Az AM100 Automatic PCB Pick And Place Machine egy moduláris SMT szerelő, amelyet gyakorlati termelékenységet és rugalmas gyártást igénylő gyárak számára terveztek. Alkalmas NYÁK összeszerelésére LED-világításban, teljesítményelektronikában, ipari vezérlésben, kommunikációs termékekben, fogyasztói elektronikában és hosszú PCB alkalmazásokban. A gép 14 fúvókás fejet használ az elhelyezési sebesség és az alkatrészek sokoldalúságának egyensúlyára. Maximális sebessége elérheti a 35 800 CPH-t, chipenkénti elhelyezési pontossággal ±40 μm. Az AM100 támogatja a szabványos PCB-méreteket L515 × W460 mm-ig és a hosszú PCB-méreteket L1500 × W460 mm-ig. A hasznos gyártási kapacitással rendelkező, olcsó Panasonic Pick And Place gépet kereső ügyfelek számára az AM100 egy erős választás.
Egygépes megoldás a különféle szerelési helyeken felmerülő igények kielégítésére
14 fúvókás fejjel felszerelve, amely egyensúlyt teremt a termelékenység és a sokoldalúság között
Különböző iparágak gyártásának támogatása nagy kapacitású alkatrészellátási szakaszokon és nagy és hosszú PCB-ken keresztül
Gépkonfigurációk és opciók széles választéka
| Specifikáció
| Specifikációs cikk | AM100 |
|---|---|
| PCB méretei (mm) | Szabványos specifikáció: L 50 mm × szélesség 50 mm - 515 mm × szélesség 460 mm hosszú PCB specifikáció: L 50 mm × szélesség 50 mm - 1500 mm × szélesség 460 mm |
| Elhelyezési fej maximális sebessége | 35 800 CPH0.1006 s / chip |
| Az elhelyezési fej elhelyezési pontossága (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / chip |
| Alkatrészek méretei | 0402 chip ~ L 120 × SZ 90 × T 28 vagy L 150 × W 25 × T 28 |
| A készletek maximális száma | 160 |
| Szalagszélesség számítása | 4 mm, 8 mm |
| SMT vonali berendezések listája
Az AM100 Panasonic SMT gépet a megfelelő SMT vonali berendezéssel kell használni. Az ICT biztosíthat SMT-betöltőt, automatikus sablonnyomtatót, SPI-ellenőrző gépet, PCB-szállítószalagot, SMT PCB-felvevőgépet, visszafolyó sütőt, AOI-ellenőrző gépet, PCB-útválasztót, PCBA-tisztítógépet és kirakógépet. A hosszú NYÁK-gyártáshoz a sornak speciális táblakezelésre, hosszabb szállítószalagokra, megfelelő nyomtatótámogatásra és megfelelő visszafolyó sütő-illesztésre is szüksége lehet. Minden állomás befolyásolja a végső összeszerelési eredményt. A stabil nyomtatás segít a rögzítőnek az alkatrészek helyes elhelyezésében. A jó elhelyezés elősegíti az újraáramlást, és az AOI jobb eredményeket ér el. Az IKT segíti az ügyfeleket abban, hogy a NYÁK-méret, a kimeneti cél, az adagolóigény és a gyári elrendezés alapján megfeleljenek a vonalnak.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyártó gyár számára. A Megrendelő számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriához kapcsolódó termékek és egyéb elektronikai szerelvények gyártását tervezte. Az ICT a korai műszaki kommunikációtól kezdve csatlakozott a projekthez, és a telepítésen, hibakeresésen és gyártási tesztelésen keresztül folytatódott. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP sorozat kézi behelyezést, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket tartalmazott. A próbaüzem után az Ügyfél felismerte az ICT teljes vonaltervezését, gyors reagálását, képzési támogatását és gyakorlatias mérnöki szolgáltatását.
