| ICT automata lézeres vágógép
A félvezetőipar kompromisszumok nélküli sebességet követel. Az automata lézeres vágógép készen érkezik a sorra. A deszkák a rakodóból egyenesen a vágóállomásokra kerülnek. Két lézer külön panelen működik együtt. Fizikai érintkezés és szinte hő nélkül választják el az anyagot. A rendszer minden jelölési pontot megtalál, beolvassa a QR-kódokat, és késedelem nélkül elküldi az adatokat a MES-nek. A jó táblák közvetlenül a tálcákba kerülnek, míg a többi félreesik. A malajziai gyárak az utolsó ellenőrzések után tavaly megkezdték ezt a sort. Az áramlás soha nem áll meg. A vastagság egy pont öt milliméter vagy az alatt marad. A sebesség stabilan kétszáz milliméter/másodperc felett marad. A pontosság plusz-mínusz nulla pont nulla kettő öt milliméteren belül marad. A kezelők figyelik a képernyőt, és készen tartják az anyagokat. Senki sem vár a lépések között. A teljes folyamat bármely teljes gyári elrendezéshez illeszkedik. Ez az a gép, amely növeli a napi teljesítményt, miközben alacsonyan tartja a hibákat.
| Főbb jellemzők részletesen
Az automatikus lézervágó gép két harmincöt wattos zöld lézert használ, amelyek másodpercenként több mint kétszáz milliméter sebességet érnek el plusz-mínusz nulla pont nulla nulla öt milliméter pozicionálási pontossággal. A dupla platform lehetővé teszi az egyik oldal terhelését, míg a másik szünet nélkül vág. A háromszínű megvilágítású CCD-kamerák minden optikai pontot megkeresnek, és automatikusan kiszámítják a kitágulást vagy összehúzódást.
Legfeljebb tizenkilenc számjegyű QR-kódokat olvasnak, és valós időben töltik fel az adatokat a MES-be. A vákuumos adszorpció és a lézeres por eltávolítása a munkaterületet tisztán tartja. A biztonsági ajtók működés közben záródnak, antisztatikus anyag pedig harminc centiméteren belül minden felületet beborít. A fejlett rakodó több klipkeretet tárol, és egyenként vagy egyszerre adagolja a táblákat szervovezérlésen keresztül.
Az elhelyező egység beolvassa a méretet és a kódot, majd egymásra rakja a teli tálcákat, miközben az AGV-vel lekéri az üreseket. Az egyedi szerelvények minden termékhez pontosan illeszkednek. Az egész beállítás megfelel a szigorú félvezető-tisztasági szabványoknak, és szinte kézi munka nélkül működik.
| Specifikáció
| Tétel | LCO-350 |
| Lézer típus | Zöld lézer |
| Lézer teljesítmény | 35W |
| Platform tartomány | 300*300mm-es franciaasztal |
| Alkalmazkodni a termék vastagságához (mm) | MAX 1,5 mm |
| A platform maximális sebessége | 1000 m/s |
| Maximális vágási sebesség (mm/s) | ≥200 mm |
| Pozícionálási pontosság | ±0,005 mm |
| Ismételhetőség | ±0,005 mm |
| Vágási pontosság | ±0,025 mm |
| Hatalom | AC220V/50Hz, 3KW |
| Súly | 3200 kg |
| Dimensions | L1600*W1300*H1800mm |
| Kiegészítő félvezető vonali berendezések
A félvezető vezetékeknek egynél több egységre van szükségük a teljes sebesség eléréséhez. Az automatikus lézeres vágógép közvetlenül csatlakozik a fejlett rakodógéphez, amely klipkereteket tárol, és bármilyen méretű szervomotorral automatikusan táplálja a táblákat. Vágás után az Automatikus PCBA/IC-elhelyezőgép minden táblát letapogat, csak a jó alkatrészeket helyezi a tálcákra, és félreteszi az NG darabokat.
Kisebb sorozatokhoz vagy prototípusokhoz az offline lézeres NYÁK-vágógép gránitlapjával és automatikus Z-tengelyemelőjével készen áll. A szállítószalagok és az AOI állomások mindent egyetlen folyamatos áramlásba kapcsolnak össze. Az ICT biztosítja a teljes készletet, így a gyárak elkerülhetik az össze nem illő márkákat vagy a kommunikációs problémákat.
A rakodó, az online vágó és az elhelyező egység ugyanazt az átviteli magasságot és az SMEMA szabványt használja. A mérnökök minden darabot a meglévő elrendezéshez igazítanak. Az eredmény egy sima vonal, amely a nyers paneltől a kész tálcáig halad további kezelési lépések nélkül.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy malajziai félvezető üzemnek gyorsabb panelleválasztásra volt szüksége munkaerő hozzáadása nélkül. Az ICT leszállította a teljes sort, beleértve a rakodót, az automatikus lézervágó gépet és az elhelyező egységet. A mérnökök odautaztak, és addig maradtak, amíg minden állomás pontosan a tervek szerint működött. Beállították a kettős lézereket, betanították a csapatot a látásrendszerre, és megmutatták, hogyan kell leolvasni a MES-adatokat. Az első deszkák megállás nélkül kerültek a rakodóról a vágásra a tálcára. A szélek simák és tiszták maradtak. A hibák azonnal megszűntek.
