magyar Nézetek:0 Szerző:Site Editor Megjelenési idő: 2026-02-09 Eredet:Webhely
2026 februárjában az ICT SMT mérnöki csapatát Üzbegisztánba küldte, hogy helyszíni műszaki támogatást nyújtson a teljesen integrált Hanwha SMT + DIP gyártósor segítségével PC-alaplapokat gyártó ügyfél számára. A látogatás február 7-én kezdődött, és a folyamatok optimalizálására, a termelés stabilizálására és az ügyfél helyi csapatának gyakorlati képzésére összpontosított, segítve a megbízható és hatékony alaplapgyártást.
A megrendelő egy komplett ICT-vel integrált SMT és átmenő furat megoldást szerelt be, amely stabil, nagy volumenű számítógépes alaplap összeszereléshez készült, ahol elengedhetetlen az elhelyezési precizitás, a forrasztás minősége és az ellenőrzési pontosság.
Az SMT sorozatot négy Hanwha Pick and Place Machine (DECAN S1) hajtja , amelyek nagy sebességű és nagy pontosságú elhelyezést biztosítanak az alaplapi alkatrészek széles skálájához, beleértve a finom hangosztású IC-ket és a chip-komponenseket. A helyszíni látogatás során az ICT mérnökök optimalizálták az adagoló beállítását, az elhelyezési programokat és a gép kalibrálását, javítva az elhelyezés stabilitását és az általános termelési hatékonyságot.
A nyomtatási minőség biztosítása érdekében a sor egy nagy pontosságú SPI (Solder Paste Inspection) rendszert használ , amely az elhelyezés előtt észleli a nyomtatási hibákat, például az elégtelen pasztát, eltolást vagy magasságváltozást. Az újrafolyós forrasztást követően egy AOI (Automated Optical Inspection) rendszer ellenőrzi a forrasztási kötéseket és az alkatrészek elhelyezkedését az alaplapon, javítva a hibaészlelést és megerősítve a minőségellenőrzést.
A nagy pontosságú SMT stencilnyomtató biztosítja a forrasztópaszta egyenletes lerakódását, megalapozva a stabil alaplap-összeállítást. A mérnökök a látogatás során optimalizálták a nyomtatási paramétereket, javítva a nyomtatási konzisztenciát.
A vonal 10 reflow kemencével van felszerelve ICT-Lyra 733-mal a szabályozott hőfeldolgozás és a stabil forrasztási kötések kialakítása érdekében. Az ICT mérnökök hőprofilozást végeztek és optimalizálták a hőmérsékleti görbét az alaplap szerkezete és a forrasztópaszta jellemzői alapján, javítva a forrasztás minőségét és a folyamatstabilitást.
A gyártósor egy komplett DIP-megoldást is tartalmaz az átmenő furatú alkatrészekhez, például a PC-alaplapokban használt csatlakozókhoz és tápegységekhez.
A JUKI beszúrógép automatizálja az átmenő lyukak behelyezését, javítva a konzisztenciát és a hatékonyságot. A hullámforrasztógép biztosítja ezen alkatrészek megbízható forrasztását. A látogatás során az ICT mérnökök optimalizálták a beillesztési és forrasztási paramétereket, ami stabil működést és tiszta forrasztási kötéseket eredményezett.
A berendezések optimalizálása mellett az ICT mérnökök gyakorlati képzést is tartottak a gépek üzemeltetése, karbantartása, ellenőrzése és folyamatirányítás terén. A fejlesztések után a gyártósor jobb elhelyezési stabilitást, jobb ellenőrzési pontosságot és egyenletesebb forrasztási minőséget mutatott, ami segít csökkenteni a hibákat és fenntartani a stabil termelést.
Ez az üzbegisztáni projekt tükrözi az ICT elkötelezettségét a teljes termelési megoldások és a hosszú távú műszaki támogatás biztosítása iránt. Megbízható berendezésekkel és gyakorlati mérnöki szakértelemmel az ICT továbbra is segíti az ügyfeleket a stabil és hatékony PC-alaplapgyártás elérésében, biztosítva a zökkenőmentes és egyenletes gyártási teljesítményt.
