Az európai ügyfél meglátogatta az ICT-t a testreszabott DIP gyártósor elfogadása céljából

December elején az ICT magyar ügyfelet üdvözölt gyárunkban személyre szabott automata DIP/THT gyártósorának átvételére. Ez a látogatás mérföldkövet jelentett a személyre szabott megoldások és az ügyfelek elégedettsége iránti elkötelezettségünkben.

Fejlett THT technológia

A testreszabott DIP gyártósor három kulcsfontosságú berendezést tartalmazott:

• Páratlan formájú beszúrógép: A nem szabványos alkatrészek precíz és hatékony kezelésére tervezték.

• Hullámforrasztó gép: Megbízható forrasztási minőség biztosítása összetett szerelvényekhez.

• AOI ellenőrző gép: A legmodernebb képalkotó technológiával felszerelve a forrasztási folyamat lehetséges hibáinak észlelésére.

Az ICT testreszabja az automatizált DIP-megoldásokat, hogy megfeleljenek a különféle gyártási igényeknek.

ICT ACRAB 350 Wave forrasztógép

DIP AOI gép

Valós idejű tesztelés és beállítás

A rendszer képességeinek bemutatására a kliens saját PCB kártyákat hozott tesztelésre. Képzett mérnökeinkből álló csapatunk professzionális beállításokat hajtott végre a berendezés finomhangolása érdekében az optimális teljesítmény érdekében. A helyszíni forrasztási tesztek élőben demonstrálták a gyártósor hatékonyságát és pontosságát.

A forrasztási folyamatot, amely a THT gyártósor kritikus szempontja, alaposan kiértékelték. Az eredmények nem csak megfeleltek, de meg is haladták az ügyfél elvárásait, tükrözve az ICT berendezések megbízhatóságát és minőségét.

Páratlan formájú beillesztési teszt

Hullámforrasztási teszt

DIP AOI ellenőrzési teszt

A gyártósor részeként az Odd Form Insertion Machine bemutatta erőteljes képességeit:

• Nagy sebességű működés: Akár 50 000 CPH-t (komponensek óránként) ér el, így ideális nagy mennyiségű gyártáshoz.

• Rugalmas alkatrészkezelés: Támogatja a 0 és 360 fok közötti szögben történő behelyezést, 1 fokos lépésekben, biztosítva a kompatibilitást a különböző típusú alkatrészekkel.

• Haladó felhasználói felület: Az intuitív kezelőszervek egyszerű kezelést, diagnosztikát és adatkezelést tesznek lehetővé. Az off-line programozás növeli a használhatóságot és a rugalmasságot.

• Csökkentett kézi összeszerelés: Automatizálja az összetett feladatokat, javítja a teljesítményt, a minőséget és a költséghatékonyságot.

Ennek a gépnek a rugalmassága és hatékonysága nagyban hozzájárul a modern elektronikai gyártás sokrétű igényeihez, különösen a nagy sűrűségű PCB alkalmazásokhoz.

Az ügyfelek nagyon elégedettek voltak a tesztelési folyamattal és a DIP gyártósor általános teljesítményével kapcsolatban. Elismerésük megerősíti az ICT elkötelezettségét amellett, hogy professzionális és testreszabott SMT DIP megoldásokat kínáljon az ügyfelek egyedi igényeinek kielégítésére.

Az ICT napról napra növekszik az európai piacon, személyre szabott megoldásokkal, átfogó teszteléssel és professzionális értékesítés utáni támogatással az ICT továbbra is az SMT és DIP gyártási megoldások megbízható globális szállítójaként tartja számon.

Az ICT-nél minden tevékenységünk középpontjában az ügyfelek elégedettsége áll.

Ha többet szeretne megtudni DIP gyártósorainkról vagy más fejlett gyártási megoldásainkról, lépjen kapcsolatba velünk ma!