Áttekintés
Az I.C.T Smart Factory megoldás integrálhatja az olyan felügyeleti funkciókat, mint a termelés ütemezése, a termékkövetés, a minőség-ellenőrzés, a berendezéshiba-elemzés, a hálózati jelentés és így tovább egy egységes platformon.Egységes adatbázis és hálózati kapcsolat segítségével műhelykezelési információs szolgáltatásokat tud nyújtani a termelési osztálynak, a minőségellenőrzési osztálynak, a folyamatosztálynak, a logisztikai osztálynak és így tovább.A MES rendszermegoldás segíti a vállalkozásokat a teljes zárt hurkú termelés, az intelligens gyártás és az intelligens menedzsment megvalósításában a gyártási folyamat átfogó optimalizálásának hangsúlyozásával.
A MES rendszer SMT és DIP gyártóberendezésekben használható, az alkalmazható eszközök:
SMT gép: Stencilnyomtató, Pick and Place Machine, Reflow sütő.
2. DIP gép: Automata insterting gép, hullámforrasztógép, szelektív hullámforrasztógép.
3. Ellenőrző gép: AOI, SPI.
4. PCB-kezelő gép: betöltő és kirakodó, szállítószalag, puffer stb.
5. PCB Protector: Bevonógép, adagológép, ragasztós kikeményítő sütő.
6. Nyomonkövetési berendezések: lézeres jelölőgép, tintasugaras nyomtatógép, címkerögzítő.
1. Gyártási folyamat menedzsment: Termékek a vonalkód megszületésétől a teljes gyártási folyamatig, késztermék kiszállításig, a teljes folyamat hézagellenőrzés nélkül;berendezések hibamegelőzése és nyomon követhetősége;papírmentes elektronikus SOP;pull logisztika és elosztás.
2. Gyártásütemezés menedzsment: hatékonyan ütemezze be a termelést az alapvető beállítások és korlátok szerint, mint például a személyzet, a gép, a sor és a termék szokásos munkaideje.
3. Teljes folyamat minőség-ellenőrzése: Többszintű minőségi korai figyelmeztető mechanizmuson keresztül az időben történő visszajelzés, a gyártási folyamat minőségi anomáliáinak nyomon követése és kezelése érdekében;automatikusan elemzi a minőségi adatokat, és többdimenziós minőségelemzési jelentéseket készít, például SPC statisztikai elemzési jelentést;Az automatikus korai figyelmeztető és leállási mechanizmus hatékonyan megelőzheti a kötegelt minőségi problémák előfordulását.
4. Vizuális menedzsment: A vizuális menedzsment eszközök nyomon követik a termelés előrehaladását, a minőségi állapotot, a berendezések állapotát és hatékonyságát a teljes folyamatban, valós időben visszacsatolják a gyártási problémákat, és megvalósítják az elektronikus Kanban és posta automatikus leküldését.
5. BI adatközpont: Az egységes BI adatközpont platformon keresztül hatékonyan elemezhetjük a termelési folyamat során összegyűjtött adatokat, és többszintű és többdimenziós menedzsment jelentéseket készíthetünk, mint pl. elemzési jelentés, berendezések működési aránya (OEE), személyi hatékonyság és anyagveszteség aránya stb.
6. Berendezések és készülékek kezelése: A karcsú TPM elgondolásán alapul, hogy átfogó ellenőrzést végezzen a berendezéseken és a berendezésen, csökkentse a berendezés- és formahibák által okozott rendellenes leállásokat, javítsa a berendezések OEE-jét és javítsa a termelés hatékonyságát.
7. Gyártás nyomon követhetősége: A vonalkódon keresztül hatékonyan érje el az emberi, gépi, anyagi és egyéb információk pozitív irányú nyomon követhetőségét.
8. Intelligens raktárkezelés: Az anyag vonalkódolása, az anyag IQC ellenőrzése, az anyaggyűjtés, az anyagszállítás, az anyagvisszaadás, a selejt, az elosztás, a készletezés és egyéb hatékony műveletek végrehajtása.
*A helyszíni gyártás digitalizálásával transzparens, valós idejű elektronikus kijelző jön létre.Különböző elektronikus képernyők megjelenítése a csúszó módban, kiszámítható adatinformációk biztosítása, és valós időben megragadhatja a termelés állapotát. A napi, óránkénti, heti és havi jelentések és elemzések az egész üzemben adattámogatást nyújtanak a napi termelési műveletekhez.
*Az adatok lekérdezése az értekezleten vagy valós időben, elektronikus riportok automatikus küldése e-mailben a rendelési számnak megfelelően vagy a gyártási helyzet alapján, meg tudja határozni a teljesítési arányt a beállított szabványos gyártási kapacitás szerint, és befejezetlen emlékeztetőt ad ki.
A MES három változatra osztható.Különféle verziókat választhat saját igényei szerint, hogy elérje a különböző eszközökkel való dokkolást a kezelési kör elérése érdekében.Kiválaszthatja a legalapvetőbb verziót is, fokozatosan javíthatja és frissítheti.
1. Standard kiadás: tartalmazza a rendszermenedzsmentet, az alapvető modellezést, a raktárkezelést, a termelésirányítást, a minőségirányítást, az elektronikus jelentési képernyőt, összesen 6 funkciócsoportot és 33 modult, amelyeket főként a gyártósorok kezelésére használnak.
2. Prémium kiadás: tartalmazza a rendszermenedzsmentet, az alapmodellezést, a raktárkezelést, a termelésirányítást, a minőségirányítást, az elektronikus jelentési képernyőt, összesen 6 funkciócsoportot és 50 modult, amelyeket főként gyártósor-kezelésre, raktár be- és kiszállításra használnak. .
