Szelektív forrasztás: A részleges és precíz forrasztási folyamat fokozza a termelést

A szelektív hullámos forrasztógép fejlesztési állapota:

1. Technológia érettsége: Több éves fejlesztés és fejlesztés után a szelektív hullámforrasztási technológia magas szintű technológiai érettséggel rendelkezik.Modern szelektív hullámos forrasztógép nagy pontosságú forrasztásvezérlő rendszerekkel és fejlett átviteli mechanizmusokkal rendelkezik a hatékony és pontos forrasztás érdekében.

2. Alkalmazási kör kiterjesztése: A szelektív hullámforrasztást széles körben használják a elektronikai összeszerelő ipar, különösen a nagy sűrűségű áramköri lapokban és felületi szerelési technológia.Bonyolult alkatrészelrendezéseket, kis méretű alkatrészeket és nagy sebességű áramköri lapokat is képes kezelni, alkalmazkodva az elektronikai ipar kisebb méret és nagyobb teljesítmény iránti igényeihez.

A szelektív hullámos forrasztógép fejlesztési kilátásai:

1. Automatizálás és intelligencia: A szelektív hullámforrasztó berendezések egyre inkább az automatizálás és az intelligencia irányába fejlődnek.A fejlett érzékelők, látórendszerek és vezérlőalgoritmusok integrálásával a berendezés automatikusan azonosítani, lokalizálni és hegeszteni tudja az elektronikus alkatrészeket, javítva a gyártás hatékonyságát és minőségét.

2. Pontosság és megbízhatóság: Az elektronikai termékek folyamatos fejlődésével a forrasztási pontossággal és megbízhatósággal szemben támasztott követelmények egyre magasabbak.A jövőbeni szelektív hullámos forrasztóberendezések tovább javítják a forrasztás pontosságát és stabilitását, hogy megfeleljenek az elektronikus alkatrészekre vonatkozó magasabb követelményeknek.

3. Környezetvédelem és energiahatékonyság: Környezetvédelem és energiahatékonyság szempontjából a szelektív hullámforrasztási technológiában is van további fejlődési lehetőség.Például a környezetbarátabb forrasztóötvözetek használata és az energiafelhasználás optimalizálása csökkentheti az erőforrás-felhasználást és a környezetszennyezést a forrasztási folyamat során.

A szelektív hullámos forrasztógép alkalmazási területe:

A szelektív hullámforrasztási technológiát széles körben használják különféle elektronikai berendezések gyártási területén, és fontos technikai eszköz az elektronikai termékek csatlakozási minőségének és megbízhatóságának biztosítására.

Tápfeszültség elektronika

Orvosi elektronika

Számítógép alaplap

Autóelektronika

Szelektív hullámforrasztási megoldás konfigurációja:

1. A teljesítményelektronika levétele PCBA példaként a termék teljes mérete 380 mm*290 mm;a vevő termékinformációinak és a termék gyártási folyamatának megfelelően a 4 hengeres szelektív hullámforrasztást a vevő számára konfigurálják, figyelembe véve a folyamat nehézségeit és a gyártási folyamat hatékonyságát.

DIP folyamat: Plug-in → Forrasztás → Tisztítás

A berendezés folyamatának menete:

2. Gyártósor konfiguráció:

6 m beszúró vezeték | PCB szállítószalag | Szelektív hullámos forrasztógép

Nitrogén generátor | Automata PCB-letöltő | PCBA tisztítógép | DI ipari tisztavíz gép

3. Személyzet:

A DIP gyártósor konfigurációjától és a termék beállításától függően a becslések szerint 5-6 plug-in operátor és 1 mérnök lesz.

4. Megoldás adatai:

A folyamat nehézségei és azok leküzdése:

1. Ón behatolási arány és telítettség:

Az elektronikai iparban a forrasztási ón áthatolása és teltsége két fontos mutató a forrasztás minőségének mérésére.Kulcsfontosságúak a forrasztási csatlakozás mechanikai szilárdságának és elektromos teljesítményének biztosításában.Az ón áthatolási sebessége és a forrasztási kötések teltsége főként a következő tényezőktől függ:

1) Tartsa a folyasztószert aktívan és tisztán, szennyeződések nélkül

—— A folyasztószer permetezése szempontjából az első módszer az, hogy 99,999%-os tisztaságú nitrogént adnak a folyasztószer tárolótartályába, hogy biztosítsák a folyasztószer tartós hatását.Ugyanakkor, mielőtt a folyasztószer elérné a fúvókát, nagy pontosságú szűrőket kell használni a szűréshez.

