magyar
Nézetek:0 Szerző:Vinci Zhang Megjelenési idő: 2026-09-28 Eredet:Webhely
Szinte senki sem vesz SMT gyártósort kétszer öt éven belül. Pontosan ez a probléma.
Egyetlen lövést kap a döntésre, tanulja a piacot, miközben tanulja a saját termékét, és minden szállító, akivel beszél, tapasztaltabb ebben, mint Ön. A cikkben szereplő hibák nem egzotikusak. Ugyanaz a hat-hét hiba, amely minden kontinensen újra és újra megjelenik a gyárakban.
Némelyikük pénzbe kerül az első napon. A rosszabbak évekig csöndesen kerülnek pénzbe, átállási időben, hozamban, nem beszerezhető tartalékban, olyan sorban, ami sosem éri el az árajánlat által ígért kibocsátást.
Ez a cikk hat hibát mutat be a vevők által általában elkövetett sorrendben, elmagyarázza, mennyibe kerül mindegyik, és megadja a konkrét lépéseket, amelyek megakadályozzák ezt. A 8. szakasz mindezt egy ellenőrző listába foglalja, amelyet a következő szállítói értekezleten használhat.
A minta rendkívül egységes. Egy cég úgy dönt, hogy megvásárol egy vonalat. Valaki összegyűjt három idézetet. A legalacsonyabb nyer. Tizennyolc hónappal később a gyártásvezető elmagyarázza, miért nem éri el a sor még mindig a kitűzött teljesítményt.
Ezek egyike sem a becstelenségről szól. Ez egy történet az információs aszimmetriáról. A szállító kétszáz sort adott el. A vevő megveszi az elsőt.
Van egy szám, ami konkrétsá teszi az aszimmetriát. Az a vonal, amely három éven keresztül 15%-kal alulteljesíti a kitűzött kibocsátást, nem jelent 15%-os problémát. Ha a vonalnak évi 2 000 000 bruttó haszonkulcsot kellett volna termelnie ötéves élettartama alatt, akkor ez a hiány nagyjából 450 000 kiesett haszonkulcs. Ez több, mint a teljes árkülönbség egy jó és egy közepes vonal között. A vevők azonban keményen tárgyalnak a vételárról, és szinte soha nem tárgyalnak a kibocsátás ellenőrzéséről.
Van egy második ok, és ez sokkal finomabb. Az SMT vonalakat a bizottságok vásárolják meg. A mérnöki munka képességeket kíván. A pénzügyek alacsony árat akarnak. A termelés megbízhatóságot akar. A közbeszerzés tiszta összehasonlítást akar. E célok mindegyike ésszerű, és mindegyik más irányba húzza a specifikációt.
Nézze meg alaposan azokat a projekteket, amelyek rosszul mennek, és általában az alábbiak valamelyikét találja:
A specifikáció nem a termékből, hanem egy prospektusból készült.
Az árakat különböző kategóriákban hasonlították össze.
A vonalegyensúlyt sosem számolták ki, így egy gép állandó szűk keresztmetszetté vált.
A telepítést és a betanítást inkább feltételezték, mintsem előírták.
A szervizt és a tartalékokat papírmunkaként kezelték, nem pedig kapacitásként.
Senki sem keresett fel futó referenciavonalat.
Ezek mindegyike megelőzhető. Egyikük sem igényel speciális ismereteket. Megkövetelik a fegyelmet, hogy a megfelelő kérdéseket tegye fel az aláírás előtt, és hajlandó legyen két hétig lassítani, ahelyett, hogy két évig vitatkoznának a következményekről.
Egy gyakorlati kiindulópont: tanulmányozza át a teljes SMT gyártósorok felépítését, mielőtt elkezdené az egyes gépek összehasonlítását. Ha megértjük, mi tartozik egy sorba, minden későbbi beszélgetés rövidebb lesz.
Ez az alapvető hiba, és a többiek többsége ebből nő ki.
A vásárlók gyakran kezdik azzal a sorral – "Szeretnék egy 60 000 CPH-s kihelyezőt, egy tízzónás sütőt és egy AOI-t" -, mielőtt felírták volna, mit kell építeniük a következő három évben.
Az eredmény egy olyan géplista, amely nem egyezik a termékkel. Néha túl van megadva, ami tőkepazarlást és a karbantartás bonyolultságát növeli. Gyakrabban rossz egy adott dimenzióban, amelyet senki sem ellenőriz.
Mielőtt a specifikációkról beszélne, írja le ezt az öt dolgot az öt legjobb táblához:
Alkatrészek száma táblánként. Ez beállítja a szükséges elhelyezési átviteli sebességet.
A legkisebb alkatrész és a legjobb hangmagasság. Ez meghatározza a pontosságra, a látványra és a sablonra vonatkozó követelményeket.
