magyar  |
ICT-S510D
I.C.T
spi machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Nagy áteresztőképességű, kétsávos SPI SMT gép
Az ICT-S510D egy nagy teljesítményű, kétsávos online SPI SMT gép, amely nagy volumenű elektronikai gyártáshoz készült. Az eredeti 3D kékfényű PSLM PMP technológiát és egy 5 megapixeles nagysebességű kamerát (opcionális 12M) használó fejlett forrasztópaszta-ellenőrző gép mikronos pontossággal méri a magasságot, térfogatot, területet és formát, miközben két tábla párhuzamosan fut. Teljesen eltávolítja az árnyékproblémákat és a véletlenszerű tükröződéseket, amelyek sújtják a hagyományos rendszereket, támogatja az 50 × 60 mm-től egészen az 510 × 310 mm-ig terjedő PCB-méreteket sávonként, és kevesebb mint 10 perc alatt beprogramozza az új termékeket Gerber importtal vagy grafikus szerkesztéssel. Az S510D tökéletes olyan ügyfelek számára, akiknek maximális teljesítményre van szükségük a minőségi kompromisszumok nélkül.
| Jellemző
Az ívhídon felfüggesztett keret és az egyrészes öntött alap köré épült S510D platform két független, nagy pontosságú szervomotort használ az X/Y mozgáshoz és a precíziós csúszósínekhez, hogy mindent tökéletesen stabilan tartson – még teljes kétsávos sebesség mellett is. A rugalmas zárt tartályláncok és a nagy teherbírású alkatrészek kiküszöbölik a vibrációt, így biztosítva, hogy a fényképezőgép rögzítve maradjon a felvételről felvételre. Ez a sziklaszilárd alapozás megismételhető, megbízható 3D vizsgálati eredményeket biztosít nap mint nap, függetlenül attól, hogy milyen megterhelő a gyártási ütemterv.
Az új programok létrehozása kevesebb mint 10 percet vesz igénybe, és a vonalváltás kevesebb mint 2 perc alatt megtörténik. A tiszta Windows 10 interfész lépésről lépésre tanító varázslókat, többszintű felhasználói engedélyeket, teljes működési naplókat, hibadiagnosztikát és beépített SPC-jelentést kínál. Az eredeti PSLM szoftver tökéletes rácsozási ciklusokat szimulál a maximális pontosság érdekében minden kártyatípuson. Még az új kezelők is azonnal magabiztosak, miközben a mérnökök rekordidő alatt megkapják a folyamat optimalizálásához szükséges összes részletes adatot.
Az intelligens szállítószalag rendszer automatikusan beállítja a sín szélességét a golyóscsavar segítségével, garantálja a tökéletes párhuzamosságot, és dupla érzékelők és hengerek segítségével minden táblát pontosan a megfelelő helyen állít le. A kezelők jelszavas védelemmel válthatnak az ellenőrzési mód és az áthaladási mód között. A lassulásérzékelők és a tartalék stop érzékelők teljesen megakadályozzák az elakadásokat, így a táblák simán siklanak át még megállás nélküli, kétsávos működés közben is. Az egysávos és a kétsávos közötti váltás gyors és bolondbiztos – a vonal mozgásban marad, az üzemidő pedig magas.
| Reflow sütő specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT a közelmúltban fejezte be a sikeres tengerentúli telepítést és a Factory Acceptance Test (FAT) támogatását két SMT gyártósoron egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártójánál. A projektben korszerű berendezéseket telepítettek, köztük lézeres jelölőgépeket a pontos alkatrészek azonosítására, SMT nyomtatókat az SMT SPI forrasztópaszta-ellenőrző gépünkkel a hibátlan pasztafelvitel érdekében, Panasonic pick-and-place gépeket a nagysebességű alkatrészek rögzítéséhez, Heller reflow sütőket a megbízható forrasztáshoz, AOI áramlásérzékelő rendszereket az anyagminőség-ellenőrzéshez, PCB összeszereléshez. gépek a maradványok eltávolítására és automatikus forrasztópaszta-tároló melegítők az anyag integritásának megőrzésére. Mérnökeink helyszíni képzést és optimalizálást végeztek, ami a gyártás zökkenőmentes átvételét eredményezte. Ez az eset rávilágít az ICT azon elkötelezettségére, hogy kulcsrakész megoldásokat szállítson, amelyek javítják a hatékonyságot és a termékminőséget a globális piacokon.
