| Lyra Series 7 Level Reflow forrasztó sütő
Az ICT Lyra 7 szintű reflow forrasztókemencét kifejezetten a modern, ólommentes NYÁK-kemencék reflow folyamataihoz fejlesztették ki. Fejlett forrólevegős keringtetési technológiával és precíz zónaszabályozással ez a körforgácsoló sütő tökéletes forrasztási minőséget biztosít komplex reflow sütő SMD alkalmazásokhoz és nagy volumenű SMT vonalakhoz. Az opcionális nitrogénrendszernek köszönhetően valódi ólommentes PCB-reflow sütővé válik, minimális folyasztószermaradékkal és maximális megbízhatósággal.
| Jellemző
A Siemens PLC plusz a nagy pontosságú PID szabályozás 99,99%-nál magasabb hőmérsékleti stabilitást ér el. Független felső/alsó fűtés minden zónában, speciális fúvókalemez-kialakítás és valós idejű profilfelügyelet garantálja a legkisebb ΔT-t az egész táblán, ideális a nagy sűrűségű visszafolyó sütő SMD gyártásához.
A német fűtőszálakkal és kényszerkonvekciós moduláris fűtőegységek gyors és egyenletes hőátadást biztosítanak. A nitrogén változat teljes folyamatvédelmet kínál az előmelegítéstől a hűtésig a legalacsonyabb oxigénszint és fogyasztás mellett. A beépített fluxuskezelő rendszer automatikusan tisztítja a folyamatgázt, így hónapokig tisztán tartja a 7 fokozatú visszafolyó forrasztókamrát.
Zárt hurkú szállítószalag sebességszabályozás, pontosság ±2 mm/perc. A moduláris sínek az opcionális középső támasztékkal (CBS) és a kétsávos kialakítással kezelik a nagy vagy nehéz PCB-ket rezgés és leesés nélkül. Az automatikus sínszélesség-állítás és a külső vízhűtés révén ez a NYÁK-sütő tökéletesen illeszkedik bármely nagy sebességű SMT gyártósorhoz.
| Reflow sütő specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előmelegítő zónák 300 ° C-os és csúcszónák350 ° C | ||
| A hűtési zónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Hálószélesség | Standard 440 mm (560 és 680 mm) opció) | ||
| Sínszélesség | Egyetlen vasút: 50 - 460 mm, opció: 50 - 686 mm Egyéb szélesség kérésre. Kettős vasúti szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| PCB -tisztítógép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| PCB vágógép | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| SMT Bentop Robot | Automatizálja a csavarozást és forrasztást a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2024-ben egy uruguayi intelligens mérőgyár teljes SMT-vonalat rendelt az ICT-től. Két vezető mérnökünk Dél-Amerikába repült, elvégezték a teljes vonal telepítését és hibakeresését, beleértve a Lyra 7 szintű újrafolyós forrasztókemencét, teljes kezelői képzést és próbagyártási támogatást nyújtottak. Az ügyfél nagyon elégedett volt a teljes körfolyamat-reflow sütősor gyors beindításával és stabil napi teljesítményével.
| Professzionális globális képzés és támogatás
A One-Stop Global Service I.CT teljes kulcsrakész megoldásokat kínál: gyári elrendezés tervezése, berendezések szállítása, tengerentúli telepítés, folyamatoktatás, élethosszig tartó távoli és helyszíni támogatás. Függetlenül attól, hogy hol található a gyára, csapatunk gondoskodik arról, hogy a 7 fokozatú újrafolyós forrasztókemencéje és a teljes SMT-sora az első naptól kezdve tökéletesen működjön.
| Ügyfél dicsérete
A Global Partners által megbízott Ügyfeleink ismételten dicsérik teljes körű, egyablakos megoldásunkat, gyors, világszerte működő műszaki válaszadásunkat, biztonságos csomagolásunkat és szállításunkat, megbízható berendezéseink teljesítményét és professzionális helyszíni támogatásunkat. Sok gyár az IKT-t tekinti egyetlen hosszú távú partnerének az SMT gyártósorok építésében és korszerűsítésében.
| Minősítésünk
Nemzetközi minőségbiztosítás Minden Lyra 7 szintű reflow forrasztó sütő CE, RoHS, ISO9001 tanúsítvánnyal és több találmányi szabadalommal rendelkezik. A bejövő anyagok szigorú ellenőrzése, a 100%-os öregedési teszt és a professzionális CPK-ellenőrzés garantálja a hosszú távú stabilitást az ólommentes PCB-reflow sütősoron.
| Rólunk és a gyárról
Az Ön teljes SMT Line Expertje A 2012-ben alapított ICT 12 000 m²-es modern gyárral és 89 alkalmazottal, köztük 20 tapasztalt mérnökkel rendelkezik. Önállóan kutatunk, fejlesztünk és gyártunk komplett SMT és DIP vonalakat, több mint 1600 ügyfelet szolgálva ki 72 országban. Szigorú minőségellenőrzési rendszerrel és globális szervizhálózattal segítünk minden ügyfelünknek hatékony, intelligens és stabil NYÁK-összeszerelő gyárakat felépíteni nullától egyig.