2) Tartsa fenn a folyasztószer-permetezés pontosságát és egyenletességét

—— A szórás pontossága és egyenletessége szempontjából a berendezés 130 um-os, nagy pontosságú importált fúvókát használ, így a forrasztási pontosság 0,1 mm-nél kisebb;a fúvóka löketmozgásához Panasonic szervomotort használnak a pontos szabályozás érdekében.

3) Tartsa tisztán a forrasztóanyagokat, kerülje az oxidációt és a szennyeződést, és tartsa fenn az ónhullám stabilitását

—— A forrasztási területen a berendezés 99,999%-os tisztaságú nitrogént is adagol az ónkemencébe.Ugyanakkor a forrasztási folyamat során a forrasztócsúcsot nitrogénnel is bevonják, hogy a forrasztóanyag ne oxidálódjon, ezáltal csökkenjen az ón salak mennyisége.Termelés;A forrasztóhegyek tisztítása és az ónhullámok stabilitása érdekében a berendezés automatizált tisztítást és kalibrálást alkalmaz.

4) A megfelelő forrasztási hőmérséklet és idő szabályozása

—— A hőmérséklet szabályozásához használja a PID+SSR-t.Ezen túlmenően a forrasztási idő és a forrasztási sebesség forrasztási pontonként egyedileg beállítható.

Használata 3D röntgen forrasztási ellenőrzése megfelel a vevői igényeknek, és a forrasztási hatás szinte megkülönböztethetetlen a vevő gyárában jelenleg használt európai E-márkájú berendezésektől.

2. Különböző méretű forrasztókötések:

1) A DIP-termékek sorba épített alkatrészekkel rendelkeznek, különböző tűmérettel, ami azt jelenti, hogy különböző méretű forrasztófúvókákat kell használni.

—— A folyamat nehézségeinek megoldására a berendezés egy független 4 hengeres mechanikus konfigurációt alkalmaz, amely egyszerre 4 különböző specifikációjú forrasztófúvókát tud beépíteni, és 4 fajta azonos specifikációjú fúvókát is beépít egyidejűleg. idő.Három munkamóddal rendelkezik, amelyek egymástól függetlenül, váltakozva és egyidejűleg használhatók, ami tökéletesen megoldja ezt a folyamatproblémát.Egy bizonyos európai E márkához képest bizonyos előnyökkel rendelkezünk a berendezések rugalmassága terén.

3. Gyártási kapacitásigény:

1) A vevőnek nem volt egyértelmű igénye a termelési kapacitásra a korai szakaszban.A megrendelő azonban egy ugyanolyan irányú és 4 darabos elrendezésű jig-tervet fogadott el, amely jobban illeszkedik az általunk konfigurált 4 hengeres berendezéshez;a gyártási kapacitást tekintve ebben a szakaszban elegendő a megrendelő gyárában használt európai berendezésekhez illeszkedni.Egy bizonyos E márkájú berendezés;ugyanakkor berendezéseink moduláris felépítése azt jelenti, hogy ha a jövőben a termelési kapacitást is növelnünk kell, csak külön modulokat kell beszereznünk a csatlakozáshoz.

A szállítás teljesítésének esetei:

1) 2023 júliusában Európában befejeződött az offline szelektív hullámforrasztás szállítása;a kis modulos gép megfelel az ügyfelek kis tételes gyártási igényeinek, és megoldja az ügyfelek magas termékforrasztási minőségi követelményeinek problémáját.

2) 2023 szeptemberében Az online szelektív hullámforrasztás szállítása befejeződött Európában;az integrált online modulos gép kielégíti az ügyfelek forrasztási és minőségi igényeit a központi vezérlők, aktuátorok, műszerek és egyéb autóelektronikai termékek terén.Ugyanakkor az online mód tovább növeli az ügyfelek termelési kapacitását;

Lásd a videót: