Teljesen automatizált tht gyártósor az energiakapcsoló gyártásához

A teljesítménykapcsolók-különösen az ipari és nagyfeszültségű környezetben használtak-robusztus és megbízható PCB-szerelvényeket igényelnek. Ezek a termékek gyakran nagy elektrolitkondenzátorokat, transzformátorokat és egyedi csatlakozókat tartalmaznak, amelyek mindegyike kihívást jelent a hagyományos összeszerelési technikákhoz. Az átmenő lyukú technológia (THT) továbbra is az ilyen alkatrészek előnyben részesített megoldása, kiváló mechanikai szilárdsága és a forrasztási ízületi megbízhatóság miatt.

Bizonyított terepi alkalmazás - Európa

2025 áprilisában az I.C.T sikeresen átadta a teljesen automatizált tht vonalat egy fő magyar gyártónak, amely a Power Switch rendszerekre szakosodott. A teljes vonalat egy héten belül telepítették és megbízták az I.C.T mérnöke, Peter, aki szintén kiképezte az ügyfél csapatát az operatív bevált gyakorlatokról. Ez a projekt szemlélteti a képességünket, hogy megfeleljünk a komplex követelményeknek a hatékonysággal és a technikai kiválósággal.

Kulcsrakész tht megoldásunk a teljesítménykapcsoló előállításához

A nagy teljesítményű kapcsolók gyártóinak magas színvonalának teljesítése érdekében az I.C.T egy teljesen automatizált, intelligens THT gyártósort biztosít , amelyet kifejezetten az összetevő profilok és a kihívásokkal teli folyamat lépéseinek kezelésére terveztek. Az alábbiakban egy példa egy testreszabott megoldásra, amelyet egy nagyszabású teljesítménykapcsoló táblákat gyártó ügyfél számára fejlesztettek ki:

Tht gyártási vonal konfigurációja:

Példaként vegye figyelembe a nagy teljesítményű Switch PCBA tényleges előállítását: a teljes termékméret 370 mm*196 mm;

A termékinformációk és a tényleges folyamatkövetelmények szerint a következő megoldási vonal van konfigurálva az ügyfél számára, figyelembe véve a folyamat nehézségeit és a termelés hatékonyságát.

DIP folyamatáramlás : Komponens beillesztése → Hullámforrasztás → AOI ellenőrzés → Online táblák elválasztása

• SMT PCB szállítószalag - PCB -szerelvény betöltése

• Páratlan formájú alkatrész beillesztési gép -A nem szabványos alkatrészek pontos elhelyezése

• PCB szállítószalag - zökkenőmentes PCB szállítás

• Hullámforrasztó rendszer -a beillesztett alkatrészek nagy hatékonyságú forrasztása

• Hullámbeterelő - PCB kirakodás a forrasztás után

• Szegmentált szállítószalag - lámpatest elválasztás

• AOI (automatizált optikai ellenőrzés) -Valós idejű forrasztási minőség-elemzés

• Elutasító szállítószalag - elválasztja az OK/NG táblákat

• Inline Depaneling gép - PCB panel elválasztása

Tht Solution Data:

• Teljes teljesítményigény : Max 38 kW / futó teljesítmény: ~ 10 kW

• Szükséges lábnyom : kb. 20 m x 5m (100 m ²)

A gyártósor munkaerő -elosztása:

• 1 mérnök

• 3 operátor

• 1 Minőségellenőrző ellenőr

A rugalmas személyzet testreszabható az egyes termelési igényekhez.

Hogyan lehet testreszabni a THT megoldását, Power Switch ? kattintson ide az ingyenes megoldásokért >>>

Videó: Valódi tht vonal a Power Switch szerelvényben:

Tht fejlesztési állapot

1.A tht automatikus plug-in gép technológiája érett.

