Power Bankok
A hordozható töltőknek is nevezett power bankok kényelmük és hasznosságuk miatt egyre népszerűbbek.
Kicsi, könnyű eszközök, amelyek könnyen hordozhatók, és elektronikus eszközei töltésére használhatók, amikor útközben van.
A power bankok nagyszerű módja annak, hogy eszközeit feltöltve és használatra készen tartsa, amikor szüksége van rájuk.
A power bankok gyártása az elmúlt években rohamosan növekedett, ami a mobileszközök töltési képességei iránti egyre növekvő keresletnek köszönhető.Ennek az igénynek a kielégítése érdekében a gyártók a Surface Mount Technology (SMT) megoldásokhoz fordulnak, hogy a lehető legjobb minőségű terméket biztosítsák.
Az SMT-megoldások számos előnnyel rendelkeznek, a megnövekedett gyártási sebességtől és pontosságtól a csökkentett munkaerőköltségekig és a jobb termékmegbízhatóságig.Az SMT megoldásokkal a gyártók nagyobb hatékonysággal, nagyobb pontossággal és jobb általános minőséggel állíthatnak elő power bankokat.
Az SMT megoldások használata a power bank gyártásban számos előnye miatt egyre népszerűbb.
Röviden, SMT megoldások ezek a kulcs a magas színvonalú powerbank-gyártáshoz és a powerbank-gyártás jövőjéhez.Az SMT megoldásokkal a gyártók nagyobb hatékonysággal, pontossággal és megbízhatósággal állíthatnak elő power bankokat, miközben csökkentik a gyártás költségeit is.Az SMT-megoldások tökéletes megoldást jelentenek azoknak a gyártóknak, akik a versenytársak előtt szeretnének maradni, és ügyfeleik a lehető legjobb minőségű power bankokat kapják.
Tehát mi az SMT folyamat a power bankok gyártásához?
SAz MT- és DIP-folyamatokat általánosan használják a teljesítménybankok PCBA-gyártásában:
Az SMT eljárás alkalmas sűrű komponensekkel és összetett áramkörökkel rendelkező NYÁK-kártyákhoz.
A DIP-eljárás általában kevesebb komponenst és egyszerű áramkört tartalmazó NYÁK-kártyákhoz alkalmas.
Meg kell jegyezni, hogy az SMT és DIP folyamatok kiválasztását az adott áramköri tervezési és gyártási követelményeknek megfelelően kell meghatározni, miközben ellenőrizni kell az alkatrészek minőségét, a PCBA minőségét és a gyártási költségeket.
Ha többet szeretne megtudni a Power Bank SMT-megoldásairól a nyomtatott áramköri lap alapján, kérjük Lépjen kapcsolatba velünk ingyen.
Az alábbiakban a megoldás az Ön számára.
SMT folyamat: Forrasztópaszta (piros ragasztó) Nyomtatás --> Alkatrészek Szerelés --> Reflow forrasztás --> AOI optikai vizsgálat
Gazdaságos full-auto SMT Line berendezések a következők szerint: 1 fő a teljes vonal üzemeltetésére, 1 fő az AOI tesztelésére, összesen 2 fő.
DIP folyamat: Plug-in --> Hegesztés --> Karbantartás --> PCB vágás
Gazdaságos DIP Line berendezés az alábbiak szerint: A személyi állomány a termékhez igazodik, 3-15 fő.
Tápegység gyártása SMT &DIP Megoldás adatai:
| SMT | Kapacitás értékelése | 1 készlet pick and place gép;gyártási kapacitása 20000-25000CHIP/H |
| Teljhatalom | 59,5 kW | Üzemi teljesítmény | 14,5 kW |
| Alkalmazható termék | SMD alkatrészek 50db-on belül, 0201-42mm, max PCB szélesség 350mm
|
| BEMÁRT | Kapacitás értékelése | A komponensek száma és az operátorok alapján számítva |
| Teljhatalom | 16,8 kW
| Üzemi teljesítmény | 5,8 kW |
| Alkalmazható termék | Kis kapacitásigény vagy egyszerű termékek, max. NYÁK szélesség 350mm |
SMT+ DIP
| Műhely mérete | 20m x 15m, teljes terület 300 ㎡
|
Teljesen automatikus SMT gyártósor akkumulátortöltők és adapterek gyártásához használt videó az Ön számára:
I.C.T – Megbízható Legkedvesebb Partnere
Teljes körű szolgáltatást tudunk biztosítani Önnek SMT megoldás, DIP megoldás és Bevonatoldat legjobb minőséggel és szolgáltatással.
További információ az I.C.T-ról Lépjen kapcsolatba velünk nál nél info@smt11.com
magyar 
