Teljesen SMT megoldás az intelligens fogyasztásmérők gyártásához

Intelligens elektromos mérő PCBA

Intelligens elektromos mérő PCBA

Intelligens elektromos mérő PCBA

Intelligens elektromos mérő PCBA

Esettanulmány: SMT és DIP összeszerelő vonal az intelligens elektromos mérő gyártásához

Áttekintés:

2024. március, Dél-Amerika, SMT és DIP teljes futószalag szállítása sikeresen befejeződött. Villamosenergia-rendszer területén, intelligens villanyóra termékek tényleges gyártása és alkalmazása.

Megoldás:

Az ICT integrált SMT- és DIP-összeszerelősort alkalmazott, optimalizálva mindkét folyamatot, hogy megfeleljenek az intelligens fogyasztásmérők szigorú minőségi és gyártási céljainak.

• SMT folyamatfolyamat: forrasztópaszta nyomtatás → nyomtatás ellenőrzése → alkatrészek elhelyezése → újrafolyó forrasztás → optikai ellenőrzés

• DIP folyamatáramlás: Alkatrész beillesztése → Hullámforrasztás → Javítás és ónolás

  
  

1. Az SMT összeszerelő sor konfigurálása az intelligens mérő konfigurálásához:

SMT összeszerelő vonal az intelligens mérőkészülékhez

SMT összeszerelő vonal az intelligens mérőkészülékhez

SMT összeszerelő vonal az intelligens mérőkészülékhez

SMT összeszerelő vonal az intelligens mérőkészülékhez

• SMT PCB rakodógép ---------------- PCB betöltése

• SMT nyomdagép -------------------- Forrasztópaszta Nyomtatás

• PCB szállítószalag ----------------------------- PCB-transzfer

• Nagy sebességű chiprögzítő --------------- Alkatrészek elhelyezése

• Gép kiválasztása és elhelyezése ------------------- Alkatrészek elhelyezése

• PCB szállítószalag ----------------------------- PCB-transzfer

• Reflow sütő -------------------------------- Újrafolyó forrasztás

• Hűtőpuffer ----------------------------- PCB hűtés, gyorsítótár

• Forduljon a szállítószalagon -------------------------- PCB átvitele, megfordítva

• PCB szállítószalag ------------------------------ Nyák átvitel

• AOI ----------------------------------------- Optikai ellenőrzés

• Ellenőrző szállító --------------------- NG/OK termékek szűrése

• Forduljon az övszalagos szállítószalaggal ----------------------- PCB átvitele, megfordítva

• NYÁK-letöltő --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

• Frame Transfer Line ---------------------- Használt képkockák visszaküldése

• PCB szállítószalag ----------------------------- Nyák átvitel

2. A DIP összeszerelő vonal konfigurálása az intelligens mérő konfigurálásához:

DIP szerelősor az intelligens mérőhöz

DIP szerelősor az intelligens mérőhöz

DIP szerelősor az intelligens mérőhöz

• Beillesztési vonal ---------------------------- Kézi beillesztés

• Hullámforrasztó betöltő ------------------------ PCB transzfer illesztés

• Hullámforrasztó gép ------------------- Csatlakoztatható alkatrészek forrasztása

• Wave solder unloader --------------------- PCB Receiving Transfer

A műhely méretének, valamint a vevő tényleges igényeinek megfelelően zökkenőmentesen összekapcsoljuk az SMT vonaltestet és a DIP vonaltestet, hogy megvalósítsuk a teljesen automatikus folyamatot az SMT PC összeszerelő sor és a DIP összeszerelő sor között, hogy csökkentsük a kézi PCB kezelés ciklusidejét.

