Teljesen SMT megoldás az intelligens mérők gyártásához

Esettanulmány: SMT és DIP összeszerelő sor az intelligens elektromos mérőműszerek gyártásához

Áttekintés:

2024. március, Dél-Amerika, SMT és DIP teljes futószalag szállítása sikeresen befejeződött.Villamosenergia-rendszer területén, intelligens villanyóra termékek tényleges gyártása és alkalmazása.

Megoldás:

Az I.C.T integrált SMT- és DIP-összeszerelősort alkalmazott, optimalizálva mindkét folyamatot, hogy megfeleljenek az intelligens fogyasztásmérők szigorú minőségi és gyártási céljainak.

• SMT folyamatfolyamat: Forrasztópaszta nyomtatás → nyomtatási ellenőrzés → alkatrészek elhelyezése → visszafolyó forrasztás → optikai ellenőrzés

• DIP folyamatfolyamat: Alkatrész behelyezés→hullámforrasztás→javítás és ónozás

  
  

1. Az SMT összeszerelő sor konfigurálása az intelligens mérő konfigurálásához:

• SMT PCB rakodógép ---------------- PCB betöltése

• SMT nyomdagép -------------------- Forrasztópaszta nyomtatás

• PCB szállítószalag ----------------------------- PCB átvitel

• Nagy sebességű chip rögzítő --------------- Alkatrészek elhelyezése

• Gép kiválasztása és elhelyezése ------------------- Alkatrészek elhelyezése

• NYÁK-szállítószalag ------------------------------ PCB átvitel

• Reflow sütő ------------------------------- Reflow forrasztás

• Hűtőpuffer ----------------------------- PCB hűtés, gyorsítótár

• Fordítsa el a szállítószalagot ---------------------------- PCB átvitel, irányváltás

• PCB szállítószalag ------------------------------ Nyák átvitel

• AOI ----------------------------------------- Optikai ellenőrzés

• Ellenőrző szállítószalag --------------------- NG/OK termékek átvizsgálása

• Forgatószalagos szállítószalag ------------------------ Nyomtatott lap átvitel, irányváltás

• NYÁK-letöltő ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

• Frame Transfer Line ---------------------- Használt képkockák visszaküldése

• NYÁK-szállítószalag ----------------------------- PCB átvitel

2. A DIP összeszerelő vonal konfigurálása az intelligens mérő konfigurálásához:

• Beszúró sor ------------------------------ Kézi beillesztés

• Hullámforrasztó betöltő ------------------------ PCB átviteli illesztés

• Hullámforrasztó gép ------------------ Dugaszolható alkatrészek forrasztása

• Hullámforrasztó kirakó --------------------- PCB fogadó átvitel

A műhely méretének, valamint a vevő tényleges igényeinek megfelelően zökkenőmentesen összekapcsoljuk az SMT vonaltestet és a DIP vonaltestet, hogy megvalósítsuk a teljesen automatikus folyamatot az SMT PC összeszerelő sor és a DIP összeszerelő sor között, hogy csökkentsük. a kézi PCB-kezelés ciklusideje.

3. Az SMT és DIP gyártósor személyzete:

Az SMT & DIP gyártósor konfigurációja, a termékbeállítás szerint az összes személyzet teljes sora a következő:

Mérnök: 1 fő

Kezelő: 5-6 fő (SMT és DIP)

Minőségellenőrzés QC: 2 fő (SMT és DIP)

A tényleges létszám rugalmasan alakítható a termékhez és az igényekhez

4. SMT és DIP gyártósor programadatai:

Ha többet szeretne megtudni az intelligens mérőeszközök teljes SMT és DIP vonali megoldásairól, tekintse meg a videót:

Az SMT gyártósor folyamatának nehézségei és leküzdése:

1. Az SMT elhelyezésének szerelési pontossága:

Az elhelyezési folyamatnak nagyon nagy pontosságot kell biztosítania.A komponenseket pontosan kell elhelyezni a nyomtatott áramköri lapon az előre meghatározott párnákon.Az alkatrészek méretének folyamatos csökkenésével és a csaptávolság tovább zsugorodik, az elhelyező gép pozicionálási pontossága egyre nagyobbat igényel.

-- A huzaltest konfigurációja jól használható az importált nagy pontosságú chip rögzítő, az elhelyezési pontosság ± 30 um;ugyanakkor a berendezés nagy pontosságú felismerő kamerával van felszerelve, hatékonyan képes azonosítani a különféle BGA, QFP és más precíziós eszközöket.

2. Forrasztópaszta nyomtatási minősége:

Az SMT folyamatnak figyelembe kell vennie a forrasztópaszta nyomtatási minőségét, amely különösen fontos környezet a gyártási folyamat során.

-- A forrasztópaszta nyomtatási minőségének biztosítása érdekében nyomtatás előtt a pasztát visszamelegítjük a hőmérsékletre, majd forrasztópaszta keverővel centrifugális keveréssel, hogy a paszta maximális aktivitást tudjon játszani.Ugyanakkor a nagy pontosságú forrasztópaszta nyomtatógép konfigurációja, a nyomdagép pontossága ± 0,025 mm-ig.

3. Forrasztási minőség:

A hosszú távú megbízhatóság biztosítása érdekében a kemence hőmérséklet-profil-szabályozásának és a forrasztás minőségének meg kell felelnie a magas követelményeknek.

-- A kemence hőmérsékleti profilját professzionális kemence hőmérséklet-vizsgáló berendezéssel tesztelik és állítják be;professzionális képzést biztosítunk az ügyfeleknek, és minden műszak előtt a gyártás megkezdése előtt teszteljük és ellenőrizzük a visszafolyási hőmérsékletet, hogy biztosítsuk a kemence hőmérsékletének stabilitását és megbízhatóságát.

4. Ellenőrzés és minőség-ellenőrzés:

Az SMT elhelyezési folyamat után pontos ellenőrzést kell végezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek eltolódások, rövidzárlatok és egyéb problémák.

-- Az smt vonal úgy van konfigurálva, hogy az automatikus optikai ellenőrző (AOI) ellenőrző rendszert használja az elhelyezés minőségére a gyártás következetességének és megbízhatóságának javítása érdekében.

I.C.T értékesítés utáni szolgáltatás:

I.C.T mérnökök érkeznek az ügyfél gyárába, hogy segítsenek a gyár és a teljes SMT és DIP gyártósor felállításában.Szerelési és oktatási szolgáltatásokat nyújtottunk, biztosítva, hogy a tisztatéri SMT műhely megfeleljen az ISO 14644 szabványnak.A műhely hőmérsékletét 24±2 ℃-on, a páratartalmat pedig 40% és 60% között tartottuk a berendezés optimális teljesítményének biztosítása érdekében.

Az intelligens mérőórákra vagy kapcsolódó termékekre vonatkozó gyártósoros igények esetén kérjük, forduljon hozzánk.

Az I.C.T elkötelezett a globalizáció és a lokalizációs szolgáltatások mellett.

Legyen az Ön legkedvesebb partnere!

További információért forduljon az I.C.T-hez a következő címen: info@smt11.com