A JUKI Pick And Place Machine FX-3RA olyan elektronikai gyárak számára készült, amelyeknek gyorsaságra, stabilitásra és megismételhető elhelyezési minőségre van szükségük. Alkalmas SMT gyártósorokhoz, amelyek vezérlőkártyákat, számítógépes kártyákat, fogyasztói elektronikát, kommunikációs termékeket és egyéb PCB-szerelvényeket készítenek. Ez a modell a nagysebességű alkatrészek elhelyezésére összpontosít, és segít a gyáraknak javítani a teljesítményt, ha a felfelé irányuló nyomtatási folyamat és az utántöltési folyamat jól illeszkedik. A teljes SMT-vonalat tervező ügyfelek számára az FX-3RA képes dolgozni rakodókkal, stencilnyomtatókkal, SPI-vel, szállítószalagokkal, visszafolyó kemencékkel, AOI-val és kirakodó rendszerekkel. Az ICT segít az ügyfeleknek kiválasztani a megfelelő vonalkonfigurációt a termék típusa, a tábla mérete, a kapacitáscél és a műhely elrendezése alapján.
Az FX-3RA egy JUKI nagysebességű rögzítő, amely az SMT alkatrészek gyors elhelyezéséhez készült. A gyártásban a sebesség értéke nem csak katalógusszámban jelenik meg. Megjelenik az is, hogy milyen simán halad át a sor a forrasztópaszta-nyomtatástól az alkatrészszerelésig, majd az újrafolyós forrasztásig. A gyors szerelő segítségével csökkenthető a várakozási idő, ha a teljes vonal megfelelően van megtervezve. A nagy mennyiségű elektronikus táblát gyártó gyárak számára fontos ez a fajta elhelyezési ritmus. Segíti az üzemeltetőket a termelés rendszerezésében, és megkönnyíti a kapacitástervezést. Ha jó adagolókkal, tiszta programokkal és stabil folyamatvezérléssel támogatják, az FX-3RA az SMT vonal erős elhelyezési szakaszává válhat.
Automatikus SMT Pick And Place gépként az FX-3RA segít csökkenteni a kézi elhelyezési munkát, és támogatja a kontrolláltabb PCB-összeállítási folyamatot. Az automatikus működés fontos azoknak a gyáraknak, amelyek javítani szeretnék a konzisztenciát és csökkenteni szeretnék a gyártás során előforduló emberi hibákat. A gép követni tudja az előkészített elhelyezési programokat, és az adagolórendszerekkel együttműködve nagy sebességgel szerelheti fel az alkatrészeket a PCB-re. Ez a sok kis SMD alkatrészt tartalmazó termékeknél hasznos, ahol a kézi működtetés nem praktikus. A teljes SMT-vonalon az automatikus elhelyezés a folyamat ismételhetőségének javításában is segít. Az üzemeltetők az instabil kézi munka helyett inkább az anyagok előkészítésére, a programok ellenőrzésére, az ellenőrzési visszajelzésekre és a vonal karbantartására összpontosíthatnak.
A JUKI Pick And Place gépet nem szabad elszigetelt gépnek tekinteni. Valós értéke attól függ, hogy mennyire illeszkedik a teljes SMT folyamathoz. Ha a forrasztópaszta nyomtatása instabil, az elhelyezési sebesség nem tudja megoldani a végső minőségi problémát. Ha rosszak az átfolyási beállítások, a jó elhelyezés továbbra is gyenge forrasztási kötésekhez vezethet. Emiatt az FX-3RA-t a legjobb egy teljes SMT-vonal részeként tervezni. Az ICT segíthet összekapcsolni az elhelyezési folyamatot a nyomtatással, az SPI-ellenőrzéssel, az újrafolyatásos forrasztással, az AOI-vizsgálattal, a PCB-útválasztással és a tisztítással. Ez a teljes soros nézet segít az ügyfeleknek olyan gyártási folyamat kialakításában, amely könnyebben futtatható, könnyebben ellenőrizhető és könnyebben javítható.
