IKT | Automatikus szubsztrátum leválasztó rendszer PCB lézeres vágógép

A félvezetőgyáraknak egynél több gépre van szükségük. A PCB lézeres vágógép a fejlett rakodóval működik a legjobban, amely a klipkereteket tárolja és a táblákat automatikusan adagolja. A szervomotorok minden emelőt vezérelnek, így a különböző méretek váltás nélkül működnek. Vágás után az automatikus PCBA/IC-elhelyező gép minden táblát letapogat, és csak a jó alkatrészeket helyezi a tálcákra, míg az NG darabok félretesznek. Az offline lézeres PCB vágógép készen áll a kisebb tételekre vagy speciális prototípusokra. A szállítószalagok és az AOI állomások mindent egyetlen sima vonalba kapcsolnak össze. Az ICT a teljes készletet biztosítja, így a gyárak elkerülik a márkák keverését. A rakodó, az online vágó és az elhelyező egység azonos magasságban és kommunikációs szabványon osztozik. A mérnökök az egyes darabokat az ügyfél meglévő elrendezéséhez igazítják. Az eredmény egy sor, amely a nyers paneltől a kész tálcáig tart, hézagok és extra kezelés nélkül.

|  Videó az ügyfelek sikeréről

Tavaly egy malajziai félvezető üzemnek gyorsabb panelleválasztásra volt szüksége. Az ICT leszállította a teljes sort, amely tartalmazza a rakodót, a PCB lézervágó gépet és az elhelyező egységet. A mérnökök berepültek, és addig maradtak, amíg minden állomás pontosan a tervek szerint futott. Hibakeresést végeztek a kettős lézeren, és betanították a csapatot a látásrendszerre. A kezelők megtanulták, hogyan töltsenek be kereteket és olvassák ki a MES-adatokat. Az első deszkák megállás nélkül kerültek a rakodóról a vágásra a tálcára. A szélek simák maradtak. A hibák azonnal megszűntek. A vonal kezdettől fogva teljesítette a napi célokat. A vezetők figyelték a termelés növekedését és a munkaórák csökkenését. Azt mondták a mérnököknek, hogy a berendezés tökéletesen illeszkedik a folyamatukhoz. Az egész telepítés csak napokig tartott, miután a ládák megérkeztek. Ma az üzem három műszakban dolgozik bizalommal. A siker a gondos tervezésnek és a türelmes helyszíni támogatásnak köszönhető.

|  Szerviz és képzési támogatás

Az ICT komplett gyári megoldásokat épít, amelyek tartósak. Csapataink a PCB lézervágó géppel érkeznek, és addig maradnak, amíg az egész sor problémamentesen fut. Húsz mérnök utazik a világ bármely pontjára, hogy elvégezzék a telepítést, a hibakeresést és a teljes körű kezelői képzést. Megtanítják a napi ellenőrzéseket, a gyors beállításokat és a hosszú távú karbantartást, így a vonal évről évre produktív marad. Amikor a gyárak új termékeket adnak hozzá, ugyanaz a csapat visszatér, hogy optimalizálja a folyamatot. A távoli támogatás ugyanazon a napon válaszol a kérdésekre. A rendszeres felülvizsgálatok magas hozamot és alacsony állásidőt biztosítanak. A szolgáltatás a sor minden gépére kiterjed, nem csak egy egységre. Az ügyfelek világos kézikönyveket, pótalkatrész-listákat és frissítési útvonalakat kapnak. Ez a teljes támogatás lehetővé teszi a félvezető üzemek számára, hogy saját növekedésükre összpontosítsanak a berendezési gondok helyett. A cél a folyamatos teljesítmény és nulla meglepetés minden általunk kiszolgált partner számára.

|  Ügyfélbeszámolók

A félvezető ügyfelek világosan mesélnek az ICT-mérnökökkel kapcsolatos tapasztalataikról, akik munkára készen érkeztek Malajziába, és addig maradtak, amíg a vonal tökéletesen futott. A képzés világos és türelmes volt. A PCB lézeres vágógép megállás nélkül működött a telepítés után. A táblák minden alkalommal tiszta szélű tálcákat értek el. Sok menedzser felhívta a figyelmet az erős csomagolásra, amely minden alkatrészt megvédett a szállítás során. Amikor megjelent egy kérdés, a válasz még aznap érkezett. A gyári csapatok szerint a teljes sorozat kevesebb munkaerővel teljesíti a célokat. Nagyra értékelik azt a támogatást, amely a teljes folyamatot lefedi a betöltéstől a végső tálcáig. A megjegyzések ugyanazt ismétlik: a berendezés az ígéretek szerint működik, és a mögötte állók tartják a szavukat. Ez a bizalom a több műszakon át tartó, több hónapos folyamatos napi működés során nőtt.

|  Tanúsítványok és szabványok

Az IKT minden szabványnak megfelel, amelyet a félvezetőgyárak megkövetelnek. A PCB lézervágó gép CE-jelöléssel rendelkezik a biztonságos működés érdekében Európában. Az RoHS megfelelés biztosítja, hogy az anyagok környezetbarátak maradjanak. Az ISO9001 tanúsítvány lefedi a teljes tervezési és gyártási folyamatot az elejétől a végéig. Több szabadalom védi a kettős lézeres rendszert, a látásszoftvert és az automatikus tálcakezelést. Független auditok megerősítik, hogy minden részlet aktuális marad. Az ügyfelek minden szállítmányhoz megkapják a teljes dokumentumcsomagot. Ezek a tanúsítványok támogatják a zökkenőmentes importot és a hosszú távú használatot bármely országban. Ugyanez a minőségi rendszer vonatkozik a rakodóra, az elhelyező gépre és a sor minden más egységére. A gyárak tudják, hogy a kapott berendezések minden szükséges teszten megfeleltek. Ez a bizonyítási szint teljes bizalommal tölti el a napi termelést.

|  Az ICT vállalatról és a gyárról

Az ICT teljes körű elektronikai gyártó partnerként működik, több mint huszonöt éves tapasztalattal. A tizenkétezer négyzetméter alapterületű dongguani gyár saját maga végzi a kutatást, a gyártást és a szigorú tesztelést. Nyolcvankilenc csapattag, köztük húsz hivatásos mérnök dolgozik együtt minden nap. Hetvenkét országban több mint tizenhatszáz ügyfelet szolgáltunk ki, és a szám évről évre nő. Minden PCB lézervágó gép többszöri ellenőrzésen megy keresztül, mielőtt elhagyja a kaput. A vállalat segít a gyáraknak a teljes vonalak tervezésében, telepítésében, betanításában és fejlesztésében az első rajztól a teljes gyártásig. Saját fejlesztőcsapatunk és minőségügyi rendszerünk tartja naprakészen a megoldásokat. Az ügyfelek egy megbízható partnert kapnak a teljes folyamat során. A hangsúly továbbra is a hosszú távú sikeren van. Ez a megközelítés lehetővé teszi a félvezetőgyártók számára, hogy magabiztosan és egyenletes eredménnyel építsék fel vagy frissítsék üzemeiket.