This browser does not support the video element.
Az SMD X-Ray Chip számláló automatizálja az alkatrészszámlálást az SMT gyártósorokon, nagy pontossággal érzékeli és ellenőrzi a tekercs tartalmát. A többtálcás működés lehetővé teszi több tekercs egyidejű számlálását, míg a mesterséges intelligencia által támogatott röntgenképalkotás megbízhatóan azonosítja a rendkívül kis alkatrészeket. Az opcionális vonalkód- és nyomtatómodulok zökkenőmentes ERP/MES integrációt tesznek lehetővé. A számlálás automatizálásával a rendszer csökkenti az emberi hibákat, pontos leltárt tart fenn, és folyamatos anyagáramlást biztosít a pick and place gépek számára, támogatja a nagy áteresztőképességű NYÁK összeszerelést minimális megszakításokkal.
A készülék AI-algoritmusokkal kombinált röntgensugaras képalkotást használ az egyes komponensek pontos észlelésére, beleértve a 0201 és 01005 alkatrészeket is. A valós idejű elemzés megakadályozza a hibás számlálást, és megbízható adagolást biztosít a gépek felszedéséhez és elhelyezéséhez, fenntartva a következetes termelési hozamot és az anyag pontosságát.
A négy tálcával felszerelt gép egyszerre több tekercset számol, javítva az áteresztőképességet és csökkentve a kezelő beavatkozását. A tálca konfigurációja állítható, hogy megfeleljen a különböző tekercsméreteknek és a gyártósor követelményeinek, így optimalizálható a munkafolyamat hatékonysága.
A rendszer mindkét számlálási irányt támogatja, rugalmasságot biztosítva az orsók újratöltése vagy áthelyezése során. Ez pontos készletet tart fenn, megakadályozza a helytelen elhelyezést, és támogatja a zökkenőmentes SMT-sorműveleteket, biztosítva a gyártás folytonosságát és a minimális hibákat.
A számlálási sebesség és a kötegbeállítások a gyártási követelményeknek megfelelően konfigurálhatók. Az opcionális vonalkód- és nyomtatóintegráció zökkenőmentes csatlakozást tesz lehetővé MES/ERP-rendszerekhez, nyomon követhető készletet biztosít, és javítja a gyártástervezést a nagy mennyiségű elektronikai összeszereléshez.
Alkatrészszámláló rendszer
Alkalmazza a mesterséges intelligencia által optimalizált számláló algoritmust a különböző anyagok helyszíni ellenőrzéséhez: szabványos SMD, kockázó szalag, JEDEC/Matrix tálca, MELF, alumínium kupakok, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, szűrő és egyéb alkatrészek. Egyszerre négy anyagpaletta számlálható meg, és mindössze 8 másodpercet vesz igénybe az elkészítése, ami lerövidíti az alkatrész-raklapok számlálási idejét, automatikusan feltölti az adatokat a felhőbe, rendszeresen frissíti az adatbázist, és kapcsolódik a gyári ERP/MES rendszerhez, így jelentős időt és költséget takarít meg. Könnyen kezelhető.
| Műszaki adatok
| Modell | XC-3100 |
| Cső típusa | Zárt cső |
| Térbeli felbontás | 30μm |
| Csőfeszültség | 50kv |
| Csőáram | 1000μA |
| Képrögzítési módszer | Lapos képernyős digitális képalkotás |
| Képalkotási pontosság | 139 μm |
| Képméret | 430*430mm |
| Felbontás | 3072*3072px |
| Pixel pontosság | ≤2μm |
| Képalkotási sebesség | 5 EDS/s |
| Pixelek olvasása | 20 millió/hüvelyk |
| Hamis pozitív arány (0201) | ≤0,01% |
| Pontosság | 99,99% (0201) |
| Hatalom | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Méretek (nyomtatóval együtt) | 950*1460*1960mm |
| Súly | 450 kg |
| SMT vonali berendezések listája
Az SMD X-Ray Chip számláló integrálható az SMT adagolókkal, pick and place gépekkel és ellenőrző rendszerekkel a precíz alkatrészellátás fenntartása érdekében. Valós idejű számlálással és automatizált kötegelosztással csökkenti az anyaghiányt és megakadályozza a vonalleállásokat. A teljes ICT-gyártási megoldás részeként biztosítja a zökkenőmentes PCB-összeszerelést több soron keresztül, miközben javítja a teljesítményt és csökkenti a működési kockázatokat.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
A repülőgép-ülésrendszerekhez USB-töltőmodulokat gyártó egyesült államokbeli ügyfél számára az ICT bevetette az SMD X-Ray Chip számlálót, hogy biztosítsa a pick and place gépek nagy pontosságú számlálását. A többtálcás működés és a mesterséges intelligencia által támogatott észlelés precíz készletkezelést garantál, csökkentve a hibákat és az anyagpazarlást. A mérnökök útmutatást adtak az integrációról, a kalibrálásról és a kezelői képzésről, biztosítva az egységes, űrrepülőgép-minőségű összeszerelést az SMT-vonalakon.
| Szerviz és képzési támogatás
A röntgenszámláló gépek integrálása az SMT-vonalakon valós idejű anyagkezelést tesz lehetővé, és csökkenti a gyártási szűk keresztmetszetek számát. A tekercselemek rendelkezésre állásának szinkronizálásával az adagolókkal és az elhelyező gépekkel az ICT segíti a gyárakat a termelés megszakítás nélküli fenntartásában. A többtálcás számlálás, az előre/hátra módok és az állítható sebesség hatékony átvitelt biztosítanak, miközben minimálisra csökkentik a kezelői beavatkozást, támogatva a nagyméretű PCB-összeállítási műveleteket.
| Ügyfél-visszajelzés
Az SMD X-Ray Chip számláló kritikus adatokat szolgáltat a készlet- és termelési folyamatok kezeléséhez. A valós idejű komponensek számának és etetési állapotának elemzésével a kezelők dinamikusan módosíthatják a gyártási ütemterveket. A több SMT-soron keresztüli integráció biztosítja a pontos anyagellátást, csökkenti az üresjárati időt és javítja az általános gyártási hatékonyságot. Ez támogatja a nagy volumenű, több termékből álló gyártást állandó minőséggel.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden számlálógépet úgy kalibráltak, hogy biztosítsák a nagy pontosságot, reprodukálhatóságot és megbízhatóságot. A CE, RoHS és ISO9001 szabványok szerint tanúsított rendszer auditra kész nyomon követhetőséget biztosít. A vonalkód- vagy ERP-rendszerekkel való integráció lehetővé teszi a tekercselemek teljes dokumentálását. A pontos számlálás biztosítja a minimális összeszerelési hibákat, csökkenti az anyagpazarlást, és egyenletes minőséget biztosít az SMT gyártósorokon.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal kínál elektronikai gyártási megoldásokat. A cég SMT, DIP, Coating, Robot, Assembly és alkatrészszámláló rendszereket fejleszt. A független kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki csapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől, a berendezés-ellátástól, a telepítéstől, a képzéstől a folyamatoptimalizálásig. Az ICT 72 országban több mint 1600 ügyfelet szolgál ki, és segíti az elektronikai gyártókat abban, hogy precíz, hatékony és megbízható gyártási rendszereket hozzanak létre a teljes SMT-vonalakon.
IKT - A mi cégünk
Az IKT -ról:
Az ICT a gyártervezési megoldások vezető szállítója. 3 teljes tulajdonú gyárunk van, amelyek professzionális tanácsadást és szolgáltatásokat nyújtanak globális ügyfelek számára. Több mint 22 éves átfogó elektronikus megoldásokkal rendelkezünk. Nemcsak teljes felszerelést biztosítunk, hanem teljes körű műszaki támogatást és szolgáltatást is nyújtunk, valamint ésszerűbb szakmai tanácsokat adunk ügyfeleinknek. Sok ügyfelünknek segítünk LED-, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágak gyárainak felállításában a világ minden táján. Világszerte LED-es, TV-, mobiltelefon-, DVB-, EMS- és más iparágakban gyárakat állítunk fel. Megbízhatóak vagyunk.
Kiállítás
Az SMT gyár beállításához megtehetjük az Ön számára:
1. Teljes SMT megoldást kínálunk az Ön számára
2. Az alaptechnikát biztosítjuk felszereléseinkkel
3. A legprofibb technológiai szolgáltatást nyújtjuk
4. Gazdag tapasztalatunk van az SMT gyár telepítéséről
5. Megoldhatunk bármilyen kérdést az SMT -vel kapcsolatban