I.C.T-LV733
I.C.T
Elérhetőség állapota: | |
---|---|
Mennyiség: | |
Bevezetés:
I.C.T LV sorozatú vákuum-visszafolyó sütő páratlan fűtési teljesítmény és hőmérséklet-szabályozó rendszer megfelel a különféle forrasztási követelményeknek folyamatok, az LV sorozatú Vacuum Reflow Oven csúcskategóriás reflow termékek, amelyek elkötelezettek a piaci igények követése mellett, hogy fokozzák vevők versenyképessége.Új tervezési koncepciója teljes mértékben megfelel az egyre változatosabb folyamatok igényeinek, és a jövő irányát is figyelembe véve az iparban, teljes mértékben alkalmas kommunikációs, autóelektronikai, háztartási gépek, számítógépek és egyéb fogyasztói elektronikai termékekre Termékek .
Jellemzők:
1. Vezérlőrendszer: PC + Siemens PLC vezérlőrendszer, pontos hőmérséklet-szabályozás és stabilabb, biztosítja a hőmérsékleti stabilitás mértékét
több mint 99,99%.
2. Vákuumrendszer: A PCB közvetlenül belép a vákuumegységbe a forrasztási területről.Indítsa el a vákuum folyamatot a vákuumnyomás csökkentésére
100mbar-5mbar.A belső gáz, például a pórusok és az üregek túlfolynak az olvadt forrasztási kötésből, ami csökkentheti az üreg mennyiségét.
mint 2%.
3. Meleglevegős rendszer: első osztályú fűtőmodul, a legjobb hőmérsékleti zóna-intervallum kialakítás biztosítja a hőmérséklet optimális egyenletességét és ismétlődését.
hatékony felhasználás és hőkompenzációs hatékonyság, kevesebb, mint 20 percre van szüksége a hőmérsékletszabályozás pontosságától ± 1 ℃ környezeti
hőmérséklettől a hőmérséklet stabilizálásáig.
4. Monitoring szoftver: Windows interfész, hagyományos és egyszerűsített kínai és angol online ingyenes kapcsoló és kezelői jelszó
menedzsment, könnyen kezelhető. Üzemeltetési rekordok, hőmérsékletgörbe mérési és elemzési funkciók, virtuális szimuláció, hiba
öndiagnózis, folyamatfigyelés, folyamatvezérlési dokumentumok automatikus generálása és mentése, hordozószállítás dinamikus megjelenítése.
Termék:
Nullától 240 °C-ig az optimalizált hőátadásnak köszönhetően
Minden terméknek megvannak a maga követelményei a gyártási folyamat során.Az optimalizált hőátadás a teljes forrasztási folyamat során az alapja
lehető legjobb eredményeket.
Az LV-sorozat rugalmasan szabályozható előmelegítési zónákat kínál, amelyeken belül a PCB-t előmelegítik és előkészítik a tényleges forrasztási folyamathoz.
Az egyes zónák egymástól függetlenül vezérelhetők ventilátorfrekvencián keresztül, így biztosítva a lehető legjobb folyamatokat.
Az LV-sorozat speciális fúvókalapokkal van felszerelve az optimalizált hőátadás érdekében a NYÁK-okon egyenletes légáramlás révén.Áramlási sebességek a
A felső és az alsó hőzóna külön vezérelhető, így biztosítva, hogy a PCB felmelegszik.
Nyereg profil
A forrasztáshoz az alkatrészt legalább 240 °C hőmérsékletre melegítjük.A nyeregprofil segítségével a deszkát fokozatosan melegítjük, az előre meghatározott, egyedi hőmérsékleti tartományoknak megfelelően.Még az eltérő termikus tömegű alkatrészek is homogénen melegednek, és minimálisra csökkentik a hőmérséklet-különbségeket.
Lineáris profil
A lineáris profilnál a forrasztás során nem lépcsőzetesen melegszik fel az alkatrész, hanem azonos lineáris hőmérsékleti gradiens mentén melegszik fel.A lineáris profilok csökkenthetik a ciklusidőt, és segíthetnek csökkenteni a forrasztási hibákat, például a sírkövesedést.