| Professzionális globális képzés és támogatás
A telepítéstől és a helyszíni oktatástól az élettartamra szóló pótalkatrészekig és a távdiagnosztikáig az ICT valódi teljes körű támogatást nyújt a világ bármely pontján. Nyolc fiókirodánk és gyors reagálású mérnökeink biztosítják, hogy SPI SMT gépe csúcsteljesítményű legyen, szinte nulla állásidővel. A rendszeres folyamatoptimalizálási látogatások és a hét minden napján 24 órában elérhető forródrót alapfelszereltség, mert hisszük, hogy az Ön sikere a mi sikerünk is.
| Ügyfél dicsérete
Ügyfeleink folyamatosan elmondják, mennyire lenyűgözi őket mérnökeink szakértelme és villámgyors támogatása, az S510D 3D forrasztópaszta-ellenőrző gép hihetetlen pontossága, a minden alkalommal hibátlanul megérkező golyóálló exportcsomagolásunk, és milyen gyorsan – általában órákon belül – megoldunk bármilyen kérdést.
| Minősítésünk
Minden ICT-S510D rendelkezik CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal, valamint több szabadalommal a 3D mérési technológiára vonatkozóan. A szigorú házon belüli tesztelés és a teljes körű minőségirányítási rendszerek garantálják a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a sziklaszilárd megbízhatóságot, amelyre hosszú távon számíthat.
| Rólunk és a gyárról
A 2012-ben alapított ICT teljes kutatás-fejlesztési és 12 000 m²-es termelési létesítményekkel rendelkezik, 89 tehetséges emberrel, köztük 20 tapasztalt mérnökkel. A 30 millió dolláros jegyzett tőkével és minden évben gyorsan növekvő növekedéssel globális hálózatunkon és szigorú minőségi folyamatainkon keresztül büszkén szolgálunk ki több mint 1600 ügyfelet 72 országban.
| Nagy áteresztőképességű, kétsávos SPI SMT gép
Az ICT-S510D egy nagy teljesítményű, kétsávos online SPI SMT gép, amely nagy volumenű elektronikai gyártáshoz készült. Az eredeti 3D kékfényű PSLM PMP technológiát és egy 5 megapixeles nagysebességű kamerát (opcionális 12M) használó fejlett forrasztópaszta-ellenőrző gép mikronos pontossággal méri a magasságot, térfogatot, területet és formát, miközben két tábla párhuzamosan fut. Teljesen eltávolítja az árnyékproblémákat és a véletlenszerű tükröződéseket, amelyek sújtják a hagyományos rendszereket, támogatja az 50 × 60 mm-től egészen az 510 × 310 mm-ig terjedő PCB-méreteket sávonként, és kevesebb mint 10 perc alatt beprogramozza az új termékeket Gerber importtal vagy grafikus szerkesztéssel. Az S510D tökéletes olyan ügyfelek számára, akiknek maximális teljesítményre van szükségük a minőségi kompromisszumok nélkül.
| Jellemző
Az ívhídon felfüggesztett keret és az egyrészes öntött alap köré épült S510D platform két független, nagy pontosságú szervomotort használ az X/Y mozgáshoz és a precíziós csúszósínekhez, hogy mindent tökéletesen stabilan tartson – még teljes kétsávos sebesség mellett is. A rugalmas zárt tartályláncok és a nagy teherbírású alkatrészek kiküszöbölik a vibrációt, így biztosítva, hogy a fényképezőgép rögzítve maradjon a felvételről felvételre. Ez a sziklaszilárd alapozás megismételhető, megbízható 3D vizsgálati eredményeket biztosít nap mint nap, függetlenül attól, hogy milyen megterhelő a gyártási ütemterv.
