Szelektív forrasztás: A részleges és precíz forrasztási folyamat fokozza a termelést

A szelektív hullámos forrasztógép fejlesztési állapota:

1. Technológia érettsége: Több éves fejlesztés és fejlesztés után a szelektív hullámforrasztási technológia magas szintű technológiai érettséggel rendelkezik. A modern szelektív hullámos forrasztógép nagy pontosságú forrasztásvezérlő rendszerekkel és fejlett átviteli mechanizmusokkal rendelkezik a hatékony és pontos forrasztás érdekében.

2. Alkalmazási kör kiterjesztése: A szelektív hullámforrasztást széles körben használják az elektronikai összeszerelő iparban , különösen a nagy sűrűségű áramköri lapokban és a felületszerelési technológiában . Bonyolult alkatrész-elrendezéseket, kis méretű alkatrészeket és nagy sebességű áramköri lapokat is képes kezelni, alkalmazkodva az elektronikai ipar kisebb méret és nagyobb teljesítmény iránti igényeihez.

A szelektív hullámos forrasztógép fejlesztési kilátásai:

1. Automatizálás és intelligencia: A szelektív hullámforrasztó berendezések egyre inkább az automatizálás és az intelligencia irányába fejlődnek. A fejlett érzékelők, látórendszerek és vezérlő algoritmusok integrálásával a berendezés automatikusan azonosítani, lokalizálni és hegeszteni tudja az elektronikus alkatrészeket, javítva a gyártás hatékonyságát és minőségét.

2. Pontosság és megbízhatóság: Az elektronikai termékek folyamatos fejlődésével a forrasztási pontosság és megbízhatóság követelményei egyre magasabbak. A jövőbeni szelektív hullámos forrasztóberendezések tovább javítják a forrasztás pontosságát és stabilitását, hogy megfeleljenek az elektronikus alkatrészekre vonatkozó magasabb követelményeknek.

3. Környezetvédelem és energiahatékonyság: Környezetvédelem és energiahatékonyság szempontjából a szelektív hullámforrasztási technológiában is van további fejlődési lehetőség. Például a környezetbarátabb forrasztóötvözetek használata és az energiafelhasználás optimalizálása csökkentheti az erőforrás-felhasználást és a környezetszennyezést a forrasztási folyamat során.

A szelektív hullámos forrasztógép alkalmazási területe:

A szelektív hullámforrasztási technológiát széles körben használják különféle elektronikai berendezések gyártási területein, és fontos technikai eszköz az elektronikai termékek csatlakozási minőségének és megbízhatóságának biztosítására.

Szelektív hullámforrasztási megoldás konfigurációja:

1. tekintve a teljesítményelektronikai Példaként a vevő termékinformációinak és a termék gyártási folyamatának megfelelően a 4 hengeres szelektív hullámforrasztást a vevő számára konfigurálják, figyelembe véve a folyamat nehézségeit és a gyártási folyamat hatékonyságát. PCBA-ra , a termék teljes mérete 380 mm*290 mm;

DIP folyamat: Plug-in → Forrasztás → Tisztítás

A berendezés folyamatának menete:

2. Gyártósor konfiguráció:

6 m-es beillesztési vonalú | PCB szállítószalag | szelektív hullámos forrasztógép

Nitrogéngenerátor | automatikus PCB kirakó | PCBA tisztítógép | DI ipari tiszta víz gép

3. Személyzet:

A DIP gyártósor konfigurációjától és a termék beállításától függően a becslések szerint 5-6 plug-in operátor és 1 mérnök lesz.

4. Megoldás adatai:

A folyamat nehézségei és azok leküzdése:

1. Ón penetráció és telítettség:

Az elektronikai iparban a forrasztási ón áthatolása és teltsége két fontos mutató a forrasztás minőségének mérésére. Kulcsfontosságúak a forrasztási csatlakozás mechanikai szilárdságának és elektromos teljesítményének biztosításában. Az ón áthatolási sebessége és a forrasztási kötések telítettsége főként a következő tényezőktől függ:

1) Tartsa a folyasztószert aktívan és tisztán, szennyeződések nélkül

—— A folyasztószer permetezése szempontjából az első módszer az, hogy 99,999%-os tisztaságú nitrogént adnak a folyasztószer tárolótartályába, hogy biztosítsák a folyasztószer tartós hatását. Ugyanakkor, mielőtt a folyasztószer elérné a fúvókát, nagy pontosságú szűrőket kell használni a szűréshez.

