Három kérdés a PCBA-val kapcsolatban – Mi a PCBA jelentése?Milyen gyártóberendezések szükségesek a PCBA-hoz?Mi a PCBA gyártási folyamata?

A PCBA jelentése

A PCBA a Printed Circuit Board + Assembly rövidítése, más néven PCB Assembly.

Miután a PCB átmegy az SMT, a DIP plug-in, a PCBA tesztelés, a minőségellenőrzés és az összeszerelés folyamatán, késztermék jön létre, amelyet PCBA-nak nevezünk.Szinte minden elektronikai termékhez, például okostelefonokhoz, számítógépekhez, TV-hez, LED-ekhez stb. PCBA-lap szükséges.

A PCBA egy üres NYÁK kártyát egy sor folyamaton keresztül dolgoz fel, és végül egy elektronikus termékké dolgozza fel, amelyet a felhasználók használhatnak.A gyártás során az egyik link kapcsolódik a másikhoz, és melyik linknek van minőségi problémája, az nagy hatással lesz a termék minőségére.

Fő PCBA gyártóberendezések

A PCBA gyártásához szükséges alapfelszerelések közé tartozik a Stencilnyomógép, Pick and Place Machine, Reflow sütő, Ellenőrző Berendezés, Hullámforrasztógép, SMT tisztítógép, ICT, FCT stb.

A különböző léptékű PCBA-feldolgozó üzemek különböző berendezésekkel lesznek felszerelve.

A PCBA fő gyártóberendezése a következő:

1. Stencilnyomógép

A forrasztópaszta nyomógép működési elve: a bal és jobb oldali kaparók a stencilen keresztül nyomtatják a forrasztópasztát a NYÁK-ra.

2. Pick and Place Machine

A Pick and Place Machine, más néven Surface Mount System egy olyan eszköz, amely pontosan helyezi el az alkatrészeket a PCB-párnákon az elhelyezőfej mozgatásával a gyártósoron.

3. Reflow sütő

Miután a reflow forrasztás felmelegíti a levegőt vagy a nitrogént kellően magas hőmérsékletre, fújja az áramköri lapra a csatlakoztatott alkatrészekkel, így az alkatrészek mindkét oldalán lévő forrasztás megolvad és az alaplaphoz tapad.

4. Ellenőrző berendezések

Körülbelül háromféle vizsgálóberendezés létezik a piacon, az AOI (automatikus optikai vizsgálat), az SPI (forrasztópaszta vizsgálat) és az AXI (automatikus röntgenvizsgálat).

A gép automatikusan beolvassa a PCB-t a kamerán keresztül, észleli a PCB hibáit, és a kijelzőn keresztül megjelöli a hibákat.

5. Hullámforrasztógép

A hullámforrasztás célja, hogy a dugaszolható kártya forrasztási felülete közvetlenül érintkezzen a magas hőmérsékletű folyékony ónnal a forrasztás céljának elérése érdekében.

A folyékony ónt pedig egy speciális eszköz hullámszerű jelenséggé alakítja, ezért 'hullámforrasztógépnek' hívják.

6. SMT tisztítógép

A tisztítógép a PCBA tábla tisztítására szolgál, amely a forrasztás után eltávolíthatja a lemez maradványait.

7. IKT

Az ICT Test főként a tesztszondákat használja a PCB elrendezés vizsgálati pontjainak érintkezésére, hogy észlelje a szakadást, a rövidzárlatot és a PCBA összes részének hegesztését.

8. FCT

FCT A célkártya tesztjére vonatkozik, amely annak mérésére szolgál, hogy a kimeneti terminál válasza megfelel-e a követelményeknek.

PCBA gyártási folyamat

A PCBA gyártási folyamat több fő folyamatra osztható, SMT → DIP → PCBA tesztelés → késztermék összeszerelés.

1. SMT

SMT gyártósor részre osztható teljesen automatikus gyártósor és félautomata gyártósor az automatizáltság foka szerint.

A leggyakoribb teljesen automata SMT gyártósorok közé tartozik az SMT Loader + Stencil Printing Machine + Pick and Place gép + Szállítószalag + Reflow sütő + AOI + Unloader.

2. DIP

A DIP plug-in feldolgozás folyamata a következő: csatlakoztat → hullámforrasztás → lábvágás → forrasztás utáni feldolgozás → tisztítás → minőségellenőrzés.

3. PCBA teszt

A PCBA tesztelése a legkritikusabb minőségellenőrzési kapcsolat a teljes PCBA feldolgozási folyamatban.Szigorúan be kell tartani a PCBA vizsgálati szabványokat, és tesztelni kell az áramköri lap vizsgálati pontjait az ügyfél vizsgálati terve szerint (Test Plan).

4. Késztermék összeszerelése

Szerelje össze a tesztelt PCBA kártyát a héjra, majd tesztelje.

A nyomtatott áramköri lapok olyan hidak, amelyek elektronikus alkatrészeket hordoznak és áramköröket kapcsolnak össze, és pótolhatatlanok az egész elektronikai termékben.

A felhőtechnológia, az 5G, a big data, a mesterséges intelligencia, az Ipar 4.0, a Dolgok Internete és más technológiák fejlődésével a PCB-ipar, mint az elektronikai ipari lánc alapvető ereje, folyamatosan nőtt a kimeneti érték tekintetében.