A legnagyobb alkatrész és a legnehezebb tábla. Ez meghatározza a kezelésre, a fúvókára és a szállítószalagra vonatkozó követelményeket.
A tábla mérete és a panel konfigurációja. Ez beállítja a gép alapterületét és a szállítószalag szélességét.
Éves és csúcs havi mennyiség. Ez beállítja a géposztályt és a sorok számát.
Ezután adja hozzá azokat a korlátokat, amelyeket az emberek elfelejtenek: a terméknek szüksége van nitrogén-visszafolyásra? Szükség van-e alátöltésre, konform bevonatra vagy szelektív forrasztásra? Kell-e nyomon követni az egyes táblákig?
Klasszikus példa: egy vállalat vesz egy fogyasztói elektronikai kötetek számára kialakított elhelyező gépet, majd erős táblákkal, magas alkatrészekkel és vastag rézzel nyer egy erősáramú elektronikai szerződést. A gép műszakilag el tudja helyezni az alkatrészeket, de a szállítószalag és a tartórendszer küzd, és a visszafolyási profil rossz a termikus tömegnek. A vonal általában nem volt rossz. Rossz volt a terméknél.
Ennek a hibának van tükörképes változata. Egyes vásárlók óvatosságból túlértékelik a specifikációt, és olyan termékekre vásárolnak képességeket, amelyeket esetleg soha nem fognak megépíteni. A 01005-ös komponensekre besorolt gép, ha bármely útiterv-tábla legkisebb alkatrésze 0402, növeli a költségeket, növeli a karbantartási érzékenységet, és növeli a kalibrálási terhet anélkül, hogy megtérülne. A túlzott specifikáció biztonságosnak tűnik. Ez valójában csak egy másik módja annak, hogy ne definiáljuk a terméket.
Ennek a hibának a legdrágább változata akkor fordul elő, ha a termékdefiníció még mozog, miközben a gépek a vízen vannak.
A 4-rétegű tábláról 6-rétegűre való váltás, vagy a 0402-ről a 0201-re való áttérés kevésnek tűnik egy műszaki rajzon. A padlón más sablonvastagságot, más reflow profilt, más elhelyezési pontossági osztályt, legrosszabb esetben más gépet jelenthet. Ha van esély a termék ütemtervének eltolódására a következő tizennyolc hónapban, építse be ezt a bizonytalanságot a specifikációba ahelyett, hogy az üzembe helyezés során fedezné fel.
Mielőtt bármilyen árajánlatot elolvasna, írjon egy egyoldalas termékdefiníciót. Ossza meg minden beszállítóval, és kérjen meg mindenkit, hogy erősítse meg, hogy az általuk javasolt vonal képes megépíteni ezeket a táblákat a szükséges mennyiségben.
Ha a válasz egy általános "igen, feltétlenül", kérjen egy nyomon követést: "Mutasd végig, hogyan kezeli a sor a harmadik számú táblát." Az a szállító, aki ténylegesen elvégezte az elemzést, konkrétan válaszol. Az a szállító, aki nem, megismétli a specifikációs lapot.
A gépek ár szerinti összehasonlítása természetes, és veszélyes is, mert nem az a gép, amit vásárol. Ön kimenetet vásárol. A teljesítmény függ a géptől, az adagolóktól, a programozástól, az anyagáramlástól és a kezelőtől.
A két kihelyező gép ugyanazon az áron szinte soha nem egyenértékű. Egy 40 adagolót és egy alapvető látórendszert tartalmazhat. A másikba 80 adagoló, automatikus fúvókaváltó és sokkal jobb kamera tartozhat. A számlán hasonlóan néznek ki. A padlón különböző vonalak vannak.
Az adagolók száma a legvilágosabb példa. Két gép egyforma lehet egy brosúra fotóján. Az egyik 40 db mechanikus adagolóval érkezik, a másik 80 db elektromos adagolóval. Az átváltási idő, a beállítási rugalmasság és a betölthető termékek száma mind ettől a különbségtől függ, és ezek egyike sem jelenik meg a gép fő árában.
Úgy lehet túllépni ezen, ha abbahagyja a gépek összehasonlítását, és elkezdi összehasonlítani a teljes sorozatot a termékmixével. Általában így jelenítik meg a nagy sebességű SMT NYÁK-összeszerelősort, amely az Ön termékösszetétele köré épül – egy meghatározott követelmény konfigurált válaszaként, nem pedig árral ellátott dobozként.
Az árak összehasonlítása általában a gyakorlatban kudarcot vall.
A szállító 1 450 000-et ír egy sorra. B beszállító 1 780 000-et ajánl ugyanazon a vonalon. A bizottság kiválasztja az A szállítót, és 330 000-et takarít meg.
