Teljesen SMT megoldás az intelligens fogyasztásmérők gyártásához

Intelligens elektromos mérőszámú PCBA

Példaként az ügyfél tényleges intelligens elektromos mérőszámú PCBA előállítása: A teljes termékméret 240 mm * 158 mm. A termékinformációk és az ügyfelek tényleges folyamatkövetelményei szerint a következő programvonal konfigurálására, figyelembe véve a termelési folyamat nehézségeit és hatékonyságát.

Esettanulmány: SMT és DIP összeszerelő vonal az intelligens elektromos mérő gyártásához

Áttekintés:

2024. március, Dél -Amerika, SMT & DIP A teljes összeszerelő vonal kézbesítése sikeresen befejeződött. Elektromos energiarendszer mező, intelligens elektromos mérőkészülékek tényleges termelése és alkalmazás.

Megoldás:

Az I.C.T elfogadta az integrált SMT és a DIP összeszerelő vonalat, optimalizálva mindkét folyamatot, hogy megfeleljen az intelligens fogyasztásmérők szigorú minőségi és termelési célpontjainak.

• SMT folyamatáramlás: Forrasztó paszta nyomtatás → Nyomtatási ellenőrzés → Összetevők elhelyezése → REFLOW Forrasztás → Optikai ellenőrzés

• DIP folyamatáramlás: Alkatrész beillesztése → Hullámforrasztás → Javítás és ónolás

  
  

1.

SMT összeszerelő vonal az intelligens mérőkészülékhez

SMT összeszerelő vonal az intelligens mérőkészülékhez

SMT összeszerelő vonal az intelligens mérőkészülékhez

SMT összeszerelő vonal az intelligens mérőkészülékhez

• SMT PCB rakodógép ---------------- PCB betöltése

• SMT nyomtatógép -------------------- A forrasztó paszta nyomtatás

• PCB szállítószalag ----------------------------- PCB-transzfer

• Nagysebességű chip-szerelő --------------- alkatrészek elhelyezése

• Pick and Place Machine ------------------ Az alkatrészek elhelyezése

• PCB szállítószalag ----------------------------- PCB-transzfer

• Reflow sütő --------------------------------

• Hűtési puffer ----------------------------- PCB hűtés, gyorsítótárazás

• Forduljon a szállítószalagon -------------------------- PCB átvitele, megfordítva

• PCB szállítószalag ----------------------------- PCB-transzfer

• AOI ---------------------------------------- Optikai ellenőrzés

• Ellenőrző szállító --------------------- NG/OK termékek szűrése

• Forduljon az övszalagos szállítószalaggal ----------------------- PCB átvitele, megfordítva

• NYÁK-UNTORLAGER -------------------------- A PCB felvétele

• Keretátviteli vonal --------------------- A használt keretek visszatérése

• PCB szállítószalag -------------------------- PCB transzfer

2. A DIP összeszerelő vonal konfigurálása az intelligens fogyasztásmérő konfigurációhoz:

Merítse az összeszerelő vonalat az intelligens mérőhöz

Merítse az összeszerelő vonalat az intelligens mérőhöz

Merítse az összeszerelő vonalat az intelligens mérőhöz

• Beillesztési vonal ---------------------------- Kézi beillesztés

• Hullámforrasztó rakodó ---------------------- PCB átvitel splicing

• Hullámforrasztógép ------------------ plug-in alkatrész forrasztás

• Hullámforrasztó-kirakodó --------------------- PCB fogadó transzfer

A műhely mérete, valamint az ügyfél tényleges igényei szerint zökkenőmentesen csatlakoztatjuk az SMT vonal testét és a DIP -vonal testét, hogy megvalósítsuk az SMT PC -összeszerelő vonal és a DIP összeszerelő vonal közötti teljesen automatikus folyamatot, hogy csökkentsük a kézi PCB -kezelés ciklusidejét.