Az új programok létrehozása kevesebb mint 10 percet vesz igénybe, és a vonalváltás kevesebb mint 2 perc alatt megtörténik. A tiszta Windows 10 interfész lépésről lépésre tanító varázslókat, többszintű felhasználói engedélyeket, teljes működési naplókat, hibadiagnosztikát és beépített SPC-jelentést kínál. Az eredeti PSLM szoftver tökéletes rácsozási ciklusokat szimulál a maximális pontosság érdekében minden kártyatípuson. Még az új kezelők is azonnal magabiztosak, miközben a mérnökök rekordidő alatt megkapják a folyamat optimalizálásához szükséges összes részletes adatot.
Az intelligens szállítószalag rendszer automatikusan beállítja a sín szélességét a golyóscsavar segítségével, garantálja a tökéletes párhuzamosságot, és dupla érzékelők és hengerek segítségével minden táblát pontosan a megfelelő helyen állít le. A kezelők jelszavas védelemmel válthatnak az ellenőrzési mód és az áthaladási mód között. A lassulásérzékelők és a tartalék stop érzékelők teljesen megakadályozzák az elakadásokat, így a táblák simán siklanak át még megállás nélküli, kétsávos működés közben is. Az egysávos és a kétsávos közötti váltás gyors és bolondbiztos – a vonal mozgásban marad, az üzemidő pedig magas.
| Reflow sütő specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT a közelmúltban fejezte be a sikeres tengerentúli telepítést és a Factory Acceptance Test (FAT) támogatását két SMT gyártósoron egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártójánál. A projektben korszerű berendezéseket telepítettek, köztük lézeres jelölőgépeket a pontos alkatrészek azonosítására, SMT nyomtatókat az SMT SPI forrasztópaszta-ellenőrző gépünkkel a hibátlan pasztafelvitel érdekében, Panasonic pick-and-place gépeket a nagysebességű alkatrészek rögzítéséhez, Heller reflow sütőket a megbízható forrasztáshoz, AOI áramlásérzékelő rendszereket az anyagminőség-ellenőrzéshez, PCB összeszereléshez. gépek a maradványok eltávolítására és automatikus forrasztópaszta-tároló melegítők az anyag integritásának megőrzésére. Mérnökeink helyszíni képzést és optimalizálást végeztek, ami a gyártás zökkenőmentes átvételét eredményezte. Ez az eset rávilágít az ICT azon elkötelezettségére, hogy kulcsrakész megoldásokat szállítson, amelyek javítják a hatékonyságot és a termékminőséget a globális piacokon.
| Professzionális globális képzés és támogatás
A telepítéstől és a helyszíni oktatástól az élettartamra szóló pótalkatrészekig és a távdiagnosztikáig az ICT valódi teljes körű támogatást nyújt a világ bármely pontján. Nyolc fiókirodánk és gyors reagálású mérnökeink biztosítják, hogy SPI SMT gépe csúcsteljesítményű legyen, szinte nulla állásidővel. A rendszeres folyamatoptimalizálási látogatások és a hét minden napján 24 órában elérhető forródrót alapfelszereltség, mert hisszük, hogy az Ön sikere a mi sikerünk is.
| Ügyfél dicsérete
Ügyfeleink folyamatosan elmondják, mennyire lenyűgözi őket mérnökeink szakértelme és villámgyors támogatása, az S510D 3D forrasztópaszta-ellenőrző gép hihetetlen pontossága, a minden alkalommal hibátlanul megérkező golyóálló exportcsomagolásunk, és milyen gyorsan – általában órákon belül – megoldunk bármilyen kérdést.
| Minősítésünk
Minden ICT-S510D rendelkezik CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal, valamint több szabadalommal a 3D mérési technológiára vonatkozóan. A szigorú házon belüli tesztelés és a teljes körű minőségirányítási rendszerek garantálják a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a sziklaszilárd megbízhatóságot, amelyre hosszú távon számíthat.
| Rólunk és a gyárról
A 2012-ben alapított ICT teljes kutatás-fejlesztési és 12 000 m²-es termelési létesítményekkel rendelkezik, 89 tehetséges emberrel, köztük 20 tapasztalt mérnökkel. A 30 millió dolláros jegyzett tőkével és minden évben gyorsan növekvő növekedéssel globális hálózatunkon és szigorú minőségi folyamatainkon keresztül büszkén szolgálunk ki több mint 1600 ügyfelet 72 országban.