Fűtési rendszer
<Külön állítható fűtési zónák
< Reprodukálható hőmérsékleti profil
<Kiemelkedő folyamatstabilitás a lehető legkisebb ΔT mellett
< Homogén hőbevitel a teljes PCB-n a speciálisan kialakított fúvókáknak köszönhetően
< Alacsony karbantartási ráfordítás
Leírás:
LV sorozatú vákuum visszafolyó sütő | I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N |
MÉRETEK ÉS SÚLYOK | ||
Dimensions | 6300*1430*1530mm | |
Szükséges terület | 9,45 ㎡ | |
Súly | kb.2500 kg | kb.2800 kg |
Terhelhetőség egységnyi területre 400 kg/m2 | 400 kg/m2 | |
FOLYAMAT KAMRA FŰTÉS | ||
Fűtési zónák hossza | 3730 mm | |
Az előmelegítő zónák mennyisége | 9 | |
Az előmelegítő zónák hossza | 3450 mm | |
A csúcszónák mennyisége | 1 | |
Felmelegítési idő | kb.30 perc | |
VÁKUUMZÓNA | ||
Vákuum maximális nyomás | 0,1-12 kpa | |
Vákuumszivattyú áramlása | 1000/perc | |
Nyomáscsökkentési idő | ≦10S | |
Termékidő | ≧ 40S | |
HŰTÉSZÓNA | ||
A hűtőzónák mennyisége | 3 [felső 3 (vízhűtés) / alsó 3 (léghűtés)] | |
Hűtési zónák hossza | 1460 mm | |
SZÁLLÍTÓ | ||
Szállítási szint | 900 ±20 mm | |
PCB méret | L320 - W400mm | |
Szállítószalag vezérlés | 3 fokozatú, független vezérlés | |
Szállítószalag száma | 1 | |
Állítható szállítószalag sebesség | 300 - 1800 mm/perc | |
INTERFÉSZEK | ||
típus | SMEMA | |
Feszültségellátás | 5 vezetékes rendszer 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Egyéb feszültség kérésre | |
Csatlakoztatott terhelés | 68 kW | |
Működési kapacitás | 16 kW | |
Mivel a működési hatásfok a folyamatparaméterek beállításaitól függ, a ténylegesen elért értékek eltérhetnek az itt feltüntetett értékektől. |
Az I.C.T folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
Bevezetés:
I.C.T LV sorozatú vákuum-visszafolyó sütő páratlan fűtési teljesítmény és hőmérséklet-szabályozó rendszer megfelel a különféle forrasztási követelményeknek folyamatok, az LV sorozatú Vacuum Reflow Oven csúcskategóriás reflow termékek, amelyek elkötelezettek a piaci igények követése mellett, hogy fokozzák vevők versenyképessége.Új tervezési koncepciója teljes mértékben megfelel az egyre változatosabb folyamatok igényeinek, és a jövő irányát is figyelembe véve az iparban, teljes mértékben alkalmas kommunikációs, autóelektronikai, háztartási gépek, számítógépek és egyéb fogyasztói elektronikai termékekre Termékek .
Jellemzők:
1. Vezérlőrendszer: PC + Siemens PLC vezérlőrendszer, pontos hőmérséklet-szabályozás és stabilabb, biztosítja a hőmérsékleti stabilitás mértékét
több mint 99,99%.
2. Vákuumrendszer: A PCB közvetlenül belép a vákuumegységbe a forrasztási területről.Indítsa el a vákuum folyamatot a vákuumnyomás csökkentésére
100mbar-5mbar.A belső gáz, például a pórusok és az üregek túlfolynak az olvadt forrasztási kötésből, ami csökkentheti az üreg mennyiségét.
mint 2%.
3. Meleglevegős rendszer: első osztályú fűtőmodul, a legjobb hőmérsékleti zóna-intervallum kialakítás biztosítja a hőmérséklet optimális egyenletességét és ismétlődését.
hatékony felhasználás és hőkompenzációs hatékonyság, kevesebb, mint 20 percre van szüksége a hőmérsékletszabályozás pontosságától ± 1 ℃ környezeti
hőmérséklettől a hőmérséklet stabilizálásáig.
4. Monitoring szoftver: Windows interfész, hagyományos és egyszerűsített kínai és angol online ingyenes kapcsoló és kezelői jelszó
menedzsment, könnyen kezelhető. Üzemeltetési rekordok, hőmérsékletgörbe mérési és elemzési funkciók, virtuális szimuláció, hiba
öndiagnózis, folyamatfigyelés, folyamatvezérlési dokumentumok automatikus generálása és mentése, hordozószállítás dinamikus megjelenítése.
Termék:
Nullától 240 °C-ig az optimalizált hőátadásnak köszönhetően
Minden terméknek megvannak a maga követelményei a gyártási folyamat során.Az optimalizált hőátadás a teljes forrasztási folyamat során az alapja
lehető legjobb eredményeket.
Az LV-sorozat rugalmasan szabályozható előmelegítési zónákat kínál, amelyeken belül a PCB-t előmelegítik és előkészítik a tényleges forrasztási folyamathoz.
Az egyes zónák egymástól függetlenül vezérelhetők ventilátorfrekvencián keresztül, így biztosítva a lehető legjobb folyamatokat.