Ezután indul a projekt. A második termék adagolóit meg kell vásárolni: 40 000. Az offline programozószoftvert nem tartalmazza: 25 000. Az üzembe helyezés két hét helyett öt nap, így a rámpa egy hónappal tovább tart a tervezettnél. A képzés egy kezelőt érint, a másikat pedig a gyárba kell repülni: további 30 ezret utazással. A sablontisztító soha nem volt benne.
Íme, ami az alsó idézetből valószínűleg hiányzott:
Sor | Általában az olcsóbb ajánlatban? | Miért számít később |
|---|---|---|
Tartalék adagolókészlet | Nem, külön eladó | Amint a termékösszetétel megváltozik, szükség van rá |
Offline programozási ülés | Gyakran kizárt | Enélkül minden program rá van írva a sorra |
Stenciltisztító | Opcióként árazott | A nyomtatási hibák többe kerülnek, mint a tisztító |
Puffer állomások | Az első elem kivágása | Felszívják azokat a kis leállásokat, amelyek mindent megállítanak |
Képzési napok | Egy operátor, egy munkamenet | A tudás akkor távozik, amikor a kezelő megteszi |
Üzembe helyezési napok | A költségvetésnek megfelelően lerövidítve | A folyamatablakok soha nem bizonyítottak valódi táblákon |
A sor futásának idejére a megtakarítás nagyrészt elpárolgott, a vevő egy helyett két beszállítói kapcsolatot kezel.
Ugyanebben a hibában van egy második csapda: a különböző pénznemek, szállítási feltételek és fizetési struktúrák árainak összehasonlítása. A deviza árajánlat FOB feltételekkel és 30%-os letéttel olcsóbbnak tűnik, mint a helyi pénznemben tett árajánlat, amelyen a kiszállítás és a telepítés mérföldkövekhez kötött feltételek és kifizetések szerepelnek. Nem hasonlíthatók össze. Normalizálja a pénznemet, az Incotermet és a fizetési struktúrát, mielőtt bármi mást összehasonlítana.
A beszerzési csapatokat gyakran a vételáron mérik, nem a teljes költségen vagy a vonal teljesítményén. Ez az ösztönzés csendesen az alul meghatározott vonalak felé tolja a projekteket, és a teremben senki sem okoskodik ezzel kapcsolatban. Optimalizálják a kapott mutatót.
A javítás inkább eljárási, mint személyes jellegű. Kérje meg a beszerzést, hogy a beszerzési ár helyett hasonlítsa össze a hároméves teljes költséget, beleértve a tartalék alkatrészeket, a képzést, a közműveket, a szoftverdíjakat és a várható felfutási veszteségeket. Változtassa meg a mérőszámot, és a döntés is megváltozik vele.
Normalizáljon minden idézetet ugyanahhoz a hatókör-táblázathoz, mielőtt egyetlen számot összehasonlítana. Használja az SMT gyártósor költségbontásából származó hat költségblokkot szerkezetként: gépek, ellenőrzés és szoftver, perifériák, tervezés, telepítés és képzés, kereskedelmi feltételek.
Ezután hasonlítsa össze a három év végét, ne a beszerzési árakat. És amikor belsőleg bemutatja az összehasonlítást, először mutassa be a képességet. Ha egy vonal nem tudja megépíteni a harmadik termékét, akkor annak ára irreleváns.
Még egy fegyelem, ami kifizetődik: helyezze a tartalék adagolókészletet és az offline programozóülést az eredeti sorrendbe. Ott olcsóbbak, a szállítás már ki van fizetve, és hat hónappal később nem kell igazolnia a második rendelést.
Minden feltett kérdésről és a kapott válaszról jegyezze fel írásban. Amikor három héttel később megérkeznek az árajánlatok, ez a rekord a leggyorsabb módja annak, hogy észrevegyük azt a beszállítót, aki hívás közben beleegyezett valamibe, és csendben kiejtette a dokumentumból.
Egy vonal csak olyan gyors, mint a leglassabb állomása. A vásárlók ezt elméletben tudják. Továbbra is kiegyensúlyozatlan vonalakat vásárolnak, mert a gépeket egyenként vásárolják, és mindegyiket önállóan optimalizálják.
Képzeljen el egy tipikus esetet. Az elhelyező gép 60 000 CPH-val működik. A sablonnyomtató táblánként 25 másodperccel működik. A reflow kemence rögzített szállítószalag sebességgel rendelkezik. Az AOI minden táblát 20 másodpercenként megvizsgál.
Ha a termék 45 másodpercet vesz igénybe, akkor az elhelyezőnek 45 másodperc, a nyomtatónak 25, az AOI-nak 20, a sütőnek pedig bármit, amit a profil diktál. A vonal táblánként 45 másodpercig fut, és a helyosztó a kényszer. Egy gyorsabb nyomtató vásárlása semmit sem változtat.
