A Yamaha S10 egy 3D hibrid moduláris chip rögzítő, amelyet a modern NYÁK-szerelvénygyártáshoz terveztek. Stabil, nagy sebességű elhelyezési teljesítményt biztosít, miközben támogatja az elektronikus alkatrészek széles skáláját. A rendszer olyan gyártók számára készült, akiknek rugalmasságra, pontosságra és méretezhető SMT-vonalintegrációra van szükségük.
Moduláris felépítésével az S10 könnyen alkalmazkodik a különböző gyártási követelményekhez, mint például a LED-táblákhoz, a fogyasztói elektronikához, az ipari vezérlőkártyákhoz és a kommunikációs termékekhez. Támogatja a nagy NYÁK-kezelést és a nagy adagolókapacitást is, így alkalmas nagy keverésű és közepes volumenű gyártási környezetekhez. A gép segíti a gyárakat a hatékonyság növelésében, a kézi munka csökkentésében és a stabil kimeneti minőség fenntartásában.
Az S10 fejlett 3D hibrid rögzítési technológiát alkalmaz az elhelyezés rugalmasságának javítása érdekében. Támogatja az összetett PCB-struktúrákat, beleértve a MID alkalmazásokat is. A rendszer stabil és pontos komponenspozícionálást biztosít még többrétegű táblás kivitelben is, segítve a gyártókat a nagyobb termékmegbízhatóság elérésében.
A gép támogatja a nagy PCB-feldolgozást, erős szállítószalaggal. A különböző méretű táblákat zökkenőmentesen kezeli anélkül, hogy csökkentené az elhelyezés hatékonyságát. Ez alkalmassá teszi LED-panelekhez, tápegységekhez és ipari vezérlőkártyákhoz, amelyek nagyobb hordozót igényelnek.
Az S10-et erős adagolóbővítési képességgel tervezték, több alkatrésztípust támogatva egy összeállításban. Csökkenti az átállási időt és javítja a folyamatos termelés hatékonyságát. Ez a szerkezet ideális magas keverékű gyártási környezetekhez.
A rendszer intelligens beállítási funkciókat integrál, amelyek leegyszerűsítik a gyártásváltást. A kezelők gyorsan módosíthatják a paramétereket, csökkentve az állásidőt és javítva a vonal rugalmasságát. Segít a gyáraknak gyorsabban reagálni a sürgős gyártási megrendelésekre.
| Specifikáció
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Tábla mérete (felhasználatlan pufferrel) | Min. L50 x W30mm max. L1 330 x 510 mm (L955 szabvány) | Min. L50 x W30mm max. L1 830 x 510 mm (L1 455 szabvány) |
| Tábla mérete (felhasznált bemeneti vagy kimeneti pufferrel) | Min. L50 x W30mm max. 420 x 510 mm | - |
| Lapméret (felhasznált bemeneti és kimeneti pufferrel) | Min. L50 x W30mm max. 330 x 510 mm | Min. L50 x W30mm max. 540 x 510 mm |
| Lap vastagsága | 0,4-4,8 mm | 0,4-4,8 mm |
| Lap áramlási iránya | Balról jobbra (Std) | Balról jobbra (Std) |
| A tábla átviteli sebessége | Max 900mm/sec | Max 900mm/sec |
| Elhelyezési sebesség (12 fej + 2 théta) Opt. Kond. | 0,08 mp/CHIP (45 000 CPH) | 0,08 mp/CHIP (45 000 CPH) |
| Elhelyezési pontosság A (μ+3σ) | CHIP +/-0,040 mm | CHIP +/-0,040 mm |
| Elhelyezési pontosság B (μ+3σ) | IC +/-0,025 mm | IC +/-0,025 mm |
| Elhelyezési szög | +/-180 fok | +/-180 fok |
| Z tengely vezérlés / Theta tengely szabályozás | AC szervo motor | AC szervo motor |
| Alkatrész magasság | Max 30mm * 1 (Előre elhelyezett alkatrészek: max 25mm) | Max 30mm *1 (előre elhelyezett alkatrészek: max 25mm) |
| Alkalmazható alkatrészek | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, csatlakozó stb. (Standard 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, csatlakozó stb. (Standard 01005 -) |
| Alkatrészcsomag | 8-56 mm-es szalag (F1/F2 adagolók), 8-88 mm-es szalag (F3 elektromos adagolók), rúd, tálca | 8-56 mm-es szalag (F1/F2 adagolók), 8-88 mm-es szalag (F3 elektromos adagolók), rúd, tálca |
| Hátrányellenőrzés | Vákuumellenőrzés és látásellenőrzés | Vákuumellenőrzés és látásellenőrzés |
| Képernyő nyelve | Angol, kínai, koreai, japán | Angol, kínai, koreai, japán |
| Tábla pozicionálás | Deszkamarkolat egység, első referencia, automatikus szállítószalag szélesség állítás | Deszkamarkolat egység, első referencia, automatikus szállítószalag szélesség állítás |
| Alkatrésztípusok | Max 90 típus (8 mm-es szalag), 45 sáv x 2 | Max 180 típus (8 mm-es szalag), 45 sáv x 4 |
| Átviteli magasság | 900 +/- 20 mm | 900 +/- 20 mm |
| Gép méretei, tömege | L1250xD1750xH1420mm, kb. 1200 kg | L1750xD1750xH1420mm, kb. 1500 kg |
| SMT vonali berendezések listája
Az S10 egy teljes SMT gyártósorba integrálható, beleértve a forrasztópaszta nyomtatót, az SPI ellenőrző rendszert, a pick and place gépeket, a visszafolyó sütőt, az AOI ellenőrzést és a PCB-kezelő rendszereket. Az ICT teljes kulcsrakész megoldást kínál az elrendezés tervezésére, telepítésére, oktatására és az értékesítés utáni támogatásra.
