Megjelenési idő: 2024-06-04 Eredet: Webhely
Az autóelektronikában a felületre szerelhető technológiát (SMT) és az újrafolyós forrasztást elsősorban a következő kulcsterületeken alkalmazzák:
1. Motorvezérlő egység (ECU): Az ECU különböző integrált áramköröket, érzékelőket és meghajtó áramköröket tartalmaz.
2. Járműbe épített szórakoztató rendszerek: Beleértve az audiorendszereket, a navigációs rendszereket és az információs kijelzőket.
3. Biztonsági rendszerek: például blokkolásgátló fékrendszerek (ABS), elektronikus menetstabilizáló (ESC) és légzsákvezérlő rendszerek.
4. Karosszéria elektronika: Ide tartoznak az ablakvezérlők, az elektromos ülésállítások és a világításvezérlők.
5. Érzékelők és működtetők: például hőmérséklet-, nyomás- és helyzetérzékelők.
A motorvezérlő egység (ECU) vagy a motorvezérlő rendszer (EMS) PCBA optimalizálja a motor teljesítményét, az üzemanyag-hatékonyságot és a károsanyag-kibocsátás szabályozását.Olyan alkatrészeket tartalmaz, mint a mikrokontrollerek, az energiagazdálkodási IC-k és a kommunikációs interfészek, amelyek feldolgozzák az érzékelőadatokat és a vezérlőaktorokat a motor hatékony működése érdekében.
Az ECU PCBA gyártása magában foglalja a hőkezelés megoldását hűtőbordákkal és magas hőmérsékletű anyagokkal, a rezgésállóság biztosítását robusztus anyagokkal és megfelelő bevonatokkal, valamint az elektromágneses interferenciák csökkentését a földeléssel és az árnyékolással.A miniatürizálást és a nagy alkatrészsűrűséget többrétegű PCB-kkel érik el, míg a megbízhatóságot szigorú tesztelés és kiváló minőségű alkatrészek biztosítják.
2023 júniusában egy autóelektronikai termékeket gyártó délkelet-ázsiai ügyfél a teljesen automatikus gyártóberendezések teljes készletét biztosította az ügyfélnek, hogy elvégezhesse az ügyfél számára a teljes telepítési, üzembe helyezési és gyártási készletet.
Esetvideó az SMT Line for Automotive Electronicsról:
2023 szeptemberében Európában, egy ügyfél autóelektronikához kapcsolódó termékeket gyártott egy teljesen automatikus gyártósor segítségével, amely a 10-hőmérsékletű reflow sütő központi támogatással.
Esetvideó az autóelektronika személyre szabott SMT-vonaláról:
| Kapacitásértékelés | autóelektronika | 2 készlet SMT pick and place gépek, 10 zónás nitrogén reflow sütőgép Becsült kapacitás 120 db/óra |
| Erő | Max erő | Körülbelül 180KW (3 darab forgácstartóval +12 hőmérsékleti zónás reflow forrasztógéppel számolva) |
| Üzemi teljesítmény | Körülbelül 80 KW (3 forgácstartóval +12 hőmérsékleti zónás reflow forrasztógéppel számolva) | |
| Egyéb | a számítások a tényleges berendezéseken alapulnak | |
| Vonalméret | L20m*W12m, 240 négyzetméter összterülettel | |
Az SMT folyamat viszonylag összetett, és két típusra osztható: egyoldalas és kétoldalas folyamatra.
Egyoldalú folyamat: Forrasztópaszta nyomtatás → SMT komponens folt → Reflow forrasztás → Ellenőrzés és funkcionális tesztelés.
Kétoldalú folyamat: A-oldali forrasztópaszta nyomtatás → SMT komponens tapasz → Reflow forrasztás → B oldali forrasztópaszta nyomtatás → SMT komponens tapasz → Reflow forrasztás → Ellenőrzés és működési tesztelés.
SMT folyamatfolyamat:
Reflow forrasztási folyamat: fűtési zóna → állandó hőmérsékletű zóna → forrasztási zóna → hűtési zóna
A. Amikor a PCB belép a hőmérséklet emelkedő zónába, a forrasztópasztában lévő oldószer és gáz elpárolog.Ugyanakkor a forrasztópasztában lévő folyasztószer nedvesíti a párnákat, az alkatrészek végét és a csapokat.A forrasztópaszta meglágyítja, összeesik, befedi a párnákat, és elszigeteli a párnákat és az alkatrészek csapjait az oxigéntől.
B. Amikor a PCB belép az állandó hőmérsékletű zónába, a NYÁK-t és az alkatrészeket teljesen előmelegítik, hogy megakadályozzák a PCB hirtelen bejutását a forrasztás magas hőmérsékletű zónájába, és károsítsák a PCB-t és az alkatrészeket.
C. Amikor a PCB belép a forrasztási zónába, a hőmérséklet gyorsan emelkedik, hogy megolvadjon a forrasztópaszta.A folyékony forrasztóanyag megnedvesíti, diffundálja, átfolytatja vagy újrafolytatja a nyomtatott áramköri lap párnáit, alkatrészeinek végeit és csapjait, hogy forrasztási kötéseket hozzon létre.
D. A PCB belép a hűtőzónába, hogy megszilárdítsa a forrasztási kötéseket.Ekkor a forrasztás befejeződött.
A modern autógyártás területén a fejlett elektronikai rendszerek integrációja nélkülözhetetlenné vált.Ezek a rendszerek – a motorvezérlő egységektől a kifinomult infotainment rendszerekig – nagymértékben támaszkodnak megbízható és hatékony összeszerelési módszerekre.Az autóelektronika gyártásában az egyik ilyen kritikus folyamat az újrafolyós forrasztás.
Noha az újrafolyós forrasztás számos előnnyel jár, bizonyos kihívásokat is jelent, különösen az autóiparban:
Hőfeszültség: Az autóelektronikának jelentős hőmérséklet-ingadozást kell elviselnie.Az újrafolyatásos forrasztási folyamatokat optimalizálni kell, hogy minimálisra csökkentsük az alkatrészeket érő hőterhelést, megelőzve ezzel az idő előtti meghibásodást.
Anyag kompatibilitás: Az autóelektronikában használt anyagok sokfélesége szükségessé teszi a forrasztópaszta és a folyasztószer gondos kiválasztását a kompatibilitás és a megbízhatóság biztosítása érdekében.
Minőség ellenőrzés: A szigorú minőség-ellenőrzés fenntartása az újrafolyós forrasztási folyamat során elengedhetetlen.Fejlett ellenőrzési technikák megvalósítása, mint pl automatizált optikai ellenőrzés (AOI) és Röntgenvizsgálat, segít a hibák korai felismerésében és kezelésében.
A reflow forrasztás a modern autóelektronikai gyártás sarokköve, amely biztosítja az ebben az igényes iparágban megkövetelt pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot.Ahogy az autóipari technológia folyamatosan fejlődik, az újrafolyós forrasztás szerepe egyre jelentősebb lesz, biztosítva, hogy a járművek biztonságosak, megbízhatóak és fejlett funkciókkal gazdagodjanak.A folyamatos innováció és optimalizálás révén a reflow forrasztás továbbra is megfelel az autóipar egyre növekvő kihívásainak és igényeinek.
Bármilyen autóelektronikai termékek gyártásával kapcsolatos kérdése van, kérjük lépjen kapcsolatba velünk.
Az I.C.T elkötelezett a globalizáció és a lokalizációs szolgáltatások mellett.
Legyen az Ön legkedvesebb partnere!
További információért forduljon az I.C.T-hez a következő címen: info@smt11.com