A szűk keresztmetszetek nem csak a kimenetet korlátozzák. Megváltoztatják a működését.
A szűk keresztmetszetű állomás folyamatosan működik, így soha nem kap karbantartási ablakokat. A nem tervezett megállások elkerülhetetlenné válnak.
Minden áramlási irányban felfelé pufferelésre szorul, és minden áramlási irányban lefelé tétlenül áll.
A szűk keresztmetszetnél a termékcserék tovább tartanak, mert először a sornak kell kiürülnie.
Bármilyen minőségi probléma a szűk keresztmetszetnél megsokszorozódik a műszak során.
A vevők is rosszul értelmezték a korlátozást. Egy sor, amely "nem tudja elérni a kimenetet", gyakran nem éri el a sebességet. Kevés az adagoló, vagy az anyagmozgatás, vagy a kocsik újratöltéséhez szükséges kezelő. A sebességet a legkönnyebb hibáztatni, és a legkönnyebb megvenni.
Az átváltási idő a másik megkötés, amely egy sebességszám mögé bújik. Egy táblánként 45 másodpercig futó vonal állandósult állapotban elveszítheti ezt az előnyt, ha minden termékcsere 90 percet vesz igénybe. Napi két, egyenként 90 perces váltás három órányi termeléskiesést jelent – nagyjából 240 tábla, amely soha nem készült el. Amikor összehasonlítja a sorokat, hasonlítsa össze őket egy reális termelési hétben, ne a legjobb órájukban.
Ha már fut egy vonal, mérje meg, mielőtt vásárol. Naplózzuk a leállási okokat két hétig: váltás, adagoló újratöltés, paszta, visszafolyás, ellenőrzés, anyaghiány. Rangsorolja őket az összes elveszett perc szerint. A legfelső elem az igazi kényszered, és gyakran nem ott van, ahol vártad.
Ha új vonalat épít, kérjen meg minden szállítót, hogy készítsen mérleget a termékösszetételéről. Ezután ellenőrizze, hogy valamelyik állomás meghaladja-e a többit a ciklusidő több mint 20-25%-ával. Ha igen, kérdezze meg, hogyan javasolja a beszállító ennek befogadását – pufferelés, második állomás vagy a folyamat megváltoztatása. A válasz nélküli beszállító nem modellezte az Ön vonalát.
Vásárlás előtt futtasson egyenlegszámítást a tényleges termékösszetétel alapján. Vegye ki a ciklusidőt minden állomáson az öt legnépszerűbb termék mindegyikéhez, és keresse meg minden esetben a leglassabb állomást. Ezután tervezze meg a vonalat úgy, hogy egyetlen állomás se legyen 20-25%-nál lassabb, mint a többi fő termékeinél.
Ha a számítást nehéz kézzel elvégezni, kérje meg írásban a szállítótól. Bármely komoly beszállító készít egy vonalkiegyenlítő lapot. Ha nem tudják, ez egy jelzés a vonal üzembe helyezésének módjáról.
A magas keverékű műveleteknél az elrendezési döntés éppolyan fontos, mint az egyensúly. Ha a termékválaszték széles, a soros vagy moduláris SMT vonalelrendezés elmagyarázza, hogy a moduláris cellák hogyan nyelték el azt az egyensúlyhiányt, amelyet a merev soron belüli sor nem képes felvenni.
A vásárlók hónapokat töltenek a gép kiválasztásával, és körülbelül húsz percet a telepítéssel. Ez az arány fordított.
A telepítés, a képzés és a felfutás azok, ahol a projektek valóban sikeresek vagy kudarcot vallanak. A rosszul felszerelt, gyorsan üzembe helyezett és szakképzetlen kezelőknek átadott, tökéletesen meghatározott vonal alulteljesít egy szerény vonalat, amelyet megfelelően beállítottak.
A kudarcok kiszámíthatóak és unalmasak.
A segédprogramok nincsenek készen. A gépek az áramellátás, a levegő és a kipufogógáz befejezése előtt érkeznek. A sor három hétig ládákban áll.
Az üzembe helyezés tömörítve van. A szállító öt napot ad, mert a szerződésben ez állt. A vonal technikailag működik, de a folyamatablakok nem bizonyítottak a termékösszetételben.
Csak egy kezelő van kiképezve. Aztán az illető szabadságra megy.
Senki sem birtokolja a folyamatot. A programok működnek, de senki nem tudja megmagyarázni, miért van beállítva a profil úgy, ahogy van. Amikor új termék érkezik, a csapat a nulláról indul.
A rámpatermék a legnehezebb. Az első deszka a cég által gyártott legmagasabb árrésű, legszigorúbb tűréshatárú termék. Nem megy jól, az önbizalom csökken.