2. A berendezések intelligenciája és automatizálása továbbra is fejlődik, csökkentve számos kézi műveletet.

3. Vizuális pozicionáló rendszer: A modern tht plug-in gépek általában nagy pontosságú CCD vizuális igazítást használnak a plug-in pontosság javításához

4. AI-asszisztált optimalizálás: Vezesse be az AI algoritmust a plug-in elérési út optimalizálásához és az üres beépülő modulok és a rossz plug-inek csökkentéséhez

5. Különleges alakú alkatrész-plug-in: például nagy elektrolitkondenzátorok, csatlakozók, transzformátorok és egyéb megbízhatósági alkatrészek.

Folytási nehézségek és megoldások a Power Switch PCBA összeszerelésében

A tápegység-szerelvények gyakran nem szabványos alkatrészeket és magas termikus igényeket foglalnak magukban. Megoldásunk számos általános gyártási nehézséggel foglalkozik:

1. Az összetevő alkalmazkodóképességi nehézségei. A nem szabványos alkatrészek (például a nagy elektrolit kondenzátorok, transzformátorok és nem szabványos csatlakozók) szabálytalan formájúak, nehéz táplálkozni, és nem javíthatók az általános szerelvények.

Megoldás: Testreszabott adagolóellátás az alkatrészek szerint, például függőleges szalagos adagoló, vízszintes szalagos adagoló, rezgéslap -adagoló stb., Testreszabott szívófúvókák vagy mechanikus megfogók, pontosan és megbízhatóan felveszik az alkatrészeket.

2. A PIN -deformáció rossz beillesztéshez vezet.

Megoldás: A precíziós CCD azonosítja az alkatrészcsapokat, és a plug-in előtti mérete a plug-in előtt alkalmas a plug-in után. Ezenkívül a PCB táblán lévő plug-in lyukak kétszer is elhelyezkedhetnek a plug-in megbízhatóságának biztosítása érdekében.

3.

Megoldás: Használjon DFM (gyárthatósági elemzés) eszközöket (például Valor NPI) a tervezési szakaszban

4. Nagy sűrűségű PCB plug-in konfliktusok. Többrétegű táblákban vagy nagy sűrűségű táblákban a szomszédos lyukak túl közel vannak, és mechanikai beavatkozást eredményeznek

Megoldás: Optimalizálja a plug-in szekvenciát (AI elérési út tervezés) és testreszabja a miniatürizált plug-in fejeket.

5. Az erővezérlés beillesztésének problémája. A túl sok erő károsítja a PCB -t vagy az alkatrészeket, és a túl kevés erő hamis beillesztést okoz.

Megoldás: szervo motor + erőérzékelő zárt hurkú vezérlés.

6. A hegesztés során lebegő alkatrészek problémája

Megoldás: Az automatikus plug-in gép egy hajlító láb mechanizmust alkalmaz az alkatrészek meghúzására, a hegesztési megbízhatóság biztosítására és a hibás sebesség csökkentésére.

7.

Megoldás: A fluxust egyenletesen állítják be, kettős hullámforrasztást használnak, és a legjobb paraméterek sebességének + várható beállítása.

8. A termikus sokk a PCB deformációt okoz, és a PCB magas hőmérsékletű hegesztés után, ami befolyásolja a későbbi munkát.

Megoldás: Használjon szintetikus kőketesteket a tábla és az alkatrészek rögzítéséhez és védelméhez.

A gyártási teljesítménykapcsolóban a PCBA (nyomtatott áramköri szerelvények) a pontosság, a konzisztencia és az átviteli sebesség kritikus jelentőségű. Mivel az alkatrészek méretei elérik a 370 mm x 196 mm -t, és bonyolult forrasztási és tesztelési lépéseket tartalmaznak, a teljesen automatizált tht vonal nem csak lehetőség, hanem szükségszerűség.

Miért válassza az I.C.T -t?

Több mint 25 éves iparági szakértelemmel az I.C.T nem csupán felszereléseket kínál - nyugalmat nyújtunk. Globális támogatási hálózatunk, az európai szabványos CE-tanúsítvánnyal rendelkező gépek és a testreszabható automatizálási megoldások világszerte megbízható partnerré tesznek minket.

Készen áll arra, hogy frissítse a teljesítménykapcsoló gyártását a tht automatizálással?

Vegye fel a kapcsolatot ma az I.C.T -vel >>>