Az automatikus röntgenvizsgálat a modern PCBA-gyártás legkritikusabb minőségi kapujává vált, különösen akkor, ha a rejtett forrasztókötések, mint például a BGA, LGA és QFN uralják a táblát. Noha a hagyományos optikai módszerek továbbra is szerepet játszanak, egyszerűen nem látják, mi rejlik az alkotóelem teste, a makin alatt

A modern, nagy sűrűségű SMT gyártás során a legdrágább hibák a forrasztópaszta nyomtatási szakaszában születnek – a legtöbb gyár azonban csak órákkal később fedezi fel őket az AOI vagy a funkcionális teszt során. Ha a vonala már ezt az öt klasszikus figyelmeztető jelet mutatja, akkor nem csak SPI-re van szüksége az SMT Line-ban, hanem

A modern SMT-gyártásban a Complete Guide to SPI Machines következetesen bizonyít egy megdönthetetlen szabályt: az SPI mindig megelőzi az AOI-t. Ennek a rendelésnek a tévedése a legdrágább hiba, amit egy gyár elkövethet, mivel az összes visszafolyási hiba 55–70%-a a forrasztópaszta nyomtatásánál kezdődik – jóval a komponen előtt.

A teljes 2025-ös útmutató az SPI-gépekhez SMT-ben: 2D vs 3D, 60-80%-os hozamnövekedés, ha vásárolnia kell, ICT 3D SPI-modellek és árak, ROI-kalkulátor.

Kína vs globális beszúrógépek: ki nyer? Bevezetés A megfelelő SMT beszúrógép kiválasztása – legyen szó egy kínai all-in-one axiális beszúrógépről vagy egy nemzetközi automatikus beszúrógépről – különbséget tehet a gördülékeny, költséghatékony gyártás és a váratlan állásidő között. Ezeket a gépeket

A rejtett forrasztási kötéshibák a nagy megbízhatóságú elektronika területén előforduló hibák egyik vezető oka. A hagyományos AOI, ICT és kézi ellenőrzés nem képes kimutatni az üregeket, az áthidalást, a hiP-t vagy a gyenge nedvesítést. Csak a nagy felbontású röntgenvizsgálattal – beleértve a 2D, 2,5D és 3D CT-t is – lehet megbízhatóan azonosítani ezeket a kritikus problémákat. Az ICT X-7100, X-7900 és X-9200 rendszerei szubmikron felbontást, intelligens szoftvert és globális támogatást nyújtanak, segítve a gyártókat az autóiparban, az orvostudományban, a repülőgépiparban és az 5G-szektorban, hogy csökkentsék a hibákat, javítsák a megbízhatóságot és gyors ROI-t érjenek el.

Az ICT üdvözli a műszaki képzés és támogatás mexikói ügynökét. Egy mexikói ügynök ellátogatott az ICT gyárába, hogy műszaki képzést és felszerelési támogatást kapjon. Az ICT professzionális csapata teljes körű útmutatást nyújtott annak biztosítására, hogy az ügynök jobban ki tudja szolgálni a helyi SMT-ügyfeleket Mexikóban.

2025 szeptemberében az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet rendezett egy sikeres SMT és DIP berendezés képzési és elfogadási programjára a számítógépes alaplap előállításához. Tony mérnök vezetésével, az ülések vezette, a Scarder Paste nyomtatást, a pick-and-helyes programozást, az újracsomagolási kemencék profilozását és egyebeket. A gyakorlati útmutatások révén az ügyfél elsajátította a műveleteket, a karbantartást és a hibaelhárítást, a tanúsítványok megszerzését és az IKT globális támogatási kötelezettségvállalásának megerősítését.

2025 szeptemberében az IKT mérnökei sikeresen befejezték az ICT-460 Inline lézerjelző gép telepítését és képzését a Fülöp-szigeteken található vezető irodai berendezés gyárában, és Epson nyomtatókat gyártanak. A projekt lefedte a gépi ellenőrzést, a hardver beállítását, a szoftverfrissítést, az MES integrációját és az ügyfelek mérnökeinek gyakorlati képzését. Mivel a rendszer most már teljesen működőképes, az ügyfél magasabb jelölési pontosságot, zökkenőmentes adatkövethetőséget és javított termelési hatékonyságot ért el. Ez az eset kiemeli az IKT elkötelezettségét a globális SMT -megoldások helyi technikai támogatással történő biztosításában.

Az ICT technológia a közelmúltban a helyszíni értékesítés utáni támogatást nyújtott az Indonézia EMS-partnerének az új ICT-5700 PCBA útválasztó gépéhez, amely az ügyfél második vásárlását jelzi a sikeres bevonógép-telepítés után. Mike mérnök kezelte a beállítást, ideértve az ellenőrzéseket, a kapcsolatokat, a kiegyenlítés és a hibaelhárítási problémákat, például a vákuumszivárgásokat és a kamera-vágó igazítását. Átfogó képzéssel foglalkozó program létrehozása, paraméterek optimalizálása a magasabb outputhoz és a távoli támogatási lehetőségek, biztosítva a zökkenőmentes működést és megerősítve az IKT -elkötelezettséget az elektronikus gyártás globális partnerségeiben.