magyar  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCBA tisztítógép
Az ICT-5600 Offline PCBA tisztítógép megbízható szakaszos tisztítást biztosít a PCBA kártyák számára kompakt kivitelben. Különféle szennyeződéseket kezel, mint például a gyanta folyasztószer, vízoldható folyasztószer, nem tiszta folyasztószer és forrasztópaszta maradványok az SMT és THT szerelvényeken. Ez a gép olyan iparágakhoz illeszkedik, mint a légi közlekedés, a repülés, az orvosi eszközök, az új energia, az autóelektronika és a műszerek. Offline beállítása jól működik kisléptékű vagy többfajta gyártásnál, ahol a rugalmasság számít. A nagy megfigyelőablaknak köszönhetően a kezelő tisztán látja a teljes tisztítási folyamatot. A rendszer fűtött mosószert, többszögű permeteket és hatékony keringtetést használ a kiváló eredmények elérése érdekében. Az egyszerű vezérlés és a jelszavas védelem egyszerűvé és biztonságossá teszi a napi működést. Az ICT-5600 erőforrásokat is megtakarít az intelligens mosószer-újrahasznosítás és a léglefúvatási funkciók révén. Összességében nagy tisztaságot biztosít, miközben a működés költséghatékony és környezetbarát.
| Jellemző
A takarító helyiség teljes SUS304 rozsdamentes acélt használ a hosszú élettartam és az erős tömítés érdekében. A több permetezőcsatorna egyenletes tisztítófolyadék-fedést biztosít. A szabványos kétrétegű kosárba több tábla fér, az univerzális szerelvények pedig rugalmas műanyag hüvelyekkel vannak ellátva, hogy megakadályozzák a PCBA felületek karcolódását. Az ajtó kinyitásakor praktikus ideiglenes platformot képez csúszdákkal és kis kerekekkel a könnyű berakodás érdekében. A ferde fenék sűrű szűrőhálókkal megakadályozza a víz felhalmozódását és tisztán tartja a tartályt. A visszahúzható mágneses tolórúd előre-hátra mozgatja a kosarat, biztosítva a permetezés alapos lefedését. Az egyedi fúvókatávolság minden sarkot elér, nem hagy holt zónát. Ez a kialakítás teljesebbé teszi a tisztítást és védi a táblákat a folyamat során.
A keringető csőrendszert önállóan fejlesztették ki a hatékonyság és a helytakarékosság érdekében. A nagy teljesítményű membránszivattyú erős áramlást és megbízható teljesítményt biztosít. Az intelligens csővezeték-útvonal hatékonyan hasznosítja újra a tisztítófolyadékot, miközben minimális helyet foglal el a gép belsejében. Ez a beállítás támogatja a mosószer ismételt használatát minőségromlás nélkül. A belső szűrők tisztán tartják a folyadékot a ciklusok során. A kialakítás csökkenti a pazarlást, és egyenletes tisztítóerőt tart fenn az egész tétel alatt. A kezelők számára előnyös az alacsonyabb üzemeltetési költségek és a ritkább folyadékcsere. A robusztus szerkezet ellenáll a korróziónak és stabil működést biztosít az idő múlásával.
A mosófolyadék-tartályok 60 literes hígítótartályt és 30 literes koncentrátumtartályt tartalmaznak a stabil ellátás érdekében. A rendszer gyorsan felmelegíti a mosószert a megfelelő hőmérsékletre, javítva ezzel a tisztítási sebességet. A belső szűrő lehetővé teszi a folyadék ismételt felhasználását. A valós idejű DI vízellenállás mérés nyomon követi a tisztítás minőségét. Tisztítás után a sűrített levegő kifújja a maradék mosószert a csövekből és visszaszivattyúzza a tartályba, így akár 50% folyadékot takaríthat meg. Ez a funkció csökkenti a költségeket és a hulladék mennyiségét. A tartályok SUS304 anyagot használnak a tartósság és az egyszerű karbantartás érdekében. A beállítás támogatja az állandó eredményeket még hosszú gyártási ciklusok esetén is.
Bár az elsődleges hangsúly a permetezésen van, az ICT-5600 biztosítja, hogy a táblák tisztán távozzanak, és készen állnak a következő lépésekre. A hatékony folyamattervezés és a légfúvási funkciók minimálisra csökkentik a maradék nedvességet. A rendszer elkerüli a vízfoltokat vagy a visszamaradt szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják a minőséget. Batch üzemmódban a táblák alapos öblítés és légtelenítés után természetesen megszáradnak. Ez alacsonyan tartja az ionos szennyeződést, és megfelel a szigorú IPC szabványoknak. A teljes folyamat a PCBA-t előkészíti a megfelelő bevonathoz, teszteléshez vagy összeszereléshez extra száradási idő nélkül.