Ez segít a gyártóknak egy stabil, hatékony és teljesen automatizált SMT gyártósor felépítésében. Alkalmas szórakoztató elektronikai cikkeket, autóelektronikát, LED termékeket és ipari vezérlőrendszereket gyártó elektronikai gyárak számára. A teljes soros megoldás magas hozamot és egyenletes termékminőséget biztosít.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy teljesen automatikus SMT gyártósort egy kazahsztáni ügyfélnek tápegységgyártáshoz. A teljes termékcsalád tartalmazott SMT rakodót, teljesen automatikus nyomtatót, SMT elhelyező gépet, visszafolyó sütőt, SMT szállítószalagot és offline AOI rendszert.
Mérnökeink Andy és Billy az ügyfélgyárba utaztak telepítési és képzési támogatásért. Ők vezették a csapatot a gépbeállításon, a gyártási hibakeresésen és a kezelői képzésen, hogy biztosítsák a gyártás zökkenőmentes elindítását.
Az ügyfél az üzembe helyezést követően sikeresen megkezdte a tömeggyártást, és megerősítette a teljes SMT-sor stabil teljesítményét.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes életciklus-szolgáltatást nyújt a Yamaha SMT gépekhez, beleértve a telepítést, a programozási támogatást, a kezelői képzést és a távoli műszaki segítséget. Tengerentúli mérnöki csapatunk gyors választ ad bármilyen gyártási problémára.
Támogatjuk az SMT vonalelrendezés tervezését, a folyamatok optimalizálását és a termelés hatékonyságának javítását is. A képzés kiterjed a gép üzemeltetésére, karbantartására és alapvető hibaelhárításra, segítve az ügyfeleket a független gyártási képesség gyors felépítésében.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek nagyra értékelik a Yamaha S10 SMT gépek stabil teljesítményét és egyszerű működését. Emellett nagyra értékelik az ICT-mérnököket a professzionális telepítési és képzési támogatásért. A gyors válaszidő és az egyértelmű műszaki útmutatás segíti az ügyfeleket a gyártás zökkenőmentes megkezdésében.
Sok ügyfél kiemeli a jó gépminőséget, a megbízható csomagolást és a stabil, hosszú távú működési teljesítményt. A berendezések megbízhatóságának és a globális szerviztámogatásnak a kombinációja erős bizalmat teremt a hosszú távú együttműködésben.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden ICT SMT berendezés-integrációs megoldás szigorú nemzetközi szabványok szerint készül. Rendelkezünk CE-tanúsítvánnyal, RoHS-megfelelőséggel, ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítással és számos műszaki szabadalommal.
Ezek a tanúsítványok stabil gépminőséget, biztonságos működést és a globális elektronikai gyártási követelményeknek való megfelelést biztosítják.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT-gyári megoldásszolgáltató, erős K+F-, gyártási és globális szolgáltatási képességekkel. Nagy mérnöki és gyártási csapatunk van, amely világszerte több mint 80 országban szolgálja ki ügyfeleit.
Üzemünk szigorú minőségellenőrzési folyamatokat követ a nyersanyag-ellenőrzéstől a végső gépvizsgálatig. Folyamatos innovációval és gyors üzleti növekedéssel világszerte több mint 1700 ügyfelet támogatunk olyan iparágakban, mint az autóelektronika, a LED, a fogyasztói elektronika és az ipari vezérlés.
Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy stabil, hatékony és intelligens SMT gyártási megoldásokat biztosítsunk a globális gyártók számára.