ICT-P3
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| Nagy pontosságú félautomata PCB nyomtató
Az ICT-P3 Semi-Auto SMT Dual Squeegee PCB nyomtató a tökéletes belépő szintű gép induló gyárak és laboratóriumok számára. A tajvani TBI lineáris vezetők és a japán Omron érzékelők ±0,05 mm-es ismétlési pontosságot biztosítanak minden ciklusban. A kettős független henger és a dupla csúszósínek egyenletesen tartják a gumibetét nyomását a teljes 300×350 mm-es területen. A moduláris platform véletlenszerű tűket és támasztóblokkokat használ, amelyek 0,2-6 mm vastag egy- vagy kétoldalas PCB-kre illeszkednek. Az angol nyelvű érintőképernyő tanítási funkcióval kézi, félautomata és teljesen automatikus üzemmódokat kínál – az új kezelők fél nap alatt sajátítják el a Dual Squeegee Semi-Automatic Stencil Printer-t. A 10 másodperc alatti ciklusidő és a mindössze 200 W teljesítmény miatt a félautomata forrasztópaszta nyomtató csendes, energiatakarékos és ideális LED-es világítási prototípusokhoz, orvosi eszközökhöz és kis fogyasztói elektronikai cikkekhez.
| Jellemző

Az univerzális csapok és a mágneses tartóblokkok pillanatok alatt bárhová elhelyezhetők, hogy illeszkedjenek bármely PCB furatmintához. A tajvani precíziós lineáris vezetők és az importált Leadshine léptetőmotor egyenletes, vibrációmentes mozgást biztosít. A gumibetét manuálisan emelhető a szupergyors paszta utántöltés és tisztítás érdekében. Az intelligens határérték-érzékelők automatikusan lerövidítik a megtett távolságot és védik a mechanizmust. Ez a kombináció lehetővé teszi a félautomata PCB nyomtató számára, hogy szerszámok és késleltetés nélkül váltson a különböző kártyák között.

Két nagy pontosságú SMC henger külön vezérli a bal és a jobb gumibetétet, míg a dupla csúszósínek 0,01 mm-es szintstabilitást rögzítenek. A nyomásmérő és a digitális sebességszabályozó (0-200 mm/sec) segítségével a kezelő másodpercek alatt beállíthatja a tökéletes beállításokat. Barátságos angol érintőképernyő tanítási móddal és navigációval támogatja a kézi, félautomata és teljesen automatikus működést. A Delta, az SMC és az Omron alapvető részei a félautomata PCB nyomtatót a hét minden napján, 24 órában, szinte nulla meghibásodási rátával és minimális karbantartási költségekkel biztosítják.
| Specifikáció
| Modell | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Pontosság | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB méret | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform mérete | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Sablon méret (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| NYÁK vastagsága | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil pozicionálás | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv |
| Ciklusidő | < 10 mp. | < 10 mp. | < 12 mp. | < 12 mp. |
| Energiafogyasztás | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Tápegység | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimenzió | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Súly | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| A gumibetét hossza | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformmagasság | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opció: A speciális méret testreszabható | ||||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél-siker esettanulmány – Szaúd-Arábiai LED-gyár
2025-ben egy LED izzólámpákat gyártó szaúd-arábiai ügyfél egy komplett SMT sorozatot rendelt, beleértve az ICT-P15 félautomata PCB nyomtatót, a JUKI RS-1R pick-and-place és az L8 reflow sütőt. Két ICT-mérnök repült a gyárba, két nap alatt befejezték a telepítést, és hét teljes napon át képezték a helyi csapatot. Az egész vonal másnap megkezdte a tömeggyártást, tökéletes nyomtatási minőséggel 1200 mm-es LED-csöveken, és nulla hiba. Az ügyfél rendkívül elégedett volt a stabil teljesítménnyel, a sértetlenül megérkezett gondos fatokos csomagolással és a villámgyors mérnöki támogatással, amellyel több hetes hibakeresési időt spórolt meg.
| Globális szerviz és képzési támogatás
Az ICT valódi, egyablakos kulcsrakész szolgáltatást nyújt, amely mindent lefed az ingyenes vonalelrendezéstől, gyári átvételi teszttől, professzionális tengeri/légi szállítástól, helyszíni telepítéstől, 7-10 napos gyakorlati oktatástól, egyéves ingyenes alkatrészektől, a WeChat/TeamVieweren keresztüli élethosszig tartó távoli támogatástól a folyamatoptimalizálásig és a frissítési javaslatokig. 20 tapasztalt mérnökünk 72 országot szolgál ki 4 órás válaszgaranciával, 24/7 online. Minden félautomata PCB nyomtató 48 órás teljes terhelésű öregedési teszten és 100%-os működési ellenőrzésen esik át 12 000 m²-es ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyárunkban. Az ügyfelek élvezik a kockázat nélküli indítást, az alacsonyabb állásidőt, a magasabb hozamot és a valódi, hosszú távú partnerséget, amely együtt növekszik vállalkozásukkal.