2) Tartsa fenn a folyasztószer-permetezés pontosságát és egyenletességét

—— A szórás pontossága és egyenletessége szempontjából a berendezés 130 um-os, nagy pontosságú importált fúvókát használ, így a forrasztási pontosság 0,1 mm-nél kisebb; a fúvóka löketmozgásához Panasonic szervomotort használnak a pontos szabályozás érdekében.

3) Tartsa tisztán a forrasztóanyagokat, kerülje az oxidációt és a szennyeződést, és őrizze meg az ónhullám stabilitását

—— A forrasztási területen a berendezés 99,999%-os tisztaságú nitrogént is adagol az ónkemencébe. Ugyanakkor a forrasztási folyamat során a forrasztócsúcsot nitrogénnel is bevonják, hogy a forrasztóanyag ne oxidálódjon, ezáltal csökkenjen az ón salak mennyisége. termelés; A forrasztóhegyek tisztítása és az ónhullámok stabilitása érdekében a berendezés automatizált tisztítást és kalibrálást alkalmaz.

4) Szabályozza a megfelelő forrasztási hőmérsékletet és időt

—— A hőmérséklet szabályozásához használja a PID+SSR-t. Ezen kívül minden forrasztási ponthoz külön beállítható a forrasztási idő és forrasztási sebesség.

A 3D X-ray forrasztásellenőrzésre történő felhasználása kielégíti a vevői igényeket, és a forrasztási hatás szinte megkülönböztethetetlen a vevő gyárában jelenleg használt európai E-márkájú berendezésektől.

2. Különböző méretű forrasztókötések:

1) A DIP-termékek sorba épített alkatrészekkel rendelkeznek, különböző tűmérettel, ami azt jelenti, hogy különböző méretű forrasztófúvókákat kell használni.

—— A folyamat nehézségének megoldására a berendezés egy független 4 hengeres mechanikai konfigurációt vesz fel, amely egyszerre 4 különböző specifikációjú forrasztófúvókát tud beépíteni, és 4 fajta azonos specifikációjú fúvókát is beépít egyidejűleg. Három munkamóddal rendelkezik, amelyek egymástól függetlenül, váltakozva és egyidejűleg használhatók, ami tökéletesen megoldja ezt a folyamatproblémát. Egy bizonyos európai E márkához képest bizonyos előnyökkel rendelkezünk a berendezések rugalmassága terén.

3. Gyártási kapacitás követelményei:

1) A vevőnek nem volt egyértelmű igénye a termelési kapacitásra a korai szakaszban. A megrendelő azonban egy ugyanolyan irányú és 4 darabos elrendezésű jig-tervet fogadott el, amely jobban illeszkedik az általunk konfigurált 4 hengeres berendezéshez; a gyártási kapacitást tekintve ebben a szakaszban elegendő a megrendelő gyárában használt európai berendezésekhez illeszkedni. Egy bizonyos E márkájú berendezés; ugyanakkor berendezéseink moduláris felépítése azt jelenti, hogy ha a jövőben a termelési kapacitást is növelnünk kell, csak külön modulokat kell beszereznünk a csatlakozáshoz.

A szállítás teljesítésének esetei:

1) 2023 júliusában Európában befejeződött az offline szelektív hullámforrasztás szállítása; a kis modulos gép megfelel az ügyfelek kis tételes gyártási igényeinek, és megoldja az ügyfelek magas termékforrasztási minőségi követelményeinek problémáját.

2) 2023 szeptemberében befejeződött az online szelektív hullámforrasztás szállítása Európában ; az integrált online modulos gép kielégíti az ügyfelek forrasztási és minőségi igényeit a központi vezérlők, aktuátorok, műszerek és egyéb autóelektronikai termékek iránt. Ugyanakkor az online mód tovább növeli az ügyfelek termelési kapacitását;

Lásd a videót: