Itthon

Vállalat

SMT Line-Up

Intelligens gyártósor

Reflow sütő

SMT stencilnyomógép

Pick & Place Machine

DIP gép

PCB kezelő gép

Látásvizsgáló berendezések

NYÁK-leválasztó gép

SMT tisztítógép

PCB védő

I.C.T szárító sütő

Nyomonkövetési berendezések

Asztali robot

SMT perifériák

Fogyóeszközök

SMT szoftveres megoldás

MES rendszer

PCBA bevonatsor

Alkalmazások

SMT Marketing

Szolgáltatások és támogatás

I.C.T 360°

Lépjen kapcsolatba

magyar
Bahasa indonesia
Сербия
Česky
Dansk
Deutsch
English
Español
Français
Hrvatski
Italiano
Nederlands
Polski
Português
Pусский
românesc
Slovenščina
Suomalainen
Türk dili
Tiếng Việt
العربية
فارسی
עִברִית
한국어
日本語
Hírek és Események
Globális intelligens berendezés-szolgáltatóként az I.C.T 2012 óta továbbra is intelligens elektronikus berendezéseket kínál globális ügyfelek számára.
Ön itt van: itthon » Megoldások » Elektromos energiarendszer » Teljesen SMT megoldás az intelligens mérők gyártásához

Teljesen SMT megoldás az intelligens mérők gyártásához

Megjelenési idő: 2024-05-29     Eredet: Webhely


Intelligens elektromos mérő PCBA


Az ügyfél tényleges termelési intelligens elektromos mérőórák PCBA példaként: a teljes termék mérete 240 mm * 158 mm.Szerint a termékinformációk és a tényleges folyamatkövetelmények az ügyfelek számára, hogy konfigurálják a következő programsort, figyelembe véve a gyártási folyamat nehézségeit és hatékonyságát.



Esettanulmány: SMT és DIP összeszerelő sor az intelligens elektromos mérőműszerek gyártásához


Áttekintés:

2024. március, Dél-Amerika, SMT és DIP teljes futószalag szállítása sikeresen befejeződött.Villamosenergia-rendszer területén, intelligens villanyóra termékek tényleges gyártása és alkalmazása.


Megoldás:

Az I.C.T integrált SMT- és DIP-összeszerelősort alkalmazott, optimalizálva mindkét folyamatot, hogy megfeleljenek az intelligens fogyasztásmérők szigorú minőségi és gyártási céljainak.


  • SMT folyamatfolyamat: Forrasztópaszta nyomtatás → nyomtatási ellenőrzés → alkatrészek elhelyezése → visszafolyó forrasztás → optikai ellenőrzés

  • DIP folyamatfolyamat: Alkatrész behelyezés→hullámforrasztás→javítás és ónozás


1. Az SMT összeszerelő sor konfigurálása az intelligens mérő konfigurálásához:


SMT szerelősor az intelligens mérőhöz

SMT szerelősor az intelligens mérőhöz


SMT szerelősor az intelligens mérőhöz

SMT szerelősor az intelligens mérőhöz


  • SMT PCB rakodógép ---------------- PCB betöltése

  • SMT nyomdagép -------------------- Forrasztópaszta nyomtatás

  • PCB szállítószalag ----------------------------- PCB átvitel

  • Nagy sebességű chip rögzítő --------------- Alkatrészek elhelyezése

  • Gép kiválasztása és elhelyezése ------------------- Alkatrészek elhelyezése

  • NYÁK-szállítószalag ------------------------------ PCB átvitel

  • Reflow sütő ------------------------------- Reflow forrasztás

  • Hűtőpuffer ----------------------------- PCB hűtés, gyorsítótár

  • Fordítsa el a szállítószalagot ---------------------------- PCB átvitel, irányváltás

  • PCB szállítószalag ------------------------------ Nyák átvitel

  • AOI ----------------------------------------- Optikai ellenőrzés

  • Ellenőrző szállítószalag --------------------- NG/OK termékek átvizsgálása

  • Forgatószalagos szállítószalag ------------------------ Nyomtatott lap átvitel, irányváltás

  • NYÁK-letöltő ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

  • Frame Transfer Line ---------------------- Használt képkockák visszaküldése

  • NYÁK-szállítószalag ----------------------------- PCB átvitel


2. A DIP összeszerelő vonal konfigurálása az intelligens mérő konfigurálásához:


DIP szerelősor az intelligens mérőhöz

DIP szerelősor az intelligens mérőhöz

DIP szerelősor az intelligens mérőhöz



A műhely méretének, valamint a vevő tényleges igényeinek megfelelően zökkenőmentesen összekapcsoljuk az SMT vonaltestet és a DIP vonaltestet, hogy megvalósítsuk a teljesen automatikus folyamatot az SMT PC összeszerelő sor és a DIP összeszerelő sor között, hogy csökkentsük. a kézi PCB-kezelés ciklusideje.


