Megjelenési idő: 2026-10-09 Eredet: Webhely
2026 szeptemberében az ICT helyszíni telepítést és képzést biztosított egy LED-szalag gyártási projekthez Olaszországban. Az Ügyfél egy vásárolt komplett SMT gyártósort és egy vákuum-visszafolyós sütőt . A berendezés-átadás támogatása érdekében az ICT egy mérnököt küldött a gyárba, hogy segítsen a vonal telepítésében, a termék beállításában és gyakorlati oktatásban az Ügyfél műszaki csapatának.
A látogatás összehozta a berendezést és az azt üzemeltető embereket. Az Ügyfél tényleges lapjaival és anyagaival dolgozva a mérnök segített a gyártási munkafolyamat kialakításában, és végigvezette a csapatot a nyomtatáson, elhelyezésen, forrasztáson és LED-szalag összeszerelésen. A képzés termékpróbákkal folytatódott, így a mérnökök minden szakaszban gyakorolhatnak és kérdéseket tehettek fel.
A Megrendelő rugalmas LED szalagokat gyárt, és olyan gyártási megoldásra volt szüksége, amely kiterjed az SMT összeszerelésére és az azt követő folyamatokra is. A projektben hosszú PCB-k is szerepeltek, így a gépeket a Megrendelő táblaméreteinek és kezelési követelményeinek megfelelően kellett beállítani.
Ennek az Ügyfélnek a berendezés beszerelése csak egy része volt a gyártás előkészítésének. A csapatnak emellett el kellett készítenie a nyomtatási és elhelyezési programokat, meg kellett értenie a gépek együttműködését, és meg kellett tanulnia a szalagösszeszerelő berendezések működési lépéseit.
Az ICT helyszíni szolgáltatása összekapcsolt projektként kezelte ezeket az igényeket. A mérnök az Ügyfél mérnökei mellett dolgozott, bemutatva az egyes gyártási szakaszokat, majd segített nekik a tanultakat saját termékeikre alkalmazni.
Az SMT vonal a nyomtatott áramköri lapok betöltését, a forrasztópaszta nyomtatását, az alkatrészek elhelyezését, az újrafolyatásos forrasztást és a kirakodást fedte le. Beállítása gyártási programokat és kartonkezelési beállításokat tartalmazott az Ügyfél hosszú táblás termékeihez.
A berendezés gyakorlati munkafolyamatot alkotott az első sorba kerülő táblától a forrasztási folyamatból kilépő összeszerelt NYÁK-ig. Az üzembe helyezés során az ICT ellenőrizte a gépek közötti kapcsolatokat, és segített a csapatnak megérteni, hogyan kell felkészíteni a sort a különböző termékekhez.
A Megrendelő vásárolt egy vákuum-reflow kemencét is, amely a látogatás során berendezésellenőrzést és folyamattámogatást kapott. A mérnök a csapattal együttműködve kidolgozta a tényleges LED-termékek beállításait, és gyártási kísérleteken keresztül felülvizsgálta a forrasztási eredményeket.
Egy pneumatikus stenciltisztító gép támogatta a nyomtatási folyamatot. A képzés kiterjedt a működésére és a rutinszerű gondozásra, segítve a csapatot, hogy a stenciltisztítást beépítse a napi gyártási előkészítésébe.
A megoldás az SMT-n túl kiterjedt a szalagvágásra, a forrasztásra, a ragasztószalag felhordására és a tekercselő berendezésekre. Ezek a gépek támogatták az összeszerelt LED-táblák szalagtermékekké alakításához szükséges lépéseket.
A képzés ezt a gyártási folyamatot követte, így az Ügyfél mérnökei láthatták, hogyan járulnak hozzá az egyes gépek a teljes munkafolyamathoz. A mérnök ismertette a Megrendelő szalagméreteihez szükséges szerszámokat és anyag-előkészítést is.
A projekt felszerelései a következőket tartalmazták:
Felszerelés | Modell |
|---|---|
LD-M | |
SC-1500 | |
ICT-1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
PCB kirakó | UL-M |
Rugalmas LED szalagvágó gép | — |
Rugalmas LED szalagos forrasztógép | — |
Rugalmas LED szalagos ragasztószalag felhordó gép | — |
Rugalmas LED szalagtekercselő gép | — |
Vákuumcsökkentő sütő | — |
Pneumatikus stenciltisztító gép | — |
A gyárba érkezés után az ICT mérnök megkezdte a berendezések ellenőrzését, elhelyezését és szintezését. Az elrendezést a Megrendelővel a tervezett gyártási elrendezésnek megfelelően alakítottuk ki. Ezután elkészült az áramellátás és a kommunikációs csatlakozás, majd az indítási ellenőrzések következtek.
