Az autóelektronikai gyártáshoz használt SMT gyártósor kiválasztása nem azt jelenti, hogy a leggyorsabb gyártósort kell megépíteni a műhelyben. A hosszú távú gyártási kockázat csökkentéséről és a stabil, megismételhető teljesítmény biztosításáról szól a gyártási évek során. Az autóelektronikának megbízhatóan és megbízhatóan kell működnie

A legtöbb PCBA-gyár nem a rossz röntgenkészüléket választja, hanem a megfelelő gépet a rossz problémához. Nincs egyetlen 'legjobb' röntgenrendszer a PCBA-vizsgálathoz, csak az, amelyik valóban megfelel a feltárandó hibáknak, a futtatott gyártási mennyiségnek és a termékek megbízhatóságának.

A forrasztópaszta ellenőrzési hibái az SMT gyártás folyamatának instabilitásának legkorábbi mutatói. Ez a cikk elmagyarázza a leggyakrabban előforduló forrasztópaszta-ellenőrzési hibákat, hogyan jelennek meg az SPI-adatokban, és miért vezetnek gyakran a későbbi forrasztási hibákhoz, ha nem kezelik őket. A stencil tervezéssel, forrasztópaszta anyagokkal és nyomtatási paraméterekkel kapcsolatos kiváltó okok vizsgálatával a cikk bemutatja, hogy az SPI hogyan használható nem csak hibafelismerésre, hanem folyamatszabályozásra is. Az SPI-hibák kijavításának és megelőzésének gyakorlati módszereit, valamint az SPI-visszacsatolás zárt hurkú SMT minőségbiztosítási rendszerbe történő integrálásának stratégiáit tárgyalják.

A legtöbb BGA üreges problémát nem ott találják meg, ahol létrejöttek. Sokkal később találják meg őket – miután a termékeket elszállították, megterhelték és visszaküldték nyilvánvaló magyarázat nélkül. A gyárak gyakran azt mondják, hogy 'ellenőrzik' üregeket. Valójában azt jelentik, hogy utólag rögzítik a bizonyítékokat.

Ez a cikk olyan helyzeteket tár fel az SMT gyártás során, amikor a forrasztópaszta ellenőrzésére (SPI) esetleg nincs szükség. Megvizsgálja a kis volumenű prototípusgyártást, a minimális SMT-tartalmú hibrid kártyákat, a régi terveket, a nem újrafolyó forrasztási eljárásokat és az egyszerű, nagy lépésközű SMT-terveket. Noha az SPI kihagyása bizonyos esetekben költséget és időt takaríthat meg, kockázatokat is rejt magában, beleértve a rejtett hibák és a hosszú távú megbízhatósági aggályok lehetőségét. A finom osztású alkatrészeket tartalmazó modern, összetett kialakítások esetében az SPI kritikus lépés a kiváló minőségű forrasztási kötések biztosításához. A cikk betekintést nyújt abba, hogy mikor lehet elegendő a kézi ellenőrzés vagy az alternatív módszerek, és kiemeli az SPI fontosságát a nagy megbízhatóságú alkalmazásokban.

A röntgenvizsgálatba való befektetés már nem az a kérdés, hogy vajon, hanem hogyan.Mivel a PCBA-tervek a nagyobb sűrűség, a rejtett forrasztási kötések és a szorosabb folyamatablakok irányába mozdulnak el, a gyártók egyre inkább támaszkodnak a röntgenvizsgálatokra, hogy felismerjék azokat a hibákat, amelyeket az optikai rendszerek egyszerűen nem láthatnak.

A modern PCBA egyre inkább a BGA-, QFN- és LGA-csomagok rejtett forrasztási kötéseire támaszkodik, ahol az optikai módszerek, például az AOI számára láthatatlan hibák katasztrofális térhibákat okozhatnak. A PCBA röntgenvizsgálata feltárja ezeket a belső problémákat, kiegészítve az AOI-t, hogy biztosítsa a szerkezeti integritást a felületen túl a

Az automatikus röntgenvizsgálat a modern PCBA-gyártás legkritikusabb minőségi kapujává vált, különösen akkor, ha a rejtett forrasztókötések, mint például a BGA, LGA és QFN uralják a táblát. Noha a hagyományos optikai módszerek továbbra is szerepet játszanak, egyszerűen nem látják, mi rejlik az alkotóelem teste, a makin alatt

A modern, nagy sűrűségű SMT gyártás során a legdrágább hibák a forrasztópaszta nyomtatási szakaszában születnek – a legtöbb gyár azonban csak órákkal később fedezi fel őket az AOI vagy a funkcionális teszt során. Ha a vonala már ezt az öt klasszikus figyelmeztető jelet mutatja, akkor nem csak SPI-re van szüksége az SMT Line-ban, hanem

A modern SMT-gyártásban a Complete Guide to SPI Machines következetesen bizonyít egy megdönthetetlen szabályt: az SPI mindig megelőzi az AOI-t. Ennek a rendelésnek a tévedése a legdrágább hiba, amit egy gyár elkövethet, mivel az összes visszafolyási hiba 55–70%-a a forrasztópaszta nyomtatásánál kezdődik – jóval a komponen előtt.