Az LV-sorozat speciális fúvókalapokkal van felszerelve az optimalizált hőátadás érdekében a NYÁK-okon egyenletes légáramlás révén.Áramlási sebességek a
A felső és az alsó hőzóna külön vezérelhető, így biztosítva, hogy a PCB felmelegszik.
Nyereg profil
A forrasztáshoz az alkatrészt legalább 240 °C hőmérsékletre melegítjük.A nyeregprofil segítségével a deszkát fokozatosan melegítjük, az előre meghatározott, egyedi hőmérsékleti tartományoknak megfelelően.Még az eltérő termikus tömegű alkatrészek is homogénen melegednek, és minimálisra csökkentik a hőmérséklet-különbségeket.
Lineáris profil
A lineáris profilnál a forrasztás során nem lépcsőzetesen melegszik fel az alkatrész, hanem azonos lineáris hőmérsékleti gradiens mentén melegszik fel.A lineáris profilok csökkenthetik a ciklusidőt, és segíthetnek csökkenteni a forrasztási hibákat, például a sírkövesedést.
Fűtési rendszer
<Külön állítható fűtési zónák
< Reprodukálható hőmérsékleti profil
<Kiemelkedő folyamatstabilitás a lehető legkisebb ΔT mellett
< Homogén hőbevitel a teljes PCB-n a speciálisan kialakított fúvókáknak köszönhetően
< Alacsony karbantartási ráfordítás
Leírás:
LV sorozatú vákuum visszafolyó sütő | I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N |
MÉRETEK ÉS SÚLYOK | ||
Dimensions | 6300*1430*1530mm | |
Szükséges terület | 9,45 ㎡ | |
Súly | kb.2500 kg | kb.2800 kg |
Terhelhetőség egységnyi területre 400 kg/m2 | 400 kg/m2 | |
FOLYAMAT KAMRA FŰTÉS | ||
Fűtési zónák hossza | 3730 mm | |
Az előmelegítő zónák mennyisége | 9 | |
Az előmelegítő zónák hossza | 3450 mm | |
A csúcszónák mennyisége | 1 | |
Felmelegítési idő | kb.30 perc | |
VÁKUUMZÓNA | ||
Vákuum maximális nyomás | 0,1-12 kpa | |
Vákuumszivattyú áramlása | 1000/perc | |
Nyomáscsökkentési idő | ≦10S | |
Termékidő | ≧ 40S | |
HŰTÉSZÓNA | ||
A hűtőzónák mennyisége | 3 [felső 3 (vízhűtés) / alsó 3 (léghűtés)] | |
Hűtési zónák hossza | 1460 mm | |
SZÁLLÍTÓ | ||
Szállítási szint | 900 ±20 mm | |
PCB méret | L320 - W400mm | |
Szállítószalag vezérlés | 3 fokozatú, független vezérlés | |
Szállítószalag száma | 1 | |
Állítható szállítószalag sebesség | 300 - 1800 mm/perc | |
INTERFÉSZEK | ||
típus | SMEMA | |
Feszültségellátás | 5 vezetékes rendszer 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Egyéb feszültség kérésre | |
Csatlakoztatott terhelés | 68 kW | |
Működési kapacitás | 16 kW | |
Mivel a működési hatásfok a folyamatparaméterek beállításaitól függ, a ténylegesen elért értékek eltérhetnek az itt feltüntetett értékektől. |
Az I.C.T folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
GYIK:
K: Mi az a Vákuumos Reflow sütőgép az SMT-ben?
V: A Vacuum Reflow Oven Machine egy speciális berendezés, amelyet a Surface Mount Technology (SMT) területén használnak elektronikus alkatrészek nyomtatott áramköri lapokra (PCB-kre) történő forrasztására.Ellenőrzött környezetet hoz létre csökkentett oxigénszinttel, hogy megakadályozza a forrasztási folyamat során bekövetkező oxidációt.
K: Hogyan működik a vákuum visszafolyó sütő?
V: A vákuum visszafolyó sütő úgy működik, hogy csökkenti a légköri nyomást a kamrában, így csökkenti az oxigénszintet.Ez megakadályozza a forrasztás oxidációját és javítja a forrasztási kötések minőségét az újrafolyós forrasztási folyamat során, különösen az érzékeny vagy kritikus alkatrészek esetében.
K:: Milyen előnyei vannak a vákuum-visszafolyó sütő használatának SMT-ben?
V: A Vacuum Reflow Oven SMT használatának előnyei közé tartozik a forrasztási hibák csökkentése, a forrasztási csatlakozás minőségének javulása, a kritikus alkatrészek fokozott megbízhatósága, valamint az ólommentes és érzékeny anyagok hatékony kezelése.
K:: Mikor érdemes megfontolni a vákuum-visszafolyó sütőgép használatát?