| Szerviz és képzési támogatás
Az Automatic PCB Pick And Place Machine projektnél az ICT először ellenőrzi az Ügyfél valós termelési igényeit. Csapatunk áttekinti a PCB hosszát, az alkatrészcsomagot, az adagoló mennyiségét, a tálcahasználatot, a célkapacitást, a műhelyteret, az ellenőrzési folyamatot és a kezelői tapasztalatokat. Ez azért fontos az AM100 számára, mert támogatja a különböző tápegység-konfigurációkat és a hosszú PCB-gyártást. A szállítást követően az ICT mérnökök a géppozícionálásban, a vezetékcsatlakozásban, a közműellenőrzésben, a program előkészítésében és a próbalap tesztelésében tudnak segíteni. A képzés a teljes SMT folyamaton alapul. A kezelők megtanulják, hogyan működik együtt a nyomtatás, az elhelyezés, az újrafolyatás, az AOI és a PCB-kezelés, így a gyári csapat áttekinthetőbb lépésekkel irányíthatja a napi termelést.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek a Panasonic AM100 automatikus rögzítőt választják, mert gyakran egy gépre van szükségük a különböző gyártási feladatok elvégzéséhez. Egyes gyáraknak nagyobb adagolókapacitásra van szükségük. Néhányuknak hosszú PCB támogatásra van szükségük. Egyeseknek jobb átállási rugalmasságra van szükségük. A tengerentúli projektek során az ICT segít az ügyfeleknek a teljes folyamat ellenőrzésében, ahelyett, hogy csak a szerelvényt ellenőriznék. Ha gyártási probléma jelentkezik, mérnökeink áttekinthetik a forrasztópaszta nyomtatását, az adagoló beállítását, a szerelési programot, az újrafolyó profilt, az AOI eredményét vagy a táblaátvitelt. Az ügyfelek értékelik ezt a gyakorlati támogatást, mert ez segít gyorsabban megtalálni a valódi okot. Segít a helyi szereplőknek a termelés első szakaszában a bizalom megteremtésében.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT teljes SMT-vonal projekteket készít a minőségi, biztonsági és exportszállítási követelmények szem előtt tartásával. A teljes gyártósor-megoldás támogatja az olyan általános dokumentumokat, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi anyagok. Szállítás előtt csapatunk ellenőrzi a berendezések állapotát, a tartozékokat, a pótalkatrészeket, az adagolóhoz kapcsolódó cikkeket, a kábeleket, a szoftverfájlokat, a csomagolási listákat, a figyelmeztető címkéket és a fából készült tok védelmét. A PCB-összeállítás Pick And Place Machine projektjénél ez az ellenőrzési lépés hasznos, mert a sor sok apró alkatrészt és csatlakozási elemet tartalmazhat. A gondos előkészítés segít csökkenteni a hiányzó tartozékokat, a szállítási sérüléseket és a telepítési késéseket. Egyértelműbb feljegyzéseket ad az Ügyfélnek a gyári beállítás előtt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT gyártósoros megoldásokat kínál az elektronikai gyártók számára, akiknek megbízható SMT-, DIP-, bevonó-, adagoló-, forrasztó-, ellenőrző-, tisztító- és PCB-kezelő berendezésekre van szükségük. Az AM100 projektek esetében munkánk kiterjedhet a berendezések kiválasztására, a vonal elrendezésére, a folyamatok egyeztetésére, a szállítás ellenőrzésére, a telepítési útmutatásra, a kezelői képzésre és a hosszú távú műszaki támogatásra. Az ICT több mint 1700 ügyféllel dolgozott együtt több mint 80 országban. Ezek a projektek magukban foglalják a LED-es világítást, az autóelektronikát, a tápegységeket, a kommunikációs termékeket, az ipari vezérlőkártyákat, a fogyasztói elektronikát és a számítógépekkel kapcsolatos gyártást. Csapatunk arra összpontosít, hogy segítse az ügyfeleket a valós gyártási igényű gépek összekapcsolásában, így a vonal a tervezéstől a stabil napi működés felé mozdulhat el.