3. Vállalati szinergikus verzió: rendszermenedzsmentet, beszállítói együttműködést, alapmodellezést, raktárgazdálkodást, termelésirányítást, rendszerintegrációt, minőségirányítást, jelentési elektronikus képernyőt, összesen 8 funkciócsoportot és 65 modult tartalmaz, elsősorban a belső működéshez az egész vállalat és a külső beszállítók menedzsmentje.
Modul | termékleírás | Alapértelmezett | Prémium | Szinergikus |
Rendszer menedzsment | Szervezeti struktúra | √ | √ | √ |
Felhasználókezelés | √ | √ | √ | |
Szerepmenedzsment | √ | √ | √ | |
Menükezelés | √ | √ | √ | |
E-mail Push | √ | √ | √ | |
Alapvető modellezés | Gyári erőforrások | √ | √ | √ |
Üzleti kapcsolat | √ | √ | √ | |
Vonalkód szabályok | √ | √ | √ | |
Címkekezelés | √ | √ | √ | |
Hibakód könyvtár | √ | √ | √ | |
Folyamatmodellezés | √ | √ | √ | |
Normál munkaidő | √ | √ | √ | |
Személyzeti beállítások | √ | √ | √ | |
Folyamatbeállítások | √ | √ | √ |
* Az I.C.T folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
* A fő berendezésen kívül vannak a fő berendezés által konfigurált perifériás berendezések is.
I.C.T – Cégünk
Az I.C.T-ról:
Az I.C.T a gyártervezési megoldások vezető szállítója.3 teljes tulajdonú gyárunk van, amelyek biztosítják professzionális tanácsadás és szolgáltatások globális ügyfelek számára.Több mint 25 éve rendelkezünk elektronikával átfogó megoldásokat.Nemcsak teljes felszerelést biztosítunk, hanem teljes körű műszaki megoldást is támogatást és szolgáltatásokat, és ésszerűbb szakmai tanácsokat adjon az ügyfeleknek.Sok ügyfelünknek segítünkv LED-, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágakban gyárak felállítása a világ minden táján.Mi vagyunk LED-, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágakban gyárak felállítása a világ minden táján.Mi vagyunk megbízható.
Kiállítás
Az SMT gyári beállításához a következőket kínáljuk:
1. Teljes körű SMT-megoldást kínálunk Önnek
2. Berendezéseinkkel alaptechnológiát biztosítunk
3. A legprofibb műszaki szolgáltatást nyújtjuk
4. Gazdag tapasztalattal rendelkezünk az SMT gyári beállításában
5. Bármilyen SMT-vel kapcsolatos kérdést meg tudunk oldani
A Manufacturing Execution System (MES) egy számítógépes rendszer, amelyet gyártási környezetben használnak a gyártási folyamat különböző aspektusainak megfigyelésére, kezelésére és vezérlésére.A MES szoftver- és hardvermegoldásai úgy lettek kialakítva, hogy áthidalják a szakadékot a vállalati szintű rendszerek (például Enterprise Resource Planning vagy ERP rendszerek) és a műhely között, segítve a gyártókat működésük optimalizálásában és a termelés hatékonyságának javításában.
A MES fő funkciói és jellemzői általában a következők:
Valós idejű adatgyűjtés: A MES-rendszerek a műhely különböző forrásaiból gyűjtenek adatokat, beleértve a gépeket, érzékelőket és a kézi bevitelt, így valós idejű információkat nyújtanak a gyártás állapotáról.
Munkamegrendelés-kezelés: A MES segít ütemezni és rangsorolni a munkamegrendeléseket, biztosítva a termelési erőforrások hatékony felhasználását.
Folyamatok felügyelete és vezérlése: A MES figyeli a gyártási folyamatot, nyomon követi az olyan tényezőket, mint a gép állapota, a minőség-ellenőrzés és az erőforrások elosztása a konzisztencia és a minőség megőrzése érdekében.
Minőségellenőrzés és nyomon követés: A MES-rendszerek lehetővé teszik a minőségellenőrzést, -ellenőrzést és a termékek nyomon követhetőségét, biztosítva, hogy a termékek megfeleljenek a meghatározott szabványoknak és nyomon követhetőek legyenek életciklusuk során.
Készletkezelés: A MES-rendszerek segítenek a nyersanyagok, a folyamatban lévő termelés (WIP) és a késztermékek készletszintjének kezelésében, optimalizálják a készletszintet és csökkentik a hulladékot.
Munkaerő- és erőforrás-gazdálkodás: A MES segít a munkásokhoz és a gépekhez való feladatok kiosztásában, biztosítva a megfelelő erőforrások hozzárendelését a termelési célok eléréséhez.
Teljesítményelemzés és jelentéskészítés: A MES jelentéseket és irányítópultokat készít, amelyek betekintést nyújtanak a termelési teljesítménybe, az állásidő-elemzésbe és más releváns KPI-kbe, hogy segítsék a menedzsmentet az adatközpontú döntések meghozatalában.
Integráció más rendszerekkel: A MES-t gyakran integrálják más vállalati rendszerekkel, például az ERP-vel, a termékéletciklus-kezeléssel (PLM) és a Supply Chain Management (SCM) rendszerrel, hogy biztosítsák az adatok konzisztenciáját és a folyamatok szinkronizálását.
A MES-rendszerek döntő szerepet játszanak a modern gyártásban, segítve a szervezeteket működésük egyszerűsítésében, a termékminőség javításában, az átfutási idők csökkentésében és az általános termelékenység növelésében.Ezek a rendszerek különösen fontosak azokban az iparágakban, ahol a megfelelés és a nyomon követhetőség kritikus fontosságú, mint például a gyógyszeripar, az élelmiszer- és italgyártás, valamint a repülőgépipar, valamint a különálló gyártó- és feldolgozóiparban.