| Vásárlói vélemények
72 országban több mint 1600 gyár választja az IKT-t teljes körű, egyablakos megoldásaink és hatékony globális műszaki támogatásunk miatt. Bíznak kulcsrakész szolgáltatásunkban, gondos csomagolásunkban, professzionális helyszíni képzésünkben, rendkívül gyors reagálásunkban és megbízható, élethosszig tartó gondozásunkban. Ügyfeleink folyamatosan bővülnek velünk, mert segítünk nekik többet termelni, többet keresni és kevesebbet aggódni – minden alkalommal valódi elégedettség és hosszú távú, mindenki számára előnyös együttműködés.

| Tanúsítványok és szabványok
Minden ICT félautomata PCB nyomtató CE, RoHS, ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és több találmányi szabadalommal rendelkezik. Saját laboratóriumunkban végzett teljes körű biztonsági tesztelés és szigorú minőségirányítás megfelel az európai, amerikai és nemzetközi szabványoknak. Ezek a tanúsítványok igazolják erős elkötelezettségünket a környezetvédelem, a munkavállalók biztonsága, az energiatakarékosság és a hosszú távú megbízhatóság iránt, amelyben a vásárlók megbízhatnak az évekig tartó nehéz termelésben.

| Az ICT cégről és gyárunkról
A 2012-ben alapított ICT egy 12 000 m²-es modern gyárral rendelkezik Dongguanban, 89 alkalmazottal és 20 főállású mérnökkel. Minden gépet magunk kutatunk, tervezünk, szerelünk össze és tesztelünk a teljes ISO9001 rendszer szerint. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban, és gyorsan fejlődünk, mivel mindig kiváló minőségű berendezéseket, becsületes árakat és élettartam-támogatást biztosítunk. Nyolc tengerentúli iroda és helyi partnerek azt jelentik, hogy a szakmai segítség mindig a közelben van.


| Nagy pontosságú félautomata PCB nyomtató
Az ICT-P3 Semi-Auto SMT Dual Squeegee PCB nyomtató a tökéletes belépő szintű gép induló gyárak és laboratóriumok számára. A tajvani TBI lineáris vezetők és a japán Omron érzékelők ±0,05 mm-es ismétlési pontosságot biztosítanak minden ciklusban. A kettős független henger és a dupla csúszósínek egyenletesen tartják a gumibetét nyomását a teljes 300×350 mm-es területen. A moduláris platform véletlenszerű tűket és támasztóblokkokat használ, amelyek 0,2-6 mm vastag egy- vagy kétoldalas PCB-kre illeszkednek. Az angol nyelvű érintőképernyő tanítási funkcióval kézi, félautomata és teljesen automatikus üzemmódokat kínál – az új kezelők fél nap alatt sajátítják el a Dual Squeegee Semi-Automatic Stencil Printer-t. A 10 másodperc alatti ciklusidő és a mindössze 200 W teljesítmény miatt a félautomata forrasztópaszta nyomtató csendes, energiatakarékos és ideális LED-es világítási prototípusokhoz, orvosi eszközökhöz és kis fogyasztói elektronikai cikkekhez.
| Jellemző

Az univerzális csapok és a mágneses tartóblokkok pillanatok alatt bárhová elhelyezhetők, hogy illeszkedjenek bármely PCB furatmintához. A tajvani precíziós lineáris vezetők és az importált Leadshine léptetőmotor egyenletes, vibrációmentes mozgást biztosít. A gumibetét manuálisan emelhető a szupergyors paszta utántöltés és tisztítás érdekében. Az intelligens határérték-érzékelők automatikusan lerövidítik a megtett távolságot és védik a mechanizmust. Ez a kombináció lehetővé teszi a félautomata PCB nyomtató számára, hogy szerszámok és késleltetés nélkül váltson a különböző kártyák között.