GYIK:
K: Mi az a pick-and-place gép a PCB-ben?
A PCB (nyomtatott áramköri lap) összeszerelés területén a pick-and-place gép egy olyan automatizált eszköz, amelyet arra terveztek, hogy az elektronikus alkatrészeket pontosan felvegye és pontosan pozícionálja a PCB felületére. Ezek a gépek a Surface Mount Technology (SMT) folyamat létfontosságú összetevői, amelyek megkönnyítik az alkatrészek, például ellenállások, kondenzátorok és integrált áramkörök pontos elhelyezését a PCB-n.
K: Milyen márkájú pick-and-place gép az SMT?
Az 'SMT' (Surface Mount Technology) kifejezés magára a gyártási folyamatra utal, és nem kapcsolódik egy adott márkájú pick-and-place géphez. Különböző jól bevált gyártók gyártanak felszedő és elhelyező gépeket SMT összeszereléshez. Néhány figyelemre méltó márka ezen a területen: Yamaha, JUKI, Siemens, Panasonic, Mycronic és Assembleon (ma a Kulicke & Soffa része). Ezek a gyártók a pick-and-place gépmodellek széles skáláját kínálják, amelyek mindegyike egyedi képességekkel és jellemzőkkel rendelkezik.
K: Mennyire pontosak a pick-and-place gépek?
A pick-and-place gépek pontossága az adott modelltől és gyártótól függően változik. A modern pick-and-place gépeket úgy tervezték, hogy nagy pontosságot biztosítsanak, jellemzően a 20-50 mikrométer (μm) tartományba esik. Ez a figyelemre méltó pontosság biztosítja, hogy az alkatrészeket aprólékos pontossággal helyezzék el a PCB-ken, megfelelve az elektronikai gyártóipar által megkövetelt szigorú minőségi előírásoknak.
K: Mi a szerepe a pick-and-place gépnek?
A NYÁK-összeállításban a pick-and-place gépek fő szerepe az, hogy automatizálja és optimalizálja az elektronikus alkatrészek, közismert nevén felületre szerelhető eszközök (SMD) nyomtatott áramköri lapra (PCB) történő pontos elhelyezését. Ezek a gépek kulcsszerepet játszanak az elektronikus áramkörök hatékony, nagy sebességű és következetes összeszerelésében. Fontos szerepük van abban, hogy az alkatrészeket pontosan a PCB-tervezés szerint helyezzék el, ezáltal fokozzák a gyártás hatékonyságát és fenntartják a szigorú minőségellenőrzést az elektronikai eszközök gyártása során.
IKT - A mi cégünk
Az IKT -ról:
Az IKT a gyári tervezési megoldás vezető szolgáltatója. Három teljes tulajdonú gyárunk van, amelyek professzionális konzultációt és szolgáltatásokat nyújtanak a globális ügyfelek számára. Több mint 22 éve van az ELETRONC teljes megoldása. Nem csak a teljes felszereléskészletet biztosítjuk, hanem a műszaki támogatás és a szolgáltatások teljes körét is nyújtjuk, és ésszerűbb szakmai tanácsokat adunk az ügyfeleknek. Segítünk sok ügyfélv -nak a gyárak felállításában a LED, TV, mobiltelefon, DVB, EMS és más intézményekben a világ minden tájáról. Gyárakat kell felállítanunk a LED, a TV, a mobiltelefon, a DVB, az EMS és az egész világon. Megbízhatóak vagyunk .
Kiállítás
Az SMT gyár beállításához megtehetjük az Ön számára:
1. Teljes SMT megoldást kínálunk az Ön számára
2. Az alaptechnikát biztosítjuk felszereléseinkkel
3. A legprofibb technológiai szolgáltatást nyújtjuk
4. Gazdag tapasztalatunk van az SMT gyár telepítéséről
5. Megoldhatunk bármilyen kérdést az SMT -vel kapcsolatban