A telepítést és a felfutást úgy kezelje, mint egy projektet, amelynek saját ütemezése van, ne pedig a szállítás utáni feladatként.
Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy a kézbesítés előtt három dokumentumot kell bemutatni. A közművek készenléti ellenőrző listája dátumokkal és megnevezett tulajdonossal. Üzembe helyezési terv, amely felsorolja a termékeket, az átvételi feltételeket és a napok számát. És egy képzési terv, amely megnevezi az embereket, rögzíti a foglalkozásokat, és tartalmazza a folyamat dokumentációjának átadását. Általában azok a beszállítók, akik kérés nélkül állítják elő ezeket a dokumentumokat, azok, akiknek projektjei az ütemterv szerint fejeződnek be. Általában azokat a beszállítókat kell üldözni, akik csak az Ön kérése után gyártják őket.
A közüzemi készenléti követelményeket dátumokkal együtt írd be a szerződésbe, és egy nevesített tulajdonosnál tegye a saját felelősségére. Tárgyaljon egy olyan üzembe helyezési hatókört, amely magában foglalja a folyamatablak fejlesztését legalább három valódi táblán, nem pedig egy bemutató táblán. Képezzen ki legalább két kezelőt és egy folyamatmérnököt, és rögzítse a munkameneteket. Válassz egy megbocsátó terméket a gyártás első két hetében, és fogadd el, hogy tanulsz rajta.
Aláírás előtt tegyen fel egy konkrét kérdést: "Hogy néz ki a harminc nap?" Az üzembe helyezési tervvel rendelkező szállító leírja a mérhető mérföldköveket. Az egyik beszállítója a jó szándékot írja le.
Van egy szerződéses részlet is, ami megbotránkoztatja az embereket: mi számít elfogadásnak. Ha a szerződés azt írja ki, hogy a vonalat a telepítéskor elfogadják, akkor az Ön birtokában van, mielőtt megtudná, hogy képes-e folyamatablakot tartani a táblákon. Ha azt írja ki, hogy az elfogadás követi három termékének sikeres legyártását a megállapodás szerinti ciklusidőben és hozamban, a szállító megosztja a kockázatot a rámpán keresztül. Kérd a második verziót. Azok a szállítók, akik biztosak a berendezéseikben, beleegyeznek.
A sietős átadásnak van egy második költsége, amely soha nem jelenik meg a projekttervben. Tudáshiányt teremt.
A kezelők a gombokat tanulják meg, nem a folyamatot. Amikor egy új termék érkezik, senki sem tudja, hogyan kell a profilt az első elvek alapján felépíteni, ezért átmásolják a legközelebbi meglévő programot, és addig módosítják, amíg a táblák elfogadhatónak tűnnek. Ez a szokás az, hogy egy gyár olyan folyamattal végez, amelyet nem tud megmagyarázni, és olyan hozamot, amelyet nem tud javítani. Két további hét üzembe helyezés olcsóbb ehhez az eredményhez képest.
Ez a hiba a vásárlás során láthatatlan, utána pedig fájdalmasan látható.
Az a vonal, amelyet nem lehet gyorsan rögzíteni, nem vonal. Ez egy nagyon drága gépkészlet. A kétnapos és a tizenkét napos javítás közötti különbséget általában kereskedelmi feltételek határozzák meg, amelyeket senki sem olvas el figyelmesen.
Milyen gyorsan érheti el egy szervizmérnök a gyáramat? Ez a válaszidő szerződéses vagy értékesítési igény?
Milyen pótalkatrészeket tartsak helyben, és mennyibe kerülnek? Kezdőkészletet vegyek, vagy valódi alkatrészcsomagot?
Ki fizeti az utazást és a szállást garanciális látogatás alkalmával?
Létezik olyan helyi partner vagy forgalmazó, aki repülésre várva meg tudja szervizelni a berendezést?
Mennyi a várható átfutási idő egy cserevezérlő kártyán vagy látómodulon?
Támogatja-e még a szállító ezt a gépmodellt, és mennyi ideig?
Ügyeljen arra, hogyan adják meg a válaszokat. "Általában 48 órán belül" egy követelés. "Távdiagnózis esetén 48 órán belül, a helyszínen pedig öt munkanapon belül, a garanciális időszak alatti utazással" kötelezettségvállalás.
Futtasson egy egyszerű számítást. Vegyük azt a bruttó árrést, amelyet a sor naponta generál. Szorozza meg az évi napok számával, amikor várhatóan leáll a szerviz miatt. Ez a szám a gyors támogatási megállapodás valódi értéke.