3. Az SMT és DIP gyártósor személyzete:

Az SMT & DIP gyártósor konfigurációja, a termékbeállítás szerint az összes személyzet teljes sora a következő:

Mérnök: 1 fő

Kezelő: 5-6 fő (SMT és DIP)

Minőségellenőrzés QC: 2 fő (SMT és DIP)

A tényleges személyzet rugalmasan beállítható a termék és a kereslet szerint

4. Az SMT & DIP gyártósor program adatainak adatai:

Ha többet szeretne megtudni az intelligens mérőeszközök teljes SMT és DIP vonali megoldásairól, tekintse meg a videót:

Az SMT gyártósor folyamatának nehézségei és leküzdése:

1.

Az elhelyezési folyamatnak nagyon nagy pontosságot kell biztosítania. A komponenseket pontosan kell elhelyezni a nyomtatott áramköri lapon az előre meghatározott párnákon. Az alkatrészek méretének folyamatos csökkenésével és a csaptávolság tovább zsugorodik, az elhelyezőgép pozicionálási pontossága egyre nagyobbat igényel.

- Gyártósorunk importált, nagy pontosságú forgácstartókat használ, ±30 μm elhelyezési pontossággal. A fejlett felismerő kamerákkal felszerelt berendezéshibák hatékonyan azonosítják és elhelyezik a különféle precíziós eszközöket, mint például a BGA és a QFP, így biztosítva a hibátlan igazítást. A speciális szerelvények esetében az olyan alkatrészeket, mint a PCB tömítések, pontosan elhelyezik a szerkezeti stabilitás növelése érdekében.

2. Forrasztópaszta nyomtatási minősége:

Az SMT folyamatnak figyelembe kell vennie a forrasztópaszta nyomtatási minőségét, amely a termelési folyamat során különösen fontos környezet.

-- A forrasztópaszta nyomtatási minőségének biztosítása érdekében nyomtatás előtt a pasztát visszamelegítjük a hőmérsékletre, majd forrasztópaszta keverővel centrifugál keverjük, hogy a paszta a maximális aktivitást játssza. Ugyanakkor a nagy pontosságú forrasztópaszta nyomtatógép konfigurációja, a nyomdagép pontossága ± 0,025 mm-ig.

3. Forrasztási minőség:

A hosszú távú megbízhatóság biztosítása érdekében a kemence hőmérséklet-profil-szabályozásának és a forrasztás minőségének meg kell felelnie a magas követelményeknek.

-Szakmai kemence-hőmérséklet-vizsgálati berendezéseket alkalmazunk a kemence hőmérsékleti profiljának beállításához és ellenőrzéséhez. Az egyes termelési eltolódások előtt a reflow hőmérsékletet megvizsgálják a stabilitás biztosítása érdekében, garantálva a megbízható forrasztást az összes alkatrészen. Az intelligens fogyasztásmérőképességben a hőkezelés javítása érdekében beépítik a termikus résbetéteket .

4. Ellenőrzés és minőség -ellenőrzés:

Az SMT elhelyezési folyamat után pontos ellenőrzést kell végezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek eltolódások, rövidzárlatok és egyéb problémák.

-- Az smt vonal úgy van konfigurálva, hogy az automatikus optikai ellenőrző (AOI) ellenőrző rendszert használja az elhelyezés minőségére a gyártás következetességének és megbízhatóságának javítása érdekében.

ICT értékesítés utáni szolgáltatás:

Az IKT mérnökei megérkeznek az ügyfél gyárába, hogy segítsék a gyár és a teljes SMT és DIP gyártósor felállítását. Indítási és képzési szolgáltatásokat nyújtottunk, biztosítva, hogy a Cleanroom SMT műhely betartja az ISO 14644 szabványokat. A műhely hőmérsékletét 24 ± 2 ℃ -en tartottuk, és a páratartalmat 40% és 60% között tartottuk az optimális felszerelés teljesítményének biztosítása érdekében.

Az intelligens fogyasztásmérőkkel vagy kapcsolódó termékekkel kapcsolatos bármilyen gyártósor iránti igény esetén forduljon hozzánk.

Az ICT elkötelezett a globalizáció és a lokalizációs szolgáltatások mellett.

Hogy megbízható legkedvezőbb partnered legyél!

További információért forduljon az ICT-hez a info@smt11.com telefonszámon