Az AOI az Automated Optical Inspection rövidítése, amelyet az elektronikai iparban széles körben használnak a PCBA-szerelvény megjelenésének ellenőrzésére az áramköri összeszerelősor hátsó végén.Az AOI alapelve annak megítélése, hogy a vizsgálandó tárgy megfelel-e a szabványnak, összehasonlítva, hogy képtechnológiával van-e nagy különbség a vizsgálandó tárgy és a szabványos kép között.Az AOI 4 színű fényforrást bocsát ki a PCBA kártyára, amelyet egy ipari kamera automatikusan átvizsgál katasztrofális hibák, például hiányzó alkatrészek vagy minőségi hibák miatt.Ezért az AOI minősége a képalkotó képességtől, az algoritmus elemzési képességétől és a képmegkülönböztető technológiától függ.Az I.C.T AOI e tekintetben jól teljesített.
Egyes ügyfelek megfontolják, hogy szükséges-e AOI gépet vásárolni, és a minőségi hatékonyság javításának egyik megoldása az AOI használata.Ha a hiba megtalálható a gyártósoron, azonnal kijavítható, így a hibaarány jelentősen csökkenthető, és az információ visszacsatolható a gyártósor elejére, így sok ugyanaz a probléma megoldható vagy elölről elkerülték.
Kapacitása és költségvetése alapján eldöntheti, hogy melyiket választja. Az online AOI többféle típusa létezik, amelyeket a gyártósor szerint határoznak meg. I.C.T-V5000H SMT gyártósorokon az újrafolyós forrasztás elülső és hátsó végéhez használják, általában az újrafolyós sütő hátsó végébe helyezve.Amelyeket a visszafolyó sütő elülső végén kell elhelyezni, hogy teszteljék a th SMT állapotáte SMT gép.A visszafolyó forrasztás hátulsó végén elhelyezett forrasztás a PCBA kimutatására szolgál a forrasztás után.
Mindkét I.C.T-V5200 és I.C.T-V5300 A DIP vonal hátsó végén helyezkednek el, és gyorsan és pontosan észlelik a forrasztási csatlakozásokkal kapcsolatos problémákat.A különbség az, hogy a I.C.T-V5200 invertált funkciót tartalmaz, az egyik PCBA oldal észlelése, a másik oldal az inverzió után.A I.C.T-V5300 egy továbbfejlesztett változata a I.C.T-V5200.Felül és alul két fényforrással és kamerával rendelkezik, egyszerre tudja érzékelni a felsőt és az alsót, amivel az észlelési idő 2,2-szeresét takaríthatja meg.
A fenti online modelleken kívül az offline modell I.C.T-V8 szintén magas értékesítési volumennel rendelkezik.Azon kívül, hogy egy személynek manuálisan kell elhelyeznie a táblát az észleléshez, más konfigurációk megegyeznek az online modellel, és a pontosság és az észlelési sebesség tökéletesnek nevezhető.
Az AOI működési elve és jellemzői
1. RGB+W négyszínű koaxiális LED gyűrűs fényforrás.
Az I.C.T AOI legnagyobb jellemzője a négyszínű LED körkörös fényforrás használata: RGB+W, ami rendre piros, zöld, kék és fehér fényre utal.A piros, zöld és kék alapszín pontosabban rögzíti az ón mennyiségét az egyes forrasztási kötésekben.A kör alakú fényforrás 360 fokos érzékelést képes elérni holtszög nélkül, lehetővé téve a kamera számára, hogy a legvalóságosabb forrasztási mintát rögzítse.A fehér fény növeli a fényerőt, ami növeli a felismerést.A négyszínű LED fényforrás pedig koaxiális fény, párhuzamosan az ipari kamerával is, így a dizájn nagymértékben csökkentheti a képtorzulást.
2. Ipari FOV kamera
Az I.C.T AOI egy 5 megapixeles ipari kamerát használ, amely tökéletes a 0201 és kisebb alkatrészek párnáinak és forrasztási kötéseinek rögzítésére.A FOV pontossága 15 μ, a felvételi sebesség 0.2S/FOV, mindegyik FOV mérete 80cm²/S. Az I.C.T AOI érzékelési sebességét a következő videóból láthatja.Add hozzá Telecentrikus lencsével felszerelt, hogy a kép ne torzuljon.
3. I.C.T által fejlesztett algoritmikus szoftver
A ... val RGB+W négyszínű fényforrás észlelési eredményei, saját algoritmusszoftverünk van, amely képes tesztelni az SMT patch minőségétd DIP forrasztókötések.A többi AOI-márkától eltérően az I.C.T fejlettebb algoritmust alkalmaz, a pontos színkivonási kontraszt révén a forrasztási pontok felismerése mellett azt is pontosan észleli, hogy a PCB-párnák és alkatrészek sérültek-e.
Az I.C.T AOI rendelkezik egy független javítóállomással is, amely automatikusan át tudja vinni az adatokat a számítógépre, így a javítóállomás részleg azonnal ellenőrizni tudja a problémás PCB kártya adatait.
4. Márvány építés
Egy I.C.T AOI súlya körülbelül 1150 kg, mert a körülbelül 320 kg tömegű márványplatform a közepén található.A márvány platform lehetővé teszi, hogy az egész gép tömegközéppontja (részecske) lesüllyedjen, elkerülve az AOI okozta vibrációt munka közben.Ez azt jelenti, hogy az I.C.T AOI 0,2 s/foV felvételi sebességet érhet el, ami nagyban javíthatja a gyártás és az ellenőrzés hatékonyságát.
5. Kiváló minőségű firmware
Az I.C.T AOI olyan nemzetközileg híres márka firmware-t alkalmaz, mint például az Omron PLC, kiváló átviteli minőséggel, gyors sebességgel és stabil szélessávú kapcsolattal, hogy biztosítsa a gép sebességét és minőségét.
Milyen problémára lehet tesztelni az AOI-t?
Az AOI számos felületi hiba kimutatására használható, beleértve a karcolásokat, csomókat, foltokat, szakadást, rövidzárlatokat, nem megfelelő vagy túlzott forrasztást, nem megfelelő alkatrészeket, hiányzó alkatrészeket, az alkatrészek hibás polaritását stb.
magyar 