A vonal az első héttől kezdve teljesítette a napi célokat. A vezetők a kibocsátás növekedését figyelték, miközben a munkaórák csökkentek. Azt mondták, a berendezés tökéletesen illeszkedik a folyamatukhoz. Az egész telepítés csak napokig tartott, miután a ládák megérkeztek. Ma az üzem három műszakban működik teljes bizalommal. A siker a gondos tervezésnek és a türelmes helyszíni támogatásnak köszönhető, amely a különálló gépeket egyetlen megbízható rendszerré alakította.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT komplett gyári megoldásokat szállít, amelyek évről évre működnek. Csapatunk az automatikus lézervágó géppel érkeznek, és addig maradnak, amíg az egész sor problémamentesen működik. Húsz mérnök utazik bármely országba telepítésre, hibakeresésre és teljes körű kezelői képzésre. Megtanítják a napi ellenőrzéseket, a gyors beállításokat és a hosszú távú karbantartást, így a termelés egyenletes marad. Amikor a gyárak új termékeket mutatnak be, ugyanaz a csapat tér vissza, hogy optimalizálja a folyamatot. A távoli támogatás ugyanazon a napon válaszol a kérdésekre. A rendszeres felülvizsgálatok magas hozamot és alacsony állásidőt biztosítanak. A szolgáltatás a sor minden gépére kiterjed, nem csak egy egységre. Az ügyfelek világos kézikönyveket, pótalkatrész-listákat és frissítési útvonalakat kapnak. Ez a teljes támogatás lehetővé teszi, hogy a félvezető üzemek saját növekedésükre összpontosítsanak a berendezési gondok helyett. A cél a folyamatos teljesítmény és nulla meglepetés minden általunk kiszolgált partner számára.
| Ügyfélbeszámolók
A félvezető ügyfelek közvetlenül beszélnek az ICT-vel kapcsolatos tapasztalataikról A Malajziába készült mérnökök munkára készen érkeztek, és addig maradtak, amíg a vonal tökéletesen nem futott. A képzés világos és türelmes volt. Az automatikus lézervágó gép a telepítést követően megszakítás nélkül működött. A táblák minden alkalommal tiszta szélű tálcákat értek el. Sok menedzser felhívta a figyelmet az erős csomagolásra, amely minden alkatrészt megvédett a szállítás során. Amikor megjelent egy kérdés, a válasz még aznap érkezett. A gyári csapatok szerint a teljes sorozat kevesebb munkaerővel teljesíti a célokat. Nagyra értékelik azt a támogatást, amely a teljes folyamatot lefedi a betöltéstől a végső tálcáig. A megjegyzések ugyanazt ismétlik: a berendezés az ígéretek szerint működik, és a mögötte állók tartják a szavukat. Ez a bizalom a több műszakon át tartó, több hónapos folyamatos napi működés során nőtt.
| Tanúsítványok és szabványok
Az IKT minden szabványnak megfelel, amelyet a félvezetőgyárak megkövetelnek. Az automata lézervágó gép CE-jelöléssel rendelkezik a biztonságos működés érdekében Európában. Az RoHS megfelelés biztosítja, hogy az anyagok környezetbarátak maradjanak. Az ISO9001 tanúsítvány lefedi a teljes tervezési és gyártási folyamatot az elejétől a végéig. Több szabadalom védi a kettős lézeres rendszert, a látásszoftvert és az automatikus tálcakezelést. Független auditok megerősítik, hogy minden részlet aktuális marad. Az ügyfelek minden szállítmányhoz megkapják a teljes dokumentumcsomagot. Ezek a tanúsítványok támogatják a zökkenőmentes importot és a hosszú távú használatot bármely országban. Ugyanez a minőségi rendszer vonatkozik a rakodóra, az elhelyező gépre és a sor minden más egységére. A gyárak tudják, hogy a kapott berendezések minden szükséges teszten megfeleltek. Ez a bizonyítási szint teljes bizalommal tölti el a napi termelést.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT teljes körű elektronikai gyártó partnerként működik, több mint huszonöt éves tapasztalattal. A tizenkétezer négyzetméter alapterületű dongguani gyár saját maga végzi a kutatást, a gyártást és a szigorú tesztelést. Nyolcvankilenc csapattag, köztük húsz hivatásos mérnök dolgozik együtt minden nap. Hetvenkét országban több mint tizenhatszáz ügyfelet szolgáltunk ki, és a szám évről évre nő. Minden automatikus lézervágó gép többszöri ellenőrzésen megy keresztül, mielőtt elhagyja a kaput. A vállalat segít a gyáraknak a teljes vonalak tervezésében, telepítésében, betanításában és fejlesztésében az első rajztól a teljes gyártásig. Saját fejlesztőcsapatunk és minőségügyi rendszerünk tartja naprakészen a megoldásokat. Az ügyfelek egy megbízható partnert kapnak a teljes folyamat során. A hangsúly továbbra is a hosszú távú sikeren van. Ez a megközelítés lehetővé teszi a félvezetőgyártók számára, hogy magabiztosan és egyenletes eredménnyel építsék fel vagy frissítsék üzemeiket.