Megjelenési idő: 2025-04-08 Eredet: Webhely
Az elektronikai feldolgozóiparban a Fat (gyári elfogadási teszt) a legmagasabb szállítási szabványnak nevezik. Ez nem csak a berendezés funkcióinak, a teljesítmény, a biztonság és az egyéb dimenziók szigorú ellenőrzése, hanem a partnerek professzionalizmusának és kézbesítési képességeinek a világhírű vállalatok általi elismerése.
A közelmúltban az I.C.T sikeresen befejezte az észak-amerikai közismert fogyasztói elektronikai vállalat zsírvizsgálatát, amely lefedi az SMT és a DIP két fő termelési rendszerét, amelyek teljes mértékben bebizonyították az I.C.T nemzetközi vezető szintjét a berendezések gyártásában, a folyamat végrehajtásában és a projektek szállításában.
A zsír különbözik a normál gyári tesztektől. Ez egy teljes folyamat, magas színvonalú, szisztematikus és mélyreható elfogadás, amelyet 'az ügyfél szempontjából'.
Ebben a projektben az ügyfél rendkívül magas követelményeket terjesztett elő olyan mutatókra, mint az éves termelési kapacitás, a termelési ciklus ideje, a biztonság és a termelési kapacitás stabilitása a berendezések számára. A gondos tervezés és a hatékony végrehajtás révén az I.C.T -csapat végül zökkenőmentesen átadta az elfogadást, bemutatva annak kiváló mérnöki kézbesítési képességeit.
Készen áll a világszínvonalú zsírokra? Vegye fel velünk a kapcsolatot most >>>
A folyamat során 5 kulcsfontosságú zsíros lépést követtünk, hogy átfogóan teszteljük az egész vonal teljesítményét és stabilitását:
1. Biztonsági ellenőrzés minden gépen
Gondoskodjon arról, hogy minden gép megfelel-e a CE szabványoknak és az ügyfelek EHS-követelményeinek, beleértve a vészmegállást, az elektromos biztonságot, a légnyomás-védelmet, a pajzs reteszelőt, a székhellyel kapcsolatos struktúrát stb.
2. Kísérleti előállítás 2 SMT vonalhoz
Végezze el a két SMT gyártósor teljes sorának online próbaverzióját, és használjon anyagokat, Gerber fájlokat, SPI/AOI rajzokat stb. Használjon az ügyfelek által, hogy gondosan beállítsák és optimalizálják a folyamatparaméterek, például a rögzítési pontosságot, a nyomtatási eltérést és a hőmérsékleti görbét.
3. 4 órás folyamatos termelési teszt az SMT vonalakhoz
Minden SMT gyártósornak 4 órát megszakítás nélküli és stabil termelést kell végeznie az ügyfél valódi termelési ritmusának szimulálására és a teljes vonal együttműködési hatékonyságának és a berendezés tartósságának ellenőrzésére.
4. Kísérleti előállítás a DIP vonalhoz (felső és alsó oldal)
Szimulálja a plug-in előállítását, hajtsa végre a teljes folyamat műveleteket (plug-in, hullámforrasztás, hegesztő robot, AOI ellenőrzés stb.) A merülési vonal felső és alsó oldalán, és állítsa be a szerelvényeket, a sávokat, a jig-eket és a paraméterek beállításait, hogy megbizonyosodjon arról, hogy mind a felső, mind az alsó oldal elérje az stabil gyártási állapotot.
5. 4 órás folyamatos termelési teszt a DIP felső és alsó oldalára
A merülési vonalat mindkét oldalon megszakítás nélkül tesztelik, és mindegyik vonal folyamatosan működik legalább 4 órán keresztül, arra összpontosítva, hogy a berendezés megfelel -e a különféle méretű és ütemtervek folyamatkövetelményeinek, hogy biztosítsák a termelési stabilitást és következetességet.
A teljes körű próbatermelés mellett a nyomonkövethetőség és a képzési készenlét biztosítása érdekében teljes projektdokumentációval is rendelkezettünk az ügyfél számára.
Adjon meg 12 típusú kulcsdokumentumot (beleértve az elrendezési rajzokat, a Gantt -diagramok képzését, a PCBA folyamatdokumentumokat stb.)
| NEM. | Dokumentum | Leírás |
| 1 | Keresztmetszeti tesztjelentés | Keresztmetszeti teszteket végez a kijelölt tesztpontokon, hogy ellenőrizze az alkatrészek forrasztójának közös minőségét, biztosítva az IPC szabványok betartását. |
| 2 | Fő berendezés CPK -adatok | Tükrözi a kulcsfontosságú berendezések képességi mutatóit, hogy megfeleljen az ügyfél termelési követelményeinek. |
| 3 | Bejövő, értékesítés, leltár és anyag -ellenőrzési űrlap | Tiszta anyagkezelési és vezérlési részleteket biztosít, bemutatva a szabványosított logisztikát és a folyamatáramlást. |
| 4 | Fat teljes folyamat -ellenőrző videó | Az érvényesítés és az ügyfél referencia teljes videofelvétele a zsírfelvételről. |
| 5 | Felszerelés edzővideó | Képzési videók a fő berendezések üzemeltetéséhez, amelyet a szállítás utáni ügyfél beépítésére kínálnak. |
Cél KPI -k, amelyeket az ügyfél megkövetel
A zsírszállítás nemcsak a folyamatra összpontosít, hanem az 'eredményorientált' -ot is veszi értékelési szabványként. Az ügyfél a következő kulcsfontosságú termelési kapacitást és folyamatmutatókat javasolta a végső elfogadás alapjául:
Éves kapacitás: 10 millió DC/év, ami megfelel a magas frekvenciájú tömegtermelési igényeknek;
Óránkénti átviteli sebesség: 140 panel/óra ( 2240 kis táblák/óra)
Ciklusidő (CT): Panelenként 20,6 másodpercen belül kell lennie
Stabil futási időtartam : Folyamatos futás 2,17 és 3,06 óra között
Minőség és nyomon követhetőség: Teljes SPI/AOI ellenőrzés és MES rendszer csatlakoztatva és a tesztrekordok teljes nyomon követhetősége.