A napi 8000 árrést generáló vonal négy helyett tizenkét napig csökken, egy év alatt 64 ezret veszít. Ezzel szemben nyilvánvalóan megéri egy 5000 éves díjjal kötött szolgáltatási szerződés, amely megszünteti a nyolc napos leállást. A legtöbb vásárló soha nem futtatja ezt a számítást, és végül a gép árát optimalizálja az üzemidő helyett.
A pótalkatrészek stratégiája megérdemli a saját beszélgetést. Két iskola van, és mindkettő ésszerű. Egyes gyárak nagy helyi raktárkészlettel rendelkeznek általános kopó cikkekből – fúvókák, szíjak, szűrők, érzékelők, adagoló alkatrészek –, és a beszállítóra támaszkodnak a nagyobb összeszereléseknél. Mások szinte semmit sem tartanak, és a légi szállítmányozástól függenek, ha valami meghibásodik. Az első megközelítés leköti a működő tőkét, és több napos állásidőt takarít meg. A második készpénzt takarít meg, és órákba kerül, ha valami elromlik. Bármelyiket is választja, tudatosan válassza ki, és írja le a listát.
A válaszidő a szállítók által hirdetett szám. A támogatási modell dönti el, hogy ez a szám valós-e.
A beszállítónak vannak mérnökei az Ön régiójában, vagy más kontinensről érkeznek? Van helyi partnerük képzett technikusokkal? Tudnak távolról diagnosztizálni biztonságos hozzáféréssel a géphez? A helyi mérnökök által támogatott 48 órás válaszígéret teljesen más elkötelezettség, mint ugyanazon szavak, amelyek mögött a nemzetközi repülési menetrend áll.
Azon vonalakon, amelyeknek magas kihasználtsággal kell működniük, a tartalékok és a támogatás is meghatározza a karbantartási tervezést. Ha később kívánja hozzáadni a MES-integrációt egy SMT gyártósorhoz , kérdezze meg mielőbb, hogy a berendezés felfedi-e a szükséges adatokat. Az adatgyűjtés utólagos felszerelése a régebbi gépekre is lehetséges, és sokkal olcsóbban, ha már eleve tervezik.
Legyen a támogatás pontozott kritérium a beszállító kiválasztásánál, ne pedig döntetlen. Írásban kérje le a pótalkatrészek árát, mielőtt aláírja. Erősítse meg a pótalkatrészek listáját név és cikkszám alapján. És erősítse meg, hogy mi történik a garanciával, ha harmadik féltől szerzi be a fogyóeszközöket, mert ez a záradék meglepi az embereket.
A referenciaellenőrzés a vevő számára elérhető legolcsóbb kockázatcsökkentés, és a leggyakrabban kihagyott lépés az ütemterv miatti nyomás alatt.
A beszállító saját brosúrája nem tudja elmondani, milyen velük dolgozni. Meglévő ügyfeleik megtehetik.
Ha meglátogathatja a szállító gyárát, menjen. A gyártási folyamatot nézd, ne a bemutatótermet.
Aktív és szervezett a gyülekezési terület, vagy kiállítótér?
Saját gépeket építenek, vagy harmadik féltől származó berendezéseket építenek be? Mindkét modell jogos, de a válasz megváltoztatja a támogatási elvárásait.
Vannak tesztben lévő gépek, amelyek valós folyamatokat futtatnak, vagy csak statikus egységeket?
Meg tudják mutatni a bejövő alkatrészek és a kimenő gépek minőség-ellenőrzési folyamatát?
Mekkora a mérnöki csapat, és hányan dolgoznak a folyamaton, nem pedig az értékesítésen?
Ha az utazás nem lehetséges, kérjen élő videós bemutatót. Egy szállító, aki ezt nem tudja elintézni, mond neked valamit.
Ügyeljen arra, hogy a gyár mit mond a saját folyamatáról. Kérdezd meg, hogyan validálnak egy gépet a kiszállítás előtt, mennyi ideig tart a tesztfutás, és hogy valódi terméket vagy bemutató táblát futtat-e. Kérdezd meg, mi történik, ha egy gép meghiúsítja a végső ellenőrzést. Ezek a válaszok megmondják, hogy mekkora valószínűséggel kap olyan gépet, amely valóban üzemelt, nem pedig egy összeszerelt és dobozos gépet.
Kérjen három referenciát, és kérjen egy mixet: egy vásárlót a terméktípusával, egy vásárlót a régiójában, és egy olyan vásárlót, aki több mint két éve vásárolt. A harmadik a legértékesebb, mert elég sokáig éltek a felszereléssel, hogy őszinte legyek.
Ezután tedd fel ezeket a kérdéseket, és figyelj a szünetekre éppúgy, mint a szavakra.
Vásárolnál még tőlük? Miért vagy miért nem?
Mennyi ideig tartott valójában az üzembe helyezés a megígérthez képest?
Ha valami elromlott, milyen gyorsan reagáltak, és ki fizetett?