A vezérlőrendszer egyszerű interfészt kínál a paraméterek gyors beállításához. A kezelők egyszerűen beállítják a tisztítási időt, hőmérsékletet és ciklusokat. Különböző jelszavak védik a beállításokat a biztonság és a nyomon követhetőség érdekében. A panel egyértelműen mutatja a folyamat állapotát, beleértve a valós idejű ellenállásadatokat. A riasztások értesítik a felhasználókat az olyan problémákról, mint például az alacsony folyadékszint. Ez a felhasználóbarát kialakítás csökkenti az edzési időt és a hibákat. Megbízható vezérlés biztosítja az egyenletes tisztítási eredményeket tételenként. A rendszer támogatja a magas követelményeket az igényes iparágakban.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus felhasználás | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT gyártósoros megoldásokat kínál a PCBA tisztítógéphez való párosításhoz. A tipikus termékcsaládok közé tartoznak a nyomon követhetőséget biztosító lézeres jelölőgépek , a forrasztópaszta-nyomtatók SPI- vel a forrasztópaszta pontos leválasztásához, a nagy sebességű forgácstartók, mint például a JUKI modellek az alkatrészek elhelyezéséhez, az újrafolyó kemencék , mint például az ICT a szilárd forrasztáshoz, az AOI-berendezések a minőségellenőrzéshez, a NYÁK-szállítószalagok a zökkenőmentes átvitel érdekében, és az automatikus forrasztópaszta-tároló, a kiolvadás utáni állandó minőségű dobozok. Az opcionális kiegészítők, mint például a szelektív forrasztás és a hullámforrasztás, támogatják a vegyes technológiájú kártyákat. Ezek a gépek együttműködve hatékony, megbízható SMT-vonalakat építenek az elejétől a végéig. Az IKT segít az ügyfeleknek kiválasztani és integrálni az igényeiknek megfelelő beállítást.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen telepítette és támogatja a gyári átvételi tesztelést (FAT) két teljes SMT gyártósoron egy észak-amerikai szépségápolási műszergyártónál. A projekt lézeres jelölőgépeket, SPI-vel ellátott SMT nyomtatókat, Panasonic szerelőket, Heller reflow sütőket, AOI ellenőrző rendszereket, PCB szállítószalagokat, PCBA tisztítógépeket és teljesen automatikus forrasztópaszta tároló kiolvasztó dobozokat tartalmazott. Mérnökeink külföldre utaztak, hogy elvégezzék a telepítést, a hibakeresést és a helyszíni képzést. Az ügyfél zökkenőmentesen átment a gyártás átvételén, és késedelem nélkül megkezdte a teljes működést. Ez az eset azt mutatja, hogy az ICT erősen képes kulcsrakész megoldásokat és megbízható támogatást nyújtani nemzetközi ügyfelek számára a nagy keresletű iparágakban.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű szolgáltatást és oktatást kínál a zökkenőmentes géphasználat érdekében. Tapasztalt mérnökeink helyszíni telepítési, üzembe helyezési és üzemeltetési oktatást biztosítanak. Megtanítjuk a tisztítási paraméterek beállítását, a napi karbantartást és a hibaelhárítási lépéseket. Távoli támogatás áll rendelkezésre a gyors problémamegoldáshoz. A képzés kiterjed a biztonságra, a folyadékkezelésre és a minőségi ellenőrzésekre. Az ügyfelek világos kézikönyveket és videókat kapnak referenciaként. Csapatunk gyorsan válaszol a kérdésekre, és folyamatoptimalizálási tanácsokat ad. Ez segít a felhasználóknak a legjobb teljesítmény elérésében és a berendezés hosszú élettartamában. Folyamatos műszaki támogatással állunk gépeink mellett világszerte.
| Vásárlói vélemények
Ügyfeleink dicsérik mérnökeinket szakmai készségeikért, türelmükért, valamint a telepítés és a képzés során felmerülő problémák gyors reagálásáért. Sokan kiemelik a PCBA Cleaning Machine kiváló tisztítási eredményeit és stabil teljesítményét a mindennapi használat során. Nagyra értékelik a szilárd SUS304 felépítési minőséget és az intelligens mosószer-takarékos funkciókat. A csomagolást és a szállítást dicsérik a biztonságos, sérülésmentes szállításért akár nagy távolságokra is. A gyors e-mailezés és a távoli támogatás megnyeri a bizalmat, mivel a problémák azonnal megoldódnak. Összességében az ügyfelek az IKT-t megbízható partnerként értékelik a kiváló minőségű berendezések és szolgáltatások terén.
| Minősítésünk
Az ICT-gépek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, CE-tanúsítvánnyal a biztonság, RoHS-megfeleléssel a környezetvédelmi és ISO9001 minőségirányítási rendszerekkel. Több szabadalommal is rendelkezünk a tisztítási technológiára és a tervezésre vonatkozóan. Ezek a tanúsítványok megerősítik elkötelezettségünket a magas minőség, a biztonság és a környezetbarát gyártás iránt. Az ügyfelek megbíznak PCBA tisztítógépünkben, mert szigorú teszteken és előírásokon megy keresztül. Tanúsítványaink támogatják a megbízható felhasználást az orvosi, autóipari és repülési területeken, ahol a szabványok kritikusak.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztési és termelési létesítményekkel rendelkezik a kínai Dongguanban. 89 munkatársunkkal, köztük 20 tapasztalt mérnökünkkel 2012 óta gyorsan növekedtünk. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes körű SMT-, DIP- és bevonatmegoldásokkal. 12 000 m²-es gyárunk szigorú tesztelési folyamatokat követ minden lépésben, az alkatrészektől a végső összeszerelésig. Az erős minőségirányítási rendszer biztosítja a termék állandó megbízhatóságát. Az innovációra, az ügyfelek igényeire és a globális támogatásra összpontosítunk, hogy segítsük a gyártókat terméksoraik hatékony kiépítésében és optimalizálásában.