3. Az SMT és a DIP gyártósor személyzete:

Az SMT & DIP gyártósor konfigurációja, a termék beállításának konfigurációja szerint az összes személyzet teljes sora a következő:

Mérnök: 1 személy

Üzemeltető: 5-6 ember (SMT & DIP)

Minőségvezérlés QC: 2 ember (SMT & DIP)

A tényleges személyzet rugalmasan beállítható a termék és a kereslet szerint

4. Az SMT & DIP gyártósor program adatainak adatai:

Ha többet szeretne megtudni a Smart Meter Full SMT & DIP Line megoldásairól, kérjük, olvassa el a videót:

A folyamat nehézségei és az SMT gyártósorának leküzdése:

1.

Az elhelyezési folyamatnak nagyon magas pontosságot kell biztosítania. Az alkatrészeket pontosan el kell helyezni a PCB -be az előre meghatározott párnákon. Mivel az alkatrészek méretének és a tű távolságának folyamatos csökkentése továbbra is csökken, az elhelyező gép pozicionálási pontossága egyre magasabbra van szükség.

-A gyártósor az importált nagy pontosságú chip-maróféléket használja, ± 30 μm elhelyezési pontossággal. A fejlett felismerési kamerákkal felszerelve a berendezés hibái hatékonyan azonosítják és elhelyezik a különféle precíziós eszközöket, például a BGA -t és a QFP -t, biztosítva a hibátlan igazítást. A speciális szerelvényekhez olyan alkatrészeket, mint például a PCB -tömítések, pontosan helyezkednek el a szerkezeti stabilitás fokozása érdekében.

2.

Az SMT folyamatnak figyelembe kell vennie a forrasztópaszta nyomtatási minőségét, amely a termelési folyamat során különösen fontos környezet.

- A forrasztópaszta nyomtatási minőségének nyomtatásának biztosítása érdekében a pasztát vissza kell melegíteni a hőmérsékletre, majd centrifugális keveréssel egy forrasztópaszta keverővel, hogy a paszta a maximális aktivitást játssza. Ugyanakkor a nagy pontosságú forrasztópaszta nyomtatógép konfigurációja, a nyomtatógép pontossága ± 0,025 mm-ig.

3. Forrasztási minőség:

A hosszú távú megbízhatóság biztosítása érdekében a kemence hőmérséklet-profiljának ellenőrzésének és a forrasztási minőségnek meg kell felelnie a magas előírásoknak.

-Szakmai kemence-hőmérséklet-vizsgálati berendezéseket alkalmazunk a kemence hőmérsékleti profiljának beállításához és ellenőrzéséhez. Az egyes termelési eltolódások előtt a reflow hőmérsékletet megvizsgálják a stabilitás biztosítása érdekében, garantálva a megbízható forrasztást az összes alkatrészen. Az intelligens fogyasztásmérőképességben a hőkezelés javítása érdekében beépítik a termikus résbetéteket .

4. Ellenőrzés és minőség -ellenőrzés:

Az SMT elhelyezési folyamatát követően pontos ellenőrzést kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy nincs -e eltérés, rövidzárlat és egyéb problémák.

- Az SMT vonal az automatikus optikai ellenőrző (AOI) ellenőrző rendszer használatához van konfigurálva az elhelyezés minőségére a termelés következetességének és megbízhatóságának javítása érdekében.

I.C.T értékesítés utáni szolgáltatás:

Az I.C.T mérnökei megérkeznek az ügyfél gyárába, hogy segítsék a gyár és a teljes SMT és DIP gyártósor felállítását. Indítási és képzési szolgáltatásokat nyújtottunk, biztosítva, hogy a Cleanroom SMT műhely betartja az ISO 14644 szabványokat. A műhely hőmérsékletét 24 ± 2 ℃ -en tartottuk, és a páratartalmat 40% és 60% között tartottuk az optimális felszerelés teljesítményének biztosítása érdekében.

Az intelligens fogyasztásmérők vagy a kapcsolódó termékek bármely gyártósora igényelve vegye fel velünk a kapcsolatot.

Az I.C.T elkötelezett a globalizáció és a lokalizációs szolgáltatások iránt.

Hogy megbízható legkedvezőbb partnered legyél!

További információk: kérjük, vegye fel a kapcsolatot az I.C.T -vel a info@smt11.com