A vonal elérte a várt kimenetet, és mennyi ideig tartott?
Mit szeretnél, ha másképp határoztál volna meg?
Az ötödik kérdés általában az egész beszélgetés leghasznosabb válaszát adja.
Egy óvatosság a hivatkozásokkal kapcsolatban. A beszállítók általában a legboldogabb vásárlóikat kínálják, és ezek az ügyfelek valóban elégedettek lehetnek. Ez rendben van. Ügyeljen arra, hogy a problémákról is kérdezzen, és a referenciának adjon lehetőséget, hogy beszéljen róluk. Egy olyan kérdésre, mint "mi történt a telepítés során?" könnyebb őszintén válaszolni, mint az "elégedett volt?" – és sokkal hasznosabb információkat szolgáltat.
Kérje meg a gépekkel együtt kapott minőségi dokumentációt: ellenőrzési jegyzőkönyveket, kalibrációs tanúsítványokat és megfelelőségi dokumentációt. Az Ön által gyártott szerelvényekkel kapcsolatos kivitelezési elvárások tekintetében a széles körben használt hivatkozás az IPC-A-610, Elektronikus szerelvények elfogadhatósága . Annak ismeretében, hogy melyik osztályba építkezel, alakítani kell az ellenőrzési és képzési tervet, ezt érdemes a vásárlási specifikációban feltüntetni.
Nyomtassa ki ezt. Vigye magával minden szállítói értekezletre. Minden szállítónál külön töltse ki.
[ ] Az öt legnépszerűbb tábla a komponensek számával, a legkisebb komponenssel, a legfinomabb hangmagassággal, a legnagyobb komponenssel, a tábla méretével és térfogatával dokumentálva.
[ ] Megerősített havi csúcsigény, 20-30%-os növekedési engedmény mellett.
[ ] A valós elhelyezési igény kihasználtsági és egyensúlyi tényezőkkel számolva, nem a brosúra sebességével.
[ ] A beszállító által készített és az Ön mérnöki csapata által felülvizsgált sormérleg.
[ ] Az átállási cél percek alatt megállapodott, valódi termékcsere érdekében.
[ ] Minden idézet ugyanahhoz a hatblokkos hatókör-táblázathoz van leképezve.
[ ] Tartalék adagolókészlet és offline programozóülés az eredeti rendelésben.
[ ] Összehasonlított három éves összköltség, beleértve a pótalkatrészeket, a segédprogramokat és a szoftverdíjakat.
[ ] A projekt megkezdése előtt jóváhagyott 8-12%-os előre nem látott eset.
[ ] A fizetési ütemezés nem csak a szállítási dátumokhoz, hanem a mérföldkövekhez is kapcsolódik.
[ ] Közmű készültségi követelmények dátumokkal és megnevezett tulajdonossal dokumentálva.
[ ] Az üzembe helyezési kör magában foglalja a folyamatablak fejlesztését legalább három valódi táblán.
[ ] Legalább két kezelő és egy folyamatmérnök képzett, a munkameneteket rögzítik.
[ ] A rámpaterméket alacsony kockázatú táblaként választották ki és fogadták el.
[ ] Az elfogadási feltételek leírhatók és mérhetők, így mindkét fél tudja, hogy mikor készült el a projekt.
[ ] Szerződéses szolgáltatás válaszidő, meghatározott utazási költségekkel.
[ ] Helyi alkatrészlista cikkszámmal megerősítve, árakkal.
[ ] Három referenciát ellenőriztünk, köztük egy ügyfelet, aki több mint két évnyi tulajdonjoggal rendelkezik.
[ ] A gyárlátogatás vagy az élő videós áttekintés elkészült.
[ ] A megfelelőségi dokumentáció és a megfelelőségi jelölési követelmények megerősítve az Ön piacán.
Érdemes még két ellenőrzést hozzáadni, mert különböző problémákat észlelnek. Erősítse meg írásban a vonal frissítési útvonalát: ha később hozzáadhat ellenőrzési, kezelési automatizálást vagy egy második sort, kérdezze meg, mely összetevőket használná fel újra, és melyeket cserélné ki. Ezután ellenőrizze, hogy a vonal mely részeit tudja kiszolgálni a saját csapata, mert az a vonal, amelynek minden beállításhoz szüksége van a szállítóra, leáll, amikor a szállító elfoglalt.
Ha a számok jelentik a fő nyitott kérdést, segít megérteni, hogyan osztja meg az iparág a költségeket. Az SMT gyártósor teljes költségbontása elmagyarázza, hová megy a pénz, és mely tételek vághatók biztonságosan.