Az FX-3RA támogatja a nagy sebességű elhelyezést számos PCB-összeállítási alkalmazáshoz. Az elektronikai gyárak esetében a stabil elhelyezés egynél több folyamatlépést érint. Befolyásolja a forrasztás minőségét, az AOI ellenőrzési eredményeit, az átdolgozási sebességet és a végtermék megbízhatóságát. A nagy sebességű SMT-elhelyező gépnek konzisztensnek kell lennie a szerelési folyamatban, miközben a gyár különböző táblamodelleket és gyártási megrendeléseket kezel. Ez különösen fontos az ipari kártyákat, számítógépekhez kapcsolódó termékeket, teljesítményvezérlő kártyákat vagy fogyasztói elektronikai egységeket gyártó ügyfelek számára. Megfelelő vonalbeállítással és kezelői képzéssel az FX-3RA segíthet a gyáraknak csökkenteni az ismételt beállítási munkákat és megőrizni a kiszámíthatóbb gyártási eredményt. A stabil teljesítmény az, ami kevésbé fájdalmassá teszi a napi gyári működést.
Azon ügyfelek számára, akik szeretnék javítani az SMT-kimenetet, a JUKI Pick And Place Machine FX-3RA a termelési frissítési terv részeként használható. Egyes gyárak kisebb kapacitású berendezésekkel kezdenek, és később a megrendelések növekedésével nagyobb kihelyezési sebességre van szükségük. Mások már rendelkeznek SMT-vonallal, de jobb gépillesztést és jobb vonaláramlást szeretnének. Az FX-3RA olyan ügyfelek számára alkalmas, akik a gyors elhelyezésre összpontosítanak, és praktikus megoldásra van szükségük az SMT gyártáshoz. Az ICT át tudja tekinteni az aktuális gyári feltételeket, a termékválasztékot, a kapacitáscélt és a feldolgozási szűk keresztmetszeteket, mielőtt vonaltervet javasolna. Ez segít az ügyfeleknek elkerülni a vak berendezésválasztást, és hasznosabb termelési rendszert építenek ki.
| Specifikáció
| Tétel/modell | FX-3RAL nagy sebességű moduláris rögzítő | FX-3RAXL nagy sebességű moduláris rögzítő | |
| Tábla mérete | L méret (410x360mm) | igen | nem |
| L-széles méret (510x360 mm)*1 | igen | nem | |
| XL méret (610×560 mm) | nem | igen | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-re*1 | 800×360 mm | 800×560 mm | |
| Alkatrész magassága | 6 mm | igen | |
| Alkatrész mérete | Lézeres felismerés | 0402(01005) ~ 33,5 mm × 33,5 mm | |
| Elhelyezési sebesség (chip) | Optimális | 0,040 mp. / chip (90 000 CPH)*2 | |
| IPC9850 | 66 000 CPH*2 | ||
| Elhelyezési pontosság | Lézeres felismerés | ±0,05 mm (±3σ) | |
| Feeder bemenetek | Max.240 8 mm-es szalag esetén (elektromos dupla szalagadagolón) | ||
*1 L-széles méret, A hosszú PWB-re való alkalmazhatóság opcionális. * A részletekért forduljon az ICT-hez. | SMT vonali berendezések listája
A JUKI Pick And Place Machine FX-3RA illeszthető az ICT teljes SMT gyártóberendezésével. A szabványos sorozat tartalmazhat SMT rakodót, automatikus stencil nyomtatót, SPI gépet, PCB szállítószalagot, pick and place gépet, Lyra sorozatú reflow sütőt, AOI ellenőrző gépet, PCB routert, PCBA tisztítógépet és kirakodót. Ezek a gépek lefedik a folyamatot a csupasz PCB betöltéstől a forrasztópaszta nyomtatásig, a forrasztópaszta ellenőrzésig, az alkatrészek elhelyezésén, az újrafolyós forrasztáson, az optikai ellenőrzésen, a tábla szétválasztásán, a tisztításon és a végső kirakodásig. A Pick and Place Machine for SMT Line esetében gondosan kell kiválasztani a környező berendezést. Egy gyorselhelyező gépnek az egész folyamatra szüksége van ahhoz, hogy lépést tartson, különben a vonal gyorsan szűk keresztmetszetet kap.