Ezt követően a mérnök ellenőrizte a táblaátvitelt a gépek között, és előkészítette a berendezést a termékpróbákhoz. Ez a munka magában foglalta a hosszú táblák kezelését és a vákuumkemencék működésének ellenőrzését. A gépek gyártási tesztelése előtt szükség esetén rutinszerű karbantartást végeztek.
Az Ügyfél mérnökei a telepítés során végig részt vettek. Ez lehetővé tette számukra a vonal elrendezésének, a gépcsatlakozásoknak és az előkészítési lépéseknek a korai megértését a hivatalos üzemeltetési képzés megkezdése előtt.
Miután a berendezés elkészült, a képzés áttért a forrasztópaszta nyomtatására és az alkatrészek elhelyezésére. A mérnök bemutatta, hogyan kell termékprogramot készíteni, bevinni a tábla adatait, és beállítani a gyártáshoz szükséges beállításokat.
Az elhelyezési képzés kiterjedt az alkatrészek adataira, az adagoló felszerelésére, a fúvóka kiválasztására és a helyzet beállítására. A Megrendelő mérnökei gyakorolták a saját tábláik programozását, beleértve a hosszú táblás termékeket is. A mérnök áttekintette a munkájukat, és közvetlenül a gépen elmagyarázta a javításokat.
Ahogy a rugalmas LED szalaganyagok elérhetővé váltak, a csapat ugyanazokat a készségeket alkalmazta a szalaggyártásban. Ez segített nekik összekapcsolni a programozási lépéseket a mindennap gyártott táblákkal.
A képzés bemutató, gyakorlás és áttekintés köré szerveződött. A Megrendelő mérnökei egy műveleti lépés megtekintését követően maguk végezték el, míg az ICT mérnök megfigyelte és válaszolt a kérdésekre.
Ez a megközelítés folytatódott a downstream LED szalagos berendezéssel. A csapat megtanulta az összeszerelési sorrendet, és gyakorolta a forrasztógép programbeállítását és helyzetbeállítását. A termékspecifikus szerszámokat vagy kiegészítő anyagokat igénylő folyamatoknál a mérnök elmagyarázta, hogy mit kell elkészíteni, és referenciaként működési videókat adott át.
A napi karbantartás és a biztonságos üzemeltetés a géphasználat mellett szerepelt. A csapat megtanulta, hogyan kell gondoskodni a berendezésekről, hogyan kell rutinellenőrzéseket végezni, és hogyan kell felkészülni a következő gyártási futtatásra.
A vonalcsatlakozással és a termékprogramok elkészítésével az IKT a próbagyártást a Megrendelő tábláival és anyagaival támogatta. Ezek a kísérletek tapasztalatot adtak a csapatnak a teljes SMT-munkafolyamatról, és lehetővé tették a mérnök számára a termékbeállítások pontosítását a tényleges működési feltételek mellett.
A látogatás során befejeződött a hosszú táblák gyártása, majd a flexibilis LED szalagos próbák következtek. A Megrendelő mérnökei aktív szerepet vállaltak a programozásban és beállításban, gyakorlatot szerezve az önállóan megoldandó feladatokban.
A vákuum-visszafolyási eljárás további figyelmet kapott. A mérnök a Megrendelővel együtt áttekintette a nyomtatási és fűtési feltételeket, és ismételt tesztekkel finomította a folyamatot. A végleges rögzített próba megfelelt a Megrendelő által a vizsgált táblákon észlelt forrasztási buborékok iránti igényének.
Ezek a kísérletek azt is világosabban megértették a csapattal, hogy a termék anyagai, a gépbeállítások és a működési módszerek hogyan befolyásolják a végeredményt.
A látogatás végére az átvételre kiírt gépek elvégezték az átadás-átvételi ellenőrzéseket. Az SMT vonal működött, a termékprogramok elkészültek, és a Megrendelő csapata gyakorlati képzésben részesült a gyártási munkafolyamat során.
Az Ügyfél két mérnöke elsajátította a vonal teljes működését. A csapat többi tagja kifejlesztette a nyomtatási és elhelyezési programozási ismereteket, és tovább gyűjtötte tapasztalatait a fennmaradó feladatokkal kapcsolatban. Indulás előtt az ICT mérnök áttekintette a kérdéseit, és elérhetővé tette az oktatóvideókat a továbbtanuláshoz.
A Megrendelő számára a projekt egy helyszíni szolgáltatásban egyesítette a berendezések telepítését, a termékpróbákat és a képzést. A csapat munkaprogramokkal, saját termékeivel kapcsolatos tapasztalattal és referenciaanyagokkal rendelkezett a napi működést támogató.
A LED szalag gyártósor elindítása nagy lépés minden csapat számára. Ha hasonló projektet tervez, ossza meg termékeit és termelési céljait az ICT-vel. Együtt fogunk dolgozni egy megfelelő berendezési megoldáson, és gyakorlati támogatást nyújtunk, amikor mérnökei megtanulják használni. A telepítéstől az első gyártási futtatásig csapatának lesz kihez fordulnia.