~ 23 500 CPH chip (lézeres központosítás/Optimális)
~18 500 CPH (lézeres központosítás / IPC9850)
~9000 CPH IC (látásközpontosítás/MNVC opció)
~Egy többfúvókás lézerfej (6 fúvóka)
~0402(01005)-től 33,5 mm-es négyzet alakú alkatrészekig
~Támogatott PWB méret: M/L méret
A KE sorozat folytatása
| Forgács | 23 500 CPH chip (lézeres központosítás / optimális) 18 500 CPH (lézeres központosítás / IPC9850) |
|---|---|
| IC | 9000 CPH (látás központosítás / MNVC opció) |
0402(01005)-től 33,5 mm-es négyzet alakú alkatrészekig
Egy többfúvókás lézerfej (6 fúvóka)
Az elektronikus dupla szalagos adagolók használata maximum 160 alkatrésztípus rögzítését teszi lehetővé.
Nagy sebességű, menet közbeni látásközpontosítás (Nagy felbontású kamera és MNVC (opcionális) használatakor)
Hosszabb méretű PWB az X tengelyen (opció)
| Tábla mérete | M méret (330×250 mm) | Igen |
| L méret (410×360 mm) | Igen | |
| L-széles méret (510 × 360 mm) *1 | Igen | |
| XL méret (610×560mm) | Igen | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-hez (M méret)*2 | 650×250 mm | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-hez (L méret)*2 | 800×360 mm | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-hez (L-szélesség)*2 | 1010×360 mm | |
| Alkalmazhatóság hosszú PWB-re (XL méret)*2 | 1210×560 mm | |
| Alkatrész magassága | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Alkatrész mérete | Lézeres felismerés | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Látásfelismerés | 3 mm*3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0 × 0,5 mm*4 ~ □20mm | ||
| Elhelyezési sebesség | Optimális | 23 500 CPH |
| IPC9850 | 18.500 CPH | |
| IC *5 | 9000 CPH *6 | |
| Elhelyezési pontosság | Lézeres felismerés | ±0,05 mm (±3σ) |
| Látásfelismerés | ±0,04 mm | |
| Feeder bemenetek | Max.160 8 mm-es szalag esetén (elektromos dupla szalagadagolón)*7 | |
*1 Az L-Wide méret opcionális *2 A hosszú PWB-re való alkalmazhatóság nem kötelező.*3 MNVC használatakor.(opcionális) *4 KE-3010A: Nagy felbontású kamera és MNVC használata esetén.(opció) *5 Hatékony tapintat: Az IC elhelyezési sebessége azt a becsült értéket jelzi, amelyet akkor kapunk, amikor a gép 36 QFP (100 tűs vagy több) vagy BGA alkatrészt (256 vagy több golyó) helyez egy M méretű táblára.(CPH = egy órára elhelyezett komponensek száma) *6 Becsült érték MNVC használatakor, és az összes fúvókával egyidejűleg felveszi az alkatrészeket.Az MNVC opció a KE-3010A-ban.*7 EF08HD elektromos dupla szalagadagoló használata esetén.* A PWB XL mérete KE-3010 lesz
GYIK:
1. Mi az SMT folyamat?
Az SMT (Surface Mount Technology) eljárás az elektronikai gyártásban használt eljárás elektronikus áramkörök összeállítására.Ebben a folyamatban a kisméretű, lapos vezetékekkel rendelkező elektronikus alkatrészeket (felületre szerelhető eszközök vagy SMD-k) közvetlenül a nyomtatott áramköri lap (PCB) felületére szerelik fel automatizált gépek segítségével.Az SMT olyan előnyöket kínál, mint a kisebb PCB méret, a nagyobb alkatrészsűrűség és az automatizált összeszerelés.
2. Mi az a CPH az SMT-ben?
A CPH jelentése 'Components Per Hour' az SMT (Surface Mount Technology) összefüggésében.Ez a felszedő és elhelyező gép vagy összeszerelő sor gyártási sebességének mértéke.A CPH azt jelzi, hogy a gép hány elektronikus alkatrészt tud pontosan elhelyezni a PCB-kre egy óra alatt.A magasabb CPH értékek gyorsabb és hatékonyabb összeszerelési folyamatokat jeleznek.
3. Hogyan működik az SMT pick and place gép?
Az SMT pick and place gép automatizálja az elektronikus alkatrészek (például ellenállások, kondenzátorok, IC-k és egyebek) nyomtatott áramköri kártyákra (PCB-kre) történő pontos elhelyezésének folyamatát.Így működik:
Látórendszerek: A gép látórendszereket és kamerákat használ a nyomtatott áramköri lapon lévő kiindulási jelek és referenciapontok azonosítására az alkatrészek pontos elhelyezése érdekében.
Alkatrészfelszedő: A vákuumfúvókákkal vagy megfogókkal felszerelt robotkar felveszi az alkatrészeket orsókról, tálcákról vagy más adagolókról.
Elhelyezés: A gép az egyes alkatrészeket a nyomtatott áramköri lapra helyezi a kijelölt helyre a nyomtatott áramköri tervfájl alapján.
Forrasztás: A behelyezés után a NYÁK-t általában egy újrafolyós forrasztókemencén vagy más forrasztóberendezésen vezetik át, hogy az alkatrészeket tartósan a táblához rögzítsék.
Ellenőrzés: Minőségellenőrző rendszerek használhatók a forrasztási kötések és az alkatrészek elhelyezési pontosságának ellenőrzésére.
Kimenet: Az elkészült PCB-k ezután készen állnak a további összeszerelésre vagy tesztelésre.
Ez az automatizált folyamat biztosítja az elektronikus áramkörök nagy sebességű, nagy pontosságú és következetes összeszerelését.
I.C.T – Cégünk
Az I.C.T-ról:
Az I.C.T a gyártervezési megoldások vezető szállítója.3 teljes tulajdonú gyárunk van, amelyek biztosítják professzionális tanácsadás és szolgáltatások globális ügyfelek számára.Több mint 22 éve foglalkozunk elektronikával átfogó megoldásokat.Nemcsak teljes felszerelést biztosítunk, hanem teljes körű műszaki megoldást is támogatást és szolgáltatásokat, és ésszerűbb szakmai tanácsokat adjon az ügyfeleknek.Sok ügyfelünknek segítünkv LED-, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágakban gyárak felállítása a világ minden táján.Mi vagyunk LED-, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágakban gyárak felállítása a világ minden táján.Mi vagyunk megbízható.
Kiállítás
Az SMT gyári beállításához a következőket kínáljuk:
1. Teljes körű SMT-megoldást kínálunk Önnek
2. Berendezéseinkkel alaptechnológiát biztosítunk
3. A legprofibb műszaki szolgáltatást nyújtjuk
4. Gazdag tapasztalattal rendelkezünk az SMT gyári beállításában
5. Bármilyen SMT-vel kapcsolatos kérdést meg tudunk oldani