Két nagy pontosságú SMC henger külön vezérli a bal és a jobb gumibetétet, míg a dupla csúszósínek 0,01 mm-es szintstabilitást rögzítenek. A nyomásmérő és a digitális sebességszabályozó (0-200 mm/sec) segítségével a kezelő másodpercek alatt beállíthatja a tökéletes beállításokat. Barátságos angol érintőképernyő tanítási móddal és navigációval támogatja a kézi, félautomata és teljesen automatikus működést. A Delta, az SMC és az Omron alapvető részei a félautomata PCB nyomtatót a hét minden napján, 24 órában, szinte nulla meghibásodási rátával és minimális karbantartási költségekkel biztosítják.
| Specifikáció
| Modell | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Pontosság | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB méret | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform mérete | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Sablon méret (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| NYÁK vastagsága | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil pozicionálás | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv | Kézikönyv |
| Ciklusidő | < 10 mp. | < 10 mp. | < 12 mp. | < 12 mp. |
| Energiafogyasztás | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Tápegység | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sec | 0-1200 mm/sec | 0-200 mm/sec | 0-200 mm/sec |
| Dimenzió | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Súly | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| A gumibetét hossza | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformmagasság | 950 mm | 950 mm | 950 mm | 950 mm |
| Opció: A speciális méret testreszabható | ||||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél-siker esettanulmány – Szaúd-Arábiai LED-gyár
2025-ben egy LED izzólámpákat gyártó szaúd-arábiai ügyfél egy komplett SMT sorozatot rendelt, beleértve az ICT-P15 félautomata PCB nyomtatót, a JUKI RS-1R pick-and-place és az L8 reflow sütőt. Két ICT-mérnök repült a gyárba, két nap alatt befejezték a telepítést, és hét teljes napon át képezték a helyi csapatot. Az egész vonal másnap megkezdte a tömeggyártást, tökéletes nyomtatási minőséggel 1200 mm-es LED-csöveken, és nulla hiba. Az ügyfél rendkívül elégedett volt a stabil teljesítménnyel, a sértetlenül megérkezett gondos fatokos csomagolással és a villámgyors mérnöki támogatással, amellyel több hetes hibakeresési időt spórolt meg.
| Globális szerviz és képzési támogatás
Az ICT valódi, egyablakos kulcsrakész szolgáltatást nyújt, amely mindent lefed az ingyenes vonalelrendezéstől, gyári átvételi teszttől, professzionális tengeri/légi szállítástól, helyszíni telepítéstől, 7-10 napos gyakorlati oktatástól, egyéves ingyenes alkatrészektől, a WeChat/TeamVieweren keresztüli élethosszig tartó távoli támogatástól a folyamatoptimalizálásig és a frissítési javaslatokig. 20 tapasztalt mérnökünk 72 országot szolgál ki 4 órás válaszgaranciával, 24/7 online. Minden félautomata PCB nyomtató 48 órás teljes terhelésű öregedési teszten és 100%-os működési ellenőrzésen esik át 12 000 m²-es ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyárunkban. Az ügyfelek élvezik a kockázat nélküli indítást, az alacsonyabb állásidőt, a magasabb hozamot és a valódi, hosszú távú partnerséget, amely együtt növekszik vállalkozásukkal.

| Vásárlói vélemények
72 országban több mint 1600 gyár választja az IKT-t teljes körű, egyablakos megoldásaink és hatékony globális műszaki támogatásunk miatt. Bíznak kulcsrakész szolgáltatásunkban, gondos csomagolásunkban, professzionális helyszíni képzésünkben, rendkívül gyors reagálásunkban és megbízható, élethosszig tartó gondozásunkban. Ügyfeleink folyamatosan bővülnek velünk, mert segítünk nekik többet termelni, többet keresni és kevesebbet aggódni – minden alkalommal valódi elégedettség és hosszú távú, mindenki számára előnyös együttműködés.