Ha a vonal vastag réz, nehéz lapok vagy nagy teljesítményű szerelvények futnak, akkor a specifikációs hibák eltérnek a fogyasztói elektronikától. Kezdje az SMT-vonalakkal a teljesítményelektronikai és PCBA-munkákhoz, mielőtt véglegesítené a géplistát. És ha a termékösszetétel gyakran változik, tekintse át közötti kompromisszumot, a félautomata és a teljesen automatikus SMT-vonalak mielőtt eldönti, mennyi automatizálást vásároljon.
Egy utolsó tanács. A cikkben szereplő összes hiba egyetlen leggyakoribb kiváltó oka az ütemezési nyomás. A bizottságok rohannak, mert vevői rendelés vár. Ez a nyomás valós, de a zsinór túléli a rendelést. Szinte mindig olcsóbb két plusz hetet tölteni a termékdefinícióval és a hatókör-táblázattal, mintha két plusz évet töltene egy túl gyorsan megadott terméksor körül.
Amikor az ellenőrzőlistáról a szűkített listára lép, ugyanaz a fegyelem vonatkozik a szállítói beszélgetésre: a kulcsrakész SMT-vonal beszállítójának értékelése magában foglalja a pontozási megközelítést. És egy ponton szembesülni fogsz egy olyan kérdéssel, amely mindezek előtt előkerül – hogy változtass-e egyáltalán a vonalon, amely a frissítés tárgya, vagy cseréld le: a helyes út kiválasztása.
Gépek megadása a termék meghatározása előtt. A vásárlók kiválasztják a kihelyezési arányt és a sütőzónák számát egy prospektusból, majd rájönnek, hogy valódi tábláiknak más kezelésre, más pontosságra vagy eltérő hőprofilra van szükségük. A cikkben szereplő összes többi hiba ebből következik. Ha csak egy dolgot javít ki, írjon egy egyoldalas termékdefiníciót az öt fő kártyával és azok összetevőivel, mielőtt egyetlen idézetet is elolvasna.
Nem. Hasonlítsa össze először a hatókört, majd az árakat ugyanabban a körben. Az alacsonyabb árajánlat általában szűkebb hatókört tükröz, nem pedig jobb ajánlatot. Kérjen meg minden szállítót, hogy adjon árajánlatot ugyanahhoz a soronkénti táblázathoz, majd hasonlítsa össze a három év végösszegét, beleértve a tartalék alkatrészeket, a képzést, a segédprogramokat és a szoftvereket. Ha egy vonal nem tudja megépíteni a harmadik termékét a szükséges mennyiségben, akkor az ára egyáltalán nem számít.
Teljesen automata vonalhoz automatikus kezeléssel és ellenőrzéssel műszakonként egy-két kezelőt tervezzen. Kézi töltéssel rendelkező teljes sor esetén kettőt-hármat tervezzen. Egy félautomata vonal esetében három-öt reális, és ez a szám a termékváltás gyakoriságával nő. Ezek tervezési tartományok, nem garanciák. Az Ön termékösszetétele, a tábla mérete és az ellenőrzési kritériumok mind módosítják a számot.
Ez az elérhető legolcsóbb kockázatcsökkentés. Ha nem tud utazni, kérjen élő videós bejátszást a gyártási helyiségről és a tesztterületről. Aktív gyártási környezetet, valós folyamatokat futtató valódi gépeket és látható minőségellenőrzési lépést keres. Az a szállító, aki nem tudja megszervezni az áttekintést, hasznos információkat ad arról, hogyan viselkedik a megrendelés után.
Kérdezd meg, hogy vásárolnának-e újra, mennyi ideig tartott ténylegesen az üzembe helyezés, milyen gyorsan reagált a támogatás, ha valami elromlott, elérte-e a vonal a várt teljesítményt, és mit szeretnének másként megadni. Általában az utolsó kérdés a legértékesebb. Kérjen referenciákat különböző profilokkal: egy vevő az Ön régiójában, egy az Ön típusú termékét építő, és olyan, aki több mint két éve birtokolja a berendezést.
Írásban kérje el a frissítési útvonalat, mielőtt aláírja. Erősítse meg, hogy mely komponenseket használja fel újra, ha később ellenőrzést, automatikus kezelést vagy egy második sort ad hozzá, és melyeket cseréli ki. Ügyeljen a szállítószalag magasságára, a gép alapterületére, a hasznossági kapacitásra és az alapterületre. A dokumentált frissítési útvonal nélküli vonal általában olyan berendezések cseréjét jelenti, amelyeknek újrafelhasználhatónak kellett volna lenniük.
Szeretne egy második véleményt a vonal specifikációjáról, mielőtt aláírja?
Küldje el nekünk öt főtábláját és a specifikációt, amelyből dolgozik. Áttekintjük az egyensúlyt, a hatókört és a frissítési útvonalat, és megmondjuk, hogy a specifikáció hová kerülhet később.
