Megjelenési idő: 2026-09-29 Eredet: Webhely
Az SMT-vonal beszállítójának kiválasztása nem olyan, mint az alkatrész-szállító kiválasztása. Nem olyan alkatrészt vásárol, amelyet kipróbálhat és cserélhet. Olyan rendszert, telepítést, képzési programot és olyan kapcsolatot vásárol, amely öt év múlva is számít.
Ezért is olyan csúszós szó a "megbízható" ezen a piacon. Minden szállító azt fogja mondani, hogy megbízható. Minden prospektuson ugyanazok a szavak szerepelnek: minőség, szolgáltatás, kulcsrakész megoldás, egyablakos.
A probléma az, hogy a megbízhatóság nem állítás. Ez egy olyan képességkészlet, amelyet ellenőrizhet. Némelyikük délutánonként látható. Mások csak akkor derülnek ki, ha hajnali 2-kor valami eltörik, és kiderül, hogy válaszol-e valaki.
Ez a cikk a beszállítói értékelést azokra a dolgokra bontja, amelyek ténylegesen előrejelzik az eredményeket: mérnöki mélység, gyártási bázis, tengerentúli támogatás, alkatrészek és a dokumentáció őszintesége. A 8. szakasz mindezt egy pontozókártyává alakítja, amelyet a következő beszállítói látogatása során tölthet ki.
Egy megbízható kulcsrakész SMT beszállító négy dolgot csinál jól. Olyan vonalat terveznek, amely illeszkedik az Ön termékéhez. Akkor szállítják, amikor mondták. Mérhető színvonalon üzembe helyezik. És három év múlva is támogatják.
Ez az egész meghatározás. Minden más – márkanevek, katalógus mérete, hány gépet szállítottak – a kontextus, nem pedig a bizonyíték.
A vevők azért értik ezt rosszul, mert olyan dolgok alapján értékelik a szállítókat, amelyekről a beszállítók szeretnek beszélni. Eladott egységek száma. Kiszolgált országok száma. A kiállítási stand mérete. Ezek a méretarányok proxykjai, és a méretezés számít, de a méret nem ugyanaz, mint ami megfelel a projektnek.
Egy nagy beszállító szegényes mérnöki csapattal olyan szabványos sorozatot ad el Önnek, amely félig illik a termékéhez. Egy kisebb beszállító erős feldolgozócsapattal megtervezi a vonalat az Ön táblái köré, és mindaddig részt vesz benne, amíg az nem fut. Mindkettő létezik. Az Ön feladata, hogy megkülönböztesse őket, mielőtt aláírja.
Ha semmi másra nem emlékszik ebből a cikkből, emlékezzen erre a négy kérdésre. Kérdezd meg őket minden szállítótól, és hallgasd meg, hogyan adják meg a válaszokat.
'Hogyan lesz kiegyensúlyozva ez a sor az öt főtáblámnál?' Egy folyamatvezérelt beszállító ciklusidőkkel és mérleggel válaszol. Egy értékesítés-vezérelt beszállító gépspecifikációkkal válaszol.
'Hogy néz ki az üzembe helyezési terv napról napra?' Egy komoly szállítónak van tervdokumentuma. A gyenge improvizál.
'Ki javítja ezt, ha éjszaka megáll az országomban?' A válaszból kiderül, hogy regionális támogatással vagy hosszú repülőúttal rendelkeznek.
'Mit hagytál abba, amit korábban csináltál?' Ez szokatlan, és ez adja a legleleplezőbb válaszokat. Azok a beszállítók, akik nem tudják beismerni a múltbeli hibájukat, általában eltitkolják a jelenlegi hibát.
Még egy gyakorlati szempont. Megbízható beszállítók dokumentálják a dolgokat. Hatálytáblázatok, mérlegek, üzembe helyezési tervek, alkatrészlisták alkatrészszámokkal, oktatási jegyzőkönyvek, írásos átadás-átvétel.
A megbízhatatlan beszállítók is dokumentálnak dolgokat – de csak azokat az alkatrészeket, amelyek védik őket. Ha alkatrészlistát kér, és táblázat helyett egy bekezdést kap, az nem kommunikációs probléma. Ez információs probléma, és továbbra is információs probléma lesz, ha tizennyolc hónap múlva vezérlőtáblára lesz szüksége.
Van egy kapcsolódó teszt, ami nem kerül semmibe. Kérje meg a szállítót, hogy nevezze meg azt a három dolgot, ami a leggyakrabban elromlik az üzembe helyezés során, és hogyan akadályozza meg ezeket. Az a beszállító, aki kétszáz sort bízott meg, azonnal és konkrétan válaszol. Az a beszállító is válaszol, aki tízet megbízott, de a válaszok általánosak lesznek. Mindkettő őszinte lehet. Csak egynek van olyan tapasztalata, amiért fizet.
