A gyártósor telepítése nem jelenti az IKT-projektek végét. Az Ügyfél üzletágának fejlődésével a termelési volumen növekedhet, új termékek kerülhetnek bevezetésre, és a meglévő berendezéseknek bonyolultabb gyártási követelményeket kell kielégíteniük.

Az ICT OFM-6D Odd Form Insertion Machine rugalmas automatizálási megoldást kínál csatlakozókhoz, kapcsolókhoz, aljzatokhoz, tekercsekhez, kondenzátorokhoz és más szabálytalan alkatrészekhez. Támogatja a tálos, szalagos, tubusos, tálcás és dobozos adagolórendszereket, hogy alkalmazkodjon a különböző formájú alkatrészekhez és csomagolási formátumokhoz. Merev öntvényszerkezete, precíziós mozgású alkatrészei, moduláris adagolói és dedikált megfogói biztosítják a stabil és pontos behelyezést. Az alkatrészek adatbázis-kezelésével, a gyártás nyomon követhetőségével, a MES-kapcsolattal és a távfelügyelettel az OFM-6D segít a gyártóknak csökkenteni a kézi munkát, lerövidíteni az átállási időt és javítani az átmenő lyukak összeszerelésének hatékonyságát.

Az ICT folyamatosan erősíti globális marketing képességeit a folyamatos tanulás és innováció révén. A közelmúltban az üzemeltető csapat részt vett egy 3 napos GEO & Social Media Roundtable képzési programban, amely az AI-vezérelt keresési trendekre, a független webhely-optimalizálásra és a közösségi média stratégiákra összpontosított. Szakmai megbeszélések és gyakorlati tanulás révén a csapat új betekintést nyert a márka láthatóságának javításába és a globális ügyfelekkel való hatékonyabb kapcsolattartásba.

Az ICT továbbfejlesztette fejlett SMT röntgenkészülékét, hogy az elektronikai gyártók számára pontosabb, hatékonyabb és megbízhatóbb PCB-ellenőrzési megoldásokat biztosítson. A modern, nagy sűrűségű elektronikai szerelvényekhez tervezett továbbfejlesztett rendszer fokozott képalkotási teljesítményt és javított hibaészlelési képességeket biztosít az olyan alkalmazásokhoz, mint a BGA, QFN, IC-csomagok és más összetett komponensek. A fejlett 3D CT röntgenvizsgálati technológia használatával a gép képes azonosítani a rejtett hibákat, beleértve a forrasztási üregeket, az elégtelen forrasztást, a repedéseket és a hagyományos vizsgálati módszerekkel nem észlelhető belső csatlakozási problémákat. Ez a frissítés tovább erősíti az ICT SMT-eszközportfólióját, segítve a globális ügyfeleket a minőségellenőrzés javításában, a gyártási kockázatok csökkentésében, valamint a nagyobb megbízhatóság elérésében az autóipari, orvosi, ipari és fogyasztói elektronikai gyártás területén.

Az ICT a versenyképes berendezésárakat, a megbízható gyártási teljesítményt, az alacsonyabb hosszú távú karbantartási költségeket és a rugalmas mérnöki támogatást ötvözi, hogy segítse az elektronikai gyártókat az SMT-beruházások gyorsabb megtérülésében.

Az ICT egy afrikai ügyfelet üdvözölt gyárában egy egyhetes műszaki képzési programra a szállítás előtt. Az ügyfél vásárolt egy Full auto SMT Line-t, DIP Line-t és bevonósort, amelyek mindegyike befejeződött a gyártás és a tesztelés során. Az ICT-mérnökök gyakorlati képzést tartottak a gépek üzemeltetéséről, karbantartásáról, hibaelhárításáról és gyártási eljárásairól. A képzést követően minden berendezés végső ellenőrzésen, professzionális exportcsomagoláson és az ügyfélhez történő szállításon esik át. Ez a projekt kiemeli az ICT teljes gyártósor-megoldásait, professzionális műszaki támogatását és hosszú távú szolgáltatási lehetőségeit a globális elektronikai gyártók számára.