| Tanúsítványok és szabványok
Minden ICT félautomata PCB nyomtató CE, RoHS, ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és több találmányi szabadalommal rendelkezik. Saját laboratóriumunkban végzett teljes körű biztonsági tesztelés és szigorú minőségirányítás megfelel az európai, amerikai és nemzetközi szabványoknak. Ezek a tanúsítványok igazolják erős elkötelezettségünket a környezetvédelem, a munkavállalók biztonsága, az energiatakarékosság és a hosszú távú megbízhatóság iránt, amelyben a vásárlók megbízhatnak az évekig tartó nehéz termelésben.

| Az ICT cégről és gyárunkról
A 2012-ben alapított ICT egy 12 000 m²-es modern gyárral rendelkezik Dongguanban, 89 alkalmazottal és 20 főállású mérnökkel. Minden gépet magunk kutatunk, tervezünk, szerelünk össze és tesztelünk a teljes ISO9001 rendszer szerint. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban, és gyorsan fejlődünk, mivel mindig kiváló minőségű berendezéseket, becsületes árakat és élettartam-támogatást biztosítunk. Nyolc tengerentúli iroda és helyi partnerek azt jelentik, hogy a szakmai segítség mindig a közelben van.

GYIK:
K: Mi az az SMT stencilnyomtató?
V: A Surface Mount Technology (SMT) stencilnyomtató az elektronikai gyártásban használt speciális gép. Úgy tervezték, hogy a forrasztópasztát egy sablonon keresztül precízen felvigye nyomtatott áramköri lapokra (PCB-kre). A forrasztópaszta precíz felhordása kulcsfontosságú a felületre szerelhető alkatrészek pontos elhelyezéséhez az SMT összeszerelési folyamata során, biztosítva a megbízható elektromos csatlakozásokat és az elektronikus eszközök optimális teljesítményét.
K: Mit csinál egy stencilgép?
V: Az SMT (Surface Mount Technology) szerelvényben sablongépet használnak a forrasztópaszta vagy ragasztó pontos felvitelére a PCB-kre, biztosítva az alkatrészek pontos elhelyezését az elektronikai gyártás során.
K: Mik a stencilnyomtatás hátrányai?
V: Az SMT-ben történő stencilnyomtatás hátrányai közé tartozik az időszakos sabloncsere szükségessége, a forrasztópaszta esetleges elkenődése, valamint a korlátozott pontosság miatti finom osztású alkatrészekkel kapcsolatos kihívások.
K: Milyen típusú gépek készítenek sablonokat?
V: Az SMT-ben használt sablonokat jellemzően lézeres vágási vagy kémiai maratási eljárással állítják elő, gyakran speciális sablongyártók által.
Ezeket a tömör válaszokat elhelyezheti terméke részletes oldalának GYIK részében, hogy javítsa webhelye Google keresési láthatóságát.
GYIK:
K: Mi az az SMT stencilnyomtató?
V: A Surface Mount Technology (SMT) stencilnyomtató az elektronikai gyártásban használt speciális gép. Úgy tervezték, hogy a forrasztópasztát egy sablonon keresztül precízen felvigye nyomtatott áramköri lapokra (PCB-kre). A forrasztópaszta precíz felhordása kulcsfontosságú a felületre szerelhető alkatrészek pontos elhelyezéséhez az SMT összeszerelési folyamata során, biztosítva a megbízható elektromos csatlakozásokat és az elektronikus eszközök optimális teljesítményét.
K: Mit csinál egy stencilgép?
V: Az SMT (Surface Mount Technology) szerelvényben sablongépet használnak a forrasztópaszta vagy ragasztó pontos felvitelére a PCB-kre, biztosítva az alkatrészek pontos elhelyezését az elektronikai gyártás során.
K: Mik a stencilnyomtatás hátrányai?
V: Az SMT-ben történő stencilnyomtatás hátrányai közé tartozik az időszakos sabloncsere szükségessége, a forrasztópaszta esetleges elkenődése, valamint a korlátozott pontosság miatti finom osztású alkatrészekkel kapcsolatos kihívások.
K: Milyen típusú gépek készítenek sablonokat?
V: Az SMT-ben használt sablonokat jellemzően lézeres vágási vagy kémiai maratási eljárással állítják elő, gyakran speciális sablongyártók által.
Ezeket a tömör válaszokat elhelyezheti terméke részletes oldalának GYIK részében, hogy javítsa webhelye Google keresési láthatóságát.