Az I.C.T mérnöki csoportja során az I.C.T mérnöki csoportja folyamatos tesztelés, optimalizálás, adatelemzés és tényleges mérési kiigazítások révén biztosította az összes KPI -nek az ügyfél előre beállított szabványainak teljesítését, és végül sikeresen átadta az ügyfelek véleményének több fordulóját.
Az összes folyamatvezérlő adatot a statisztikai minőség -ellenőrző eszközök segítségével elemeztük és vizualizáltuk. Az alábbiakban bemutatjuk a CPK (folyamatképességi index) jelentését, amelyet a zsír folyamat során gyűjtöttek:
Az I.C.T teljes SMT és DIP gyártósorot biztosított ehhez a projekthez. Az összes berendezést házon belül gyártották, beleértve a nagy pontosságú SMT sablon nyomtatókat , a nagysebességű SMT elhelyezési gépeket, , a kemencék , 3D SPI , 3D AOI , PCB-kezelőgép , PCB tisztítószer-tisztítókkal, , szelektív forrasztógépek , lézerjelzőit és inline forrasztási robotjait is, például a Panasonic Smt Mounter , JuKi Od Form Incoition gépet is . Mindegyik gépet fejlett mozgásvezérlő rendszerekkel, intelligens látásfelismeréssel és ipari minőségű adatmegfigyeléssel építik fel a nagy pontosság, sebesség és megbízhatóság biztosítása érdekében.
Az összes berendezés három belső tesztelési és beállítást végez a zsír előtt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy összekapcsoltak és pontosan együttműködnek egy online állapotban, szilárd garanciát biztosítva az ügyfelek magas színvonalú és hatékony termelésének.
Mindegyik berendezést nemcsak a 'pont -pont ' -re tesztelik a zsíros szakaszban, hanem a teljes folyamatot is szimulálják 'teljes vonalú ízületi hibakeresés + fizikai próbatermelés + Beat ellenőrzés ' formájában. Az I.C.T -mérnöki csoport szimulálja az ügyfél termelési ritmust, terhelést, váltási folyamatot, NG feldolgozási logikát és MES dokkolását, hogy biztosítsa, hogy minden link a „” ”-ig terjedő „ kirakás ”-ig valóban visszaálljon az ügyfél webhelyére.
Az SPI és AOI rendszereken keresztül az adatokat teljes mértékben rögzítik, és kiértékeljük a nyomtatási eltérést, a rögzítő eltérést, a forrasztási minőséget és az egyéb mutatókat. A probléma megtalálása után a paramétereket a lehető leghamarabb beállítják a folyamat konzisztenciájának javítása érdekében.
A próba előállítási szakaszában a vonalat egy PCBA alkalmazásával teszteltük, amelyet a légycsapdás fogyasztói eszközökhöz használtak. Ez a valós felhasználású szimuláció hozzájárult a vonal sűrű komponensek szerelésének és a többfolyamat-integrációnak a képességének érvényesítéséhez
A FAT mögött az I.C.T több műszaki osztályának mély együttműködése az értékesítés előtti megoldások tervezéséből, a berendezésgyártásból, a szoftver hibakereséséből, a telepítésből és a csatlakozásból, a helyszíni gyakorlatból, a dokumentumok áttekintése, a csapattagok K + F, a műszaki támogatás, a projektmenedzsment és az értékesítés utáni szolgáltatás, és majdnem két hónapba telt a hatékony előrelépés.
A kísérleti előállítási folyamat során az I.C.T mérnökei a teszt adatok alapján minden nap felülvizsgálták a berendezés működési állapotát, és elemezték és optimalizálták a PCB -testület hőmérsékleti görbéjét, az AOI megítélési szabványát és a rögzítő magasság paramétereit, hogy minden sor elérje az optimális állapotot, mielőtt elhagyja a gyárat.
Az I.C.T esetében a zsír nem csupán 'szállítási elfogadás', hanem az ügyfelek iránti tiszteletet, a technikai képességekbe vetett bizalmat és a csapatmunka elismerését is képviseli. A világ vezető fogyasztói elektronikai vállalatainak zsíros tesztjének átadása a legjobb bizonyíték a hosszú távú felhalmozódásra és a folyamatos innovációra az SMT intelligens gyártás területén.
A jövőben az I.C.T továbbra is fenntartja a 'ügyfél-központú' koncepciót, teljesebb SMT & DIP Line megoldásokat biztosít, amelyek megfelelnek a legmagasabb nemzetközi szállítási előírásoknak, és segítik a globális elektronikus gyártó cégek felgyorsítását az intelligens átalakulás felgyorsításában.
Készen áll az indulásra? Testreszabott SMT/ DIP gyártósorhoz. >>>