A "kulcsrakész" szót lazán használják. Érdemes három üzleti modellt elkülöníteni, mert ezek eltérő kockázatot hordoznak.
A beszállító megtervezi és megépíti a törzsgépeket, valamint a perifériás berendezéseket is munkasorba integrálja. Ez a modell biztosítja a legmélyebb mérnöki hozzáférést, a legközvetlenebb útvonalat a pótalkatrészekhez, és a legvilágosabb felelősséget, ha valami meghibásodik.
A kompromisszum az, hogy nem biztos, hogy a saját gépeik a legjobb megoldás a vonal minden állomásához. Ezt egy jó beszállító maga fogja megmondani. Egy gyengébb minden állomást megtölt a saját termékével, akár illik, akár nem.
A szállító nem épít gépeket. Több gyártó berendezését választják ki, integrálják, és felelősséget vállalnak a vonalért. Ez a modell állomásonként a legjobb műszaki illeszkedést nyújtja, mivel semmi sem kényszeríthető.
A kompromisszum az összetettség. A pótalkatrészek több forrásból származnak, a szervizhívások több gyártót is érinthetnek, és általában az integrációs rétegben jelentkeznek a problémák. Ez a modell akkor működik jól, ha az integrátor erős folyamattervezéssel és egyértelmű beszállítói megállapodásokkal rendelkezik.
A szállító beszerzi a felszerelést és szállítja. A tranzakció mögött korlátozott mérnöki képesség állhat.
Ez a modell nem automatikusan rossz, és általában papíron a legolcsóbb. Problémát jelent, ha a vonalat ki kell egyensúlyozni, szabvány szerint kell üzembe helyezni vagy helyileg támogatni kell. Ha kereskedelmi cégtől vásárol, győződjön meg arról, hogy ki végzi a tervezést és ki a szolgáltatást, és mindkettőt írásban szerezze be.
A helyzeted | Általában a legjobban illeszkedő modell |
|---|---|
Az első SMT vonal, korlátozott belső folyamat tapasztalat | OEM integrációs képességgel vagy erős integrátorral |
Terméktípusok és márkák összetett keveréke | Integrátor mély folyamattervezéssel |
Kiegészítve egy sort, amit már jól értesz | Bármilyen modell, ha a támogatás egyértelmű |
Szűk költségvetés, erős belső tervezés | Kereskedelmi cég plusz saját tervezés |
Biztonsági, nyomon követhetőségi vagy megfelelőségi követelményekkel rendelkező termékek | OEM vagy integrátor dokumentált folyamatokkal |
A rossz kérdés az, hogy "melyik modell a legjobb". A helyes kérdés az, hogy "melyik modellben marad a legkevesebb kezeletlen kockázat ebben a konkrét projektben."
A beszállítók gyakran egyablakos szolgáltatást hirdetnek: gépek, perifériák, telepítés, oktatás és szerviz egy szerződésből. Ha valódi, akkor valóban értékes. Egy számot kell hívnia, és egy fél felelős.
Ha ez egy marketingcímke, akkor egy értékesítési kapcsolattartót és több független beszállítót jelent. Kérdezd meg közvetlenül: "Ha a nyomtató és az elhelyezőgép nem ért egyet a táblaátviteli jelet illetően, ki oldja meg?" Ha a válasz két gyártó koordinációjáról szól, akkor ez nem egyablakos.
Sok vásárló a márkaköveteléssel kezdi a beszélgetést. Ez érthető, és néha helyes is. A megnevezett márkák ismert teljesítményt, ismert pótalkatrészeket és ismert viszonteladási értéket hordoznak.
Fennáll annak a kockázata, hogy egy márkalista helyettesít egy követelményt. Ha a specifikációban az szerepel, hogy "A nyomtató, B hely, C sütő", akkor egy sort a hírnév alapján definiált, nem pedig az illeszkedés alapján. Jobb megközelítés, ha megadja a szükséges teljesítményt – a táblán való elhelyezés arányát, a legkisebb alkatrész pontosságát, a sütőzónákat a hőprofilhoz –, majd hagyja, hogy a beszállítók olyan platformokat javasoljanak, amelyek megfelelnek ennek.
Néha azt tapasztalhatja, hogy a kívánt márka nem a legjobban illeszkedik egy állomáshoz. Azt is tapasztalhatja, hogy egy alternatívát ajánló szállító elgondolkodott az Ön termékén, ami önmagában is hasznos információ.
Ha a márkakompatibilitás számít, mert már üzemeltet egy flottát, ezt kifejezetten mondja ki. A szolgáltatási ismeretek, a közös használatú tartalékok és a kezelői ismeretek jogos indokok a platform mellett maradásra, és a jó beszállító tiszteletben tartja ezeket.
