IKT | 5 tengelyes, automata elektromos vasaló PCB mártogatószerszámos forrasztó robot

| 5 tengelyes automatikus forrasztó robot áttekintése

Az ICT 5 tengelyes automatikus forrasztórobotja precíz, nagy sebességű forrasztást tesz lehetővé a PCB összeszereléshez. Egyesíti az automatizált huzaladagolást, a gyors indukciós melegítést és a fejlett öttengelyes mozgást a konzisztens forrasztás érdekében. A kezelők egyszerűen programozhatnak útvonalakat, beállíthatják a forrasztási paramétereket és felügyelhetik a minőséget az opcionális látórendszer segítségével. A teljes SMT gyártósorokba való integrálásra tervezték, növeli a hatékonyságot, csökkenti a munkaerőigényt, és stabil gyártási minőséget tart fenn a különböző PCB-elrendezésekben.

| Az automatikus forrasztó robot jellemzője

Egyszerű programozás

A kezelők kártyánként akár 200 forrasztási pontot is programozhatnak a vezeték nélküli vezérlő segítségével. Az útvonal beállítása, a forrasztási mennyiség és a várakozási idő programonként 5 percen belül beállítható. Több kártya is tárolható a memóriában, így akár 10 különböző PCB típus is automatikusan, állásidő nélkül váltható.

Stabil hő, Megbízható forrasztás

A nagyfrekvenciás indukciós fűtés kevesebb mint 3 másodperc alatt helyreállítja a hőmérsékletet. A forrasztócsúcs eléri az 500°C-ot és megtartja a ±1°C-os stabilitást. Az ezüst tekercses fűtőelemek több mint 2000 üzemórát bírnak, és egyenletes hőmérsékletet biztosítanak 100 egymást követő forrasztási kötésben.

A kézikönyvtől a szabványosig

A tanítási programozás az emberi forrasztást automatizált szekvenciákká alakítja. Legfeljebb 10 program kalibrálható ±0,1 mm-es pontossággal. A munkadarab koordinátáit digitálisan tárolják, így 95%-kal csökkentik az emberi hibákat, így biztosítva a reprodukálható eredményeket több táblán ugyanabban a gyártási tételben.

Precíz forrasztási tökéletes kötések

A forrasztóhuzal-adagoló 0,6–1,2 mm-es huzalt szállít 1–50 mm/s sebességgel, ±0,02 mm pontossággal. A felrobbanó ón és a folyósítószer-maradék több mint 90%-kal csökken. Minden forrasztási csatlakozás egyenletes térfogatot ér el, ami biztosítja, hogy az ellenőrzött pontok 100%-a megfeleljen a minőségi előírásoknak.

Tiszta hegy Egyenletes minőség

Az automatikus hegytisztítás 5 percenként vagy 50 forrasztási pont után történik. Az acél drótkefés légnyomással kombinálva eltávolítja az oxidációt és a maradványokat. Ez 50%-kal meghosszabbítja a hegy élettartamát, megőrzi a stabil forrasztási kötés minőségét, és 100%-os ismételhetőséget biztosít a nagy volumenű futtatások során.

| Automatikus forrasztó robot specifikáció

Specifikáció	I.CT-SR300	I.CT-SR530	I.CT-SR250D	I.CT-SR250DD
Platform száma	1	1	2	2
Fej száma	1	2	1	2
Fűtési teljesítmény	150w	300w	150w	300w
Max. PCB méret	300×300 mm	500×300 mm	250×250 mm minden platformon	250×250 mm minden platformon
Max mozgási sebesség	X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s	X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s	X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s	X,Y tengely: 600-800 mm/s, Z tengely: 400 mm/s, R tengely: 300°/s
Forrasztóhegy tiszta	Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás)	Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás)	Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás)	Acélhuzal és légnyomás (opcionális: forgókefe tisztítás)
Forrasztóhuzal	0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal	0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal	0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal	0,6-1,2 mm-es forrasztóhuzal
Forrasztási sebesség	1-50 mm/s	1-50 mm/s	1-50 mm/s	1-50 mm/s
Ismételt pontosság	±0,02 mm	±0,02 mm	±0,02 mm	±0,02 mm
Hőmérséklet tartomány	Szobahőmérséklet - 500°C	Szobahőmérséklet - 500°C	Szobahőmérséklet - 500°C	Szobahőmérséklet - 500°C
Hőmérséklet pontosság	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C
Vezetési mód	Léptetőmotor	Léptetőmotor	Léptetőmotor	Léptetőmotor
Vezérlési mód	Tanítsd Pendant	Tanítsd Pendant	Tanítsd Pendant	Tanítsd Pendant
Légnyomás	4,5-6 kg/cm²	4,5-6 kg/cm²	4,5-6 kg/cm²	4,5-6 kg/cm²
Tápegység	AC220V±10%, 50/60HZ	AC220V±10%, 50/60HZ	AC220V±10%, 50/60HZ	AC220V±10%, 50/60HZ
Dimenzió	750×650×880 mm	780×660×770 mm	930×650×880 mm	1280×750×950 mm
Súly	Körülbelül 60 kg	Körülbelül 70 kg	Körülbelül 80 kg	Körülbelül 85 kg

* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.

| SMT vonali berendezések listája

| Videó az ügyfelek sikeréről

2026 áprilisában egy ICT-mérnök befejezte egy teljes SMT gyártósor helyszíni telepítését és betanítását Portugáliában, amelyet az autóelektronikához használnak, beleértve az autók világítását és vezérlőrendszereit is. Az ügyfél dicsérte a 4 tengelyes automata forrasztórobotot és a teljes gépsort a zökkenőmentes beállításáért, a precíz forrasztásáért és az oktatás közbeni egyértelmű útmutatásáért. A mérnökök részletes utasításokat adtak, biztosítva, hogy a kezelők gyorsan hozzáértővé váljanak. A visszajelzések rávilágítottak az ICT hatékony szállítására, gyakorlati képzésére és rugalmas műszaki támogatására, bizonyítva ennek a forrasztórobotnak a gyártási munkafolyamatba való integrálásának értékét.

| Professzionális képzés és támogatás

Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljes SMT gyártósorokhoz, beleértve a kalibrációt, a beállítást és a kezelői képzést. A mérnökök lépésről lépésre útmutatást adnak a programozáshoz, karbantartáshoz és hibaelhárításhoz. Ez a megközelítés biztosítja a zavartalan működést az első naptól kezdve, és lehetővé teszi az ügyfelek számára a vonal önálló működtetését. A távoli segítségnyújtás és a dedikált kommunikációs csatornák gyors megoldást biztosítanak minden működési kihívásra, megerősítve a termelés hosszú távú stabilitását és hatékonyságát.

| Ügyfél dicsérete

Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az integrált SMT-vonalat a pontosság és a hatékonyság miatt. A mérnököket dicséret illeti az egyértelmű utasításokért a telepítés és a képzés során. A csomagolás és a szállítás biztonságos, elkerülve a sérüléseket. Az ügyfelek észreveszik a gyors válaszidőt a műszaki kérdésekre, és értékelik a teljes vonal zökkenőmentes működését, kiemelve az ICT megbízható szolgáltatásával és teljes körű támogatásával kapcsolatos elégedettségüket.

| Minősítésünk

Minden berendezés, beleértve az 5 tengelyes automata forrasztórobotot is, megfelel a CE, RoHS és ISO9001 szabványoknak. Az IKT szabadalmak birtokában van a kulcsfontosságú innovációkra, biztosítva a nemzetközi biztonsági és minőségi előírások betartását. A tanúsítványok a teljes SMT gyártósorra lefedik, így az ügyfelek bizalmat adnak a berendezések megbízhatóságában, az üzembiztonságban és a folyamatos gyártási minőségben.

| Rólunk és a gyárról

Az ICT kiterjedt kutatás-fejlesztési, gyártási és globális szolgáltatási szakértelmet ötvöz a teljes SMT termelési megoldások érdekében. A több száz mérnökkel és technikussal rendelkező vállalat több mint 1600 ügyfelet szolgál ki több mint 70 országban. A szigorú minőség-ellenőrzés és folyamatirányítás biztosítja, hogy minden gép megfeleljen a magas követelményeknek. A tervezéstől a telepítésig és az értékesítés utáni támogatásig az ICT megbízható, hatékony és konzisztens megoldásokat kínál az elektronikai gyártáshoz világszerte.