| Videó az ügyfelek sikeréről Az ICT egy üzbegisztáni ügyfelet támogatott egy nagy elektronikai gyári projekt során. A gyár számítógépes alaplapok, SSD-k, memóriával kapcsolatos termékek és egyéb elektronikai alkatrészek gyártására épült. A korai kommunikációtól a berendezések telepítéséig, hibakereséséig és a gyártás teszteléséig az ICT-csapat az Ügyfél helyi mérnökeivel együttműködve segítette az SMT- és DIP-sorokat a termelésbe való belépésben. Az SMT sorozat egy ICT-5151 stencilnyomtatót, négy SMT elhelyező gépet, Lyra sorozatú reflow sütőket, SPI-t, AOI-t és PCB-kezelő rendszereket tartalmazott. A DIP sorozat kézi behelyezést, JUKI páratlan formájú behelyező berendezést, ICT-Acrab350 hullámforrasztást és szállítószalag-rendszereket tartalmazott. A tesztelést követően az Ügyfél pozitívan nyilatkozott a szolgáltatási reakcióról, a vonal minőségéről és a műszaki támogatásról. | Szerviz és képzési támogatás Az ICT a teljes SMT vonal szemszögéből nyújt szolgáltatást. A projekt megkezdése előtt csapatunk megvizsgálja az Ügyfél terméktípusát, NYÁK méretét, alkatrészválasztékát, kimeneti célját, gyári területét, tápellátását, levegőellátását, anyagútját és ellenőrzési igényeit. Ez segít olyan vonalterv kialakításában, amely illeszkedik a valós termeléshez, ahelyett, hogy csak a géplistához illeszkedne. Miután a vonal eléri a gyárat, az ICT-mérnökök támogathatják a helymeghatározást, a csatlakozást, a folyamatbeállítást, a próbagyártást és a kezelői képzést. A képzés kiterjedhet a forrasztópaszta nyomtatására, az SPI-ellenőrzésre, az elhelyezés előkészítésére, az újrafolyamat-profil ellenőrzésére, az AOI működésére, a PCB-kezelésre, a karbantartási szokásokra és a termékcserére. Ez a teljes folyamatot átfogó szolgáltatás segíti a vonalat, hogy gyorsabban haladjon a stabil működés felé. | Ügyfél-visszajelzés Az ügyfelek gyakran felismerik az IKT-t, mert támogatásunk a teljes SMT-vonal indulásán keresztül folytatódik. A tengerentúli projektek során Ügyfeleink dicsérték mérnökeinket a világos oktatásért, a betegek képzéséért, a gyors reagálásért és a gyakorlati problémamegoldásért. Nagyra értékelik a szállítás előtti gondos tesztelést, az erős exportcsomagolást és a folyamatos kommunikációt a gyártás megkezdése után is. Egy teljes SMT-vonalon egy kis probléma befolyásolhatja a nyomtatás minőségét, az elhelyezés stabilitását, a forrasztási eredményeket, az ellenőrzési adatokat vagy a végső kimenetet. Az ICT szoros kapcsolatot tart a telepítés, a tesztelés és a korai tömeggyártás során, így az Ügyfél csapata gyorsabban tudja megoldani a problémákat és jobban megérti a vonalat. Ez a támogatás segít csökkenteni a nyomást az első gyártási szakaszban.
| Tanúsítványok és szabványok Az ICT a minőséget a teljes gyártósor szállítási folyamatán keresztül irányítja. SMT vonalmegoldásaink támogatják az olyan általános tanúsítási igényeket, mint a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó szabadalmi dokumentumok. Ezek a dokumentumok segítenek az ügyfeleknek a biztonság, a gyártásellenőrzés és a minőségirányítás áttekintésében a projekt megerősítése előtt. Szállítás előtt az ICT ellenőrzi a vonali berendezéseket, tartozékokat, elektromos rendszereket, a szoftver állapotát, a gép megjelenését, a csomagolás módját és a szállítás előkészítését. A tengerentúli projekteknél a csomagolás és a tesztelés fontos, mert a berendezésnek biztonságosan meg kell érkeznie, és készen kell állnia a telepítésre. A jó minőségi rendszer nem csak papírmunka. Csökkenti a hiányzó alkatrészek számát, elkerüli az elkerülhető késéseket, és irányítottabb projekt-átadást biztosít az Ügyfél számára. | Az ICT vállalatról és a gyárról Az ICT egyablakos gyári megoldásszolgáltató az SMT, DIP, bevonó, adagoló, forrasztó, ellenőrző és nyomtatott áramköri lapokat kezelő gyártósorokhoz. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki és szervizcsapatunk van, így támogatni tudjuk ügyfeleinket a korai tervezéstől a gyári működésig. Az évek során az ICT több mint 1700 ügyfelet szolgált ki több mint 80 országban. Üzemünk szigorú tesztelést és minőségirányítást követ a szállítás előtt, beleértve a berendezések ellenőrzését, a folyamatellenőrzést, a csomagolás felülvizsgálatát és a szállítmány előkészítését. Az SMT-vonalat építő vagy korszerűsítő elektronikai gyártók számára az ICT vonaltervezést, berendezés-illesztést, telepítést, oktatást, gyártástesztet és hosszú távú műszaki támogatást biztosít a stabil tömegtermeléshez. |