V: Fontolja meg a Vacuum Reflow sütő használatát, ha érzékeny vagy érzékeny alkatrészeket, nagy megbízhatóságú alkalmazásokat vagy olyan szerelvényeket forraszt, amelyek a forrasztás minőségének pontos ellenőrzését igénylik.Ez egy értékes eszköz a kiváló forrasztási eredmények elérésére igényes SMT gyártási forgatókönyvekben.
GYIK:
K: Mi az a Vákuumos Reflow sütőgép az SMT-ben?
V: A Vacuum Reflow Oven Machine egy speciális berendezés, amelyet a Surface Mount Technology (SMT) területén használnak elektronikus alkatrészek nyomtatott áramköri lapokra (PCB-kre) történő forrasztására.Ellenőrzött környezetet hoz létre csökkentett oxigénszinttel, hogy megakadályozza a forrasztási folyamat során bekövetkező oxidációt.
K: Hogyan működik a vákuum visszafolyó sütő?
V: A vákuum visszafolyó sütő úgy működik, hogy csökkenti a légköri nyomást a kamrában, így csökkenti az oxigénszintet.Ez megakadályozza a forrasztás oxidációját és javítja a forrasztási kötések minőségét az újrafolyós forrasztási folyamat során, különösen az érzékeny vagy kritikus alkatrészek esetében.
K:: Milyen előnyei vannak a vákuum-visszafolyó sütő használatának SMT-ben?
V: A Vacuum Reflow Oven SMT használatának előnyei közé tartozik a forrasztási hibák csökkentése, a forrasztási csatlakozás minőségének javulása, a kritikus alkatrészek fokozott megbízhatósága, valamint az ólommentes és érzékeny anyagok hatékony kezelése.
K:: Mikor érdemes megfontolni a vákuum-visszafolyó sütőgép használatát?
V: Fontolja meg a Vacuum Reflow sütő használatát, ha érzékeny vagy érzékeny alkatrészeket, nagy megbízhatóságú alkalmazásokat vagy olyan szerelvényeket forraszt, amelyek a forrasztás minőségének pontos ellenőrzését igénylik.Ez egy értékes eszköz a kiváló forrasztási eredmények elérésére igényes SMT gyártási forgatókönyvekben.
I.C.T – Cégünk
Az I.C.T-ról:
Az I.C.T a gyártervezési megoldások vezető szállítója.3 teljes tulajdonú gyárunk van, amelyek biztosítják professzionális tanácsadás és szolgáltatások globális ügyfelek számára.Több mint 22 éve foglalkozunk elektronikával átfogó megoldásokat.Nemcsak teljes felszerelést biztosítunk, hanem teljes körű műszaki megoldást is támogatást és szolgáltatásokat, és ésszerűbb szakmai tanácsokat adjon az ügyfeleknek.Sok ügyfelünknek segítünkv LED-, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágakban gyárak felállítása a világ minden táján.Mi vagyunk LED-, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágakban gyárak felállítása a világ minden táján.Mi vagyunk megbízható.
Kiállítás
I.C.T – Cégünk
Az I.C.T-ról:
Az I.C.T a gyártervezési megoldások vezető szállítója.3 teljes tulajdonú gyárunk van, amelyek biztosítják professzionális tanácsadás és szolgáltatások globális ügyfelek számára.Több mint 22 éve foglalkozunk elektronikával átfogó megoldásokat.Nemcsak teljes felszerelést biztosítunk, hanem teljes körű műszaki megoldást is támogatást és szolgáltatásokat, és ésszerűbb szakmai tanácsokat adjon az ügyfeleknek.Sok ügyfelünknek segítünkv LED-, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágakban gyárak felállítása a világ minden táján.Mi vagyunk LED-, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágakban gyárak felállítása a világ minden táján.Mi vagyunk megbízható.
Kiállítás
Az SMT gyári beállításához a következőket kínáljuk:
1. Teljes körű SMT-megoldást kínálunk Önnek
2. Berendezéseinkkel alaptechnológiát biztosítunk
3. A legprofibb műszaki szolgáltatást nyújtjuk
4. Gazdag tapasztalattal rendelkezünk az SMT gyári beállításában
5. Bármilyen SMT-vel kapcsolatos kérdést meg tudunk oldani
Az SMT gyári beállításához a következőket kínáljuk:
1. Teljes körű SMT-megoldást kínálunk Önnek
2. Berendezéseinkkel alaptechnológiát biztosítunk
3. A legprofibb műszaki szolgáltatást nyújtjuk
4. Gazdag tapasztalattal rendelkezünk az SMT gyári beállításában
5. Bármilyen SMT-vel kapcsolatos kérdést meg tudunk oldani