3. Az SMT és DIP gyártósor személyzete:


Az SMT & DIP gyártósor konfigurációja, a termékbeállítás szerint az összes személyzet teljes sora a következő:


Mérnök: 1 fő

Kezelő: 5-6 fő (SMT és DIP)

Minőségellenőrzés QC: 2 fő (SMT és DIP)

A tényleges létszám rugalmasan alakítható a termékhez és az igényekhez


4. SMT és DIP gyártósor programadatai:


Teljesen automatizált SMT és DIP gyártósor
Kapacitás értékelése Smart Meter modul PCBA Becsült kapacitás 1000 db/óra
Smart Meter PCBA Becsült kapacitás 450 DB/H
Mások Az alkatrészek tényleges száma és a személyek száma alapján számítva
Erő Maximális hálózati teljesítmény kb.80 kW
Üzemi teljesítmény kb.26 kW
Mások A tényleges felszereltség szerint számítva
Alkalmazható termékek A közepes és felső kategóriás termékekkel elégedettek lehetünk.Maximális NYÁK szélesség: 340 mm.
Vonalméret L20m*W13m, összterület 260 négyzetméter.


Ha többet szeretne megtudni az intelligens mérőeszközök teljes SMT és DIP vonali megoldásairól, tekintse meg a videót:



Az SMT gyártósor folyamatának nehézségei és leküzdése:


1. Az SMT elhelyezésének szerelési pontossága:


Az elhelyezési folyamatnak nagyon nagy pontosságot kell biztosítania.A komponenseket pontosan kell elhelyezni a nyomtatott áramköri lapon az előre meghatározott párnákon.Az alkatrészek méretének folyamatos csökkenésével és a csaptávolság tovább zsugorodik, az elhelyező gép pozicionálási pontossága egyre nagyobbat igényel.

-- A huzaltest konfigurációja jól használható az importált nagy pontosságú chip rögzítő, az elhelyezési pontosság ± 30 um;ugyanakkor a berendezés nagy pontosságú felismerő kamerával van felszerelve, hatékonyan képes azonosítani a különféle BGA, QFP és más precíziós eszközöket.


2. Forrasztópaszta nyomtatási minősége:


Az SMT folyamatnak figyelembe kell vennie a forrasztópaszta nyomtatási minőségét, amely különösen fontos környezet a gyártási folyamat során.

-- A forrasztópaszta nyomtatási minőségének biztosítása érdekében nyomtatás előtt a pasztát visszamelegítjük a hőmérsékletre, majd forrasztópaszta keverővel centrifugális keveréssel, hogy a paszta maximális aktivitást tudjon játszani.Ugyanakkor a nagy pontosságú forrasztópaszta nyomtatógép konfigurációja, a nyomdagép pontossága ± 0,025 mm-ig.


3. Forrasztási minőség:


A hosszú távú megbízhatóság biztosítása érdekében a kemence hőmérséklet-profil-szabályozásának és a forrasztás minőségének meg kell felelnie a magas követelményeknek.

-- A kemence hőmérsékleti profilját professzionális kemence hőmérséklet-vizsgáló berendezéssel tesztelik és állítják be;professzionális képzést biztosítunk az ügyfeleknek, és minden műszak előtt a gyártás megkezdése előtt teszteljük és ellenőrizzük a visszafolyási hőmérsékletet, hogy biztosítsuk a kemence hőmérsékletének stabilitását és megbízhatóságát.


4. Ellenőrzés és minőség-ellenőrzés:


Az SMT elhelyezési folyamat után pontos ellenőrzést kell végezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek eltolódások, rövidzárlatok és egyéb problémák.

-- Az smt vonal úgy van konfigurálva, hogy az automatikus optikai ellenőrző (AOI) ellenőrző rendszert használja az elhelyezés minőségére a gyártás következetességének és megbízhatóságának javítása érdekében.


I.C.T értékesítés utáni szolgáltatás:


I.C.T mérnökök érkeznek az ügyfél gyárába, hogy segítsenek a gyár és a teljes SMT és DIP gyártósor felállításában.Szerelési és oktatási szolgáltatásokat nyújtottunk, biztosítva, hogy a tisztatéri SMT műhely megfeleljen az ISO 14644 szabványnak.A műhely hőmérsékletét 24±2 ℃-on, a páratartalmat pedig 40% és 60% között tartottuk a berendezés optimális teljesítményének biztosítása érdekében.


Az intelligens mérőórákra vagy kapcsolódó termékekre vonatkozó gyártósoros igények esetén kérjük, forduljon hozzánk.



Az I.C.T elkötelezett a globalizáció és a lokalizációs szolgáltatások mellett.

Legyen az Ön legkedvesebb partnere!


További információért forduljon az I.C.T-hez a következő címen: info@smt11.com


Copyright © Dongguan I.C.T Technology Co.,Ltd.