Ez a legerősebb előrejelzője annak, hogy a projekt hogyan fog menni, és egy katalógusból a legnehezebb megítélni.
A valódi mérnöki képességekkel rendelkező beszállító megkérdezi az Ön termékeit, mielőtt árajánlatot adna. Kérni fogják az alkatrészek számát, a táblák méretét, a panelek elrendezését, a térfogatokat és a minőségi követelményeket. Visszaszorítják azokat a specifikációkat, amelyeknek nincs értelme. Lehet, hogy azt mondják, hogy a kért gép rossz választás.
A mérnöki mélység nélküli beszállító két napon belül árajánlatot küld, és egyáltalán nem kérdez rá a termékére.
Kérje meg őket, hogy mutassák be a termékválaszték egyensúlyát. Aztán figyeld, mi történik.
Feltesznek további kérdéseket a tábláidról?
Állomonként ciklusidőket produkálnak, vagy csak gépsebességeket?
Szűk keresztmetszetet azonosítanak, vagy azt állítják, hogy minden elég gyors?
Megemlítik az átállási időt, vagy csak az állandósult kimenetet?
Kérdeznek a stencil- és pasztakezelésedről?
Egy folyamatmérnök élvezni fogja ezt a beszélgetést. Az eladó megpróbálja visszahelyezni az árra.
Vonalkiegyenlítés és szimuláció. Idézés előtt kérdezze meg, hogy modellezik-e a vonalat. Az a beszállító, aki egy hasonló termék mérlegét tudja mutatni, nem csak megígéri, hanem demonstrálja képességeit.
Stencil és nyomtatási folyamat ismerete. A nyomtatás okozza a forrasztási hibák nagy részét. Kérdezze meg, hogy milyen vastagságú és rekesznyílás-kialakítást ajánlanak a legkisebb osztáshoz, és hogy felülvizsgálják-e a sablontervet. A legtöbb folyamatmérnök munkakörnyezete az IPC-7525, Stencil Design Guidelines . Az a beszállító, aki folyékonyan meg tudja beszélni a kérdést, másfajta beszállító, mint az, aki nem.
Reflow profil fejlesztés. Kérdezze meg, hogy az üzembe helyezés során hány hőprofilt alakítanak ki, és mely táblákon. A 'Beállítunk egy profilt' nem ugyanaz, mint a 'profilt készítünk és dokumentálunk mindhárom fő termékéhez.'
Ellenőrzési stratégia. Kérdezd meg, hová helyeznék el az SPI-t és az AOI-t a vonalon, és miért. A válasznak a hibakockázatra kell hivatkoznia, nem a katalógusukra.
Adatok és nyomon követhetőség. Kérdezd meg, hogy a vonal milyen adatokat és milyen formátumban tesz közzé. Ha a nyomon követhetőség számít az Ön piacán, ez egy specifikáció, nem pedig utólagos gondolat. Ennek gyakorlati oldalát a MES integrációs követelmények fedik le.
Tegyen fel egy kérdést, ami sokat elárul: "Hány mérnök dolgozik a folyamaton, és hányan az értékesítési támogatáson?"
Az erős folyamatcsapattal rendelkező beszállítók megadják a számot, és hajlandóak bemutatni a személyt. A nélkülük lévő beszállítók homályosan válaszolnak, vagy átirányítják az értékesítési csapathoz. Nem keresel nagy számot. Mérnököket keres, akiknek az a feladata, hogy a vonalakat futtassák, nem pedig az árajánlatokat.
Van egy egyszerű módszer annak megállapítására, hogy a tervezés valódi vagy dekoratív. Kérje meg a szállítót, hogy vizsgálja felül a már meglévő hibáját.
Hozzon létre egy valós problémát a gyárából: egy adott alkatrész, amely elmozdul az újrafolyatás során, egy pasztanyomtatási probléma egy finom osztású alkatrészen, vagy egy visszatérő forrasztógolyó-hiba. Ismertesse a feltételeket. Akkor hallgass.
A valós feldolgozási képességekkel rendelkező beszállító megkérdezi a stencilnyílás kialakítását, a paszta típusát, az újrafolyó profilt, a tábla alátámasztását és az alkatrészek termikus tömegét. Két vagy három valószínű okot kínálnak, és mindegyik tesztelésének módját. Kérhetnek mintatáblát.
Az ilyen képességekkel nem rendelkező beszállító gépfrissítést, új márkát vagy képzést javasol – olyan megoldásokat, amelyekben Ön vásárol valamit, nem pedig ők diagnosztizálnak valamit.
Ez a teszt egy telefonhíváson kívül semmibe nem kerül, és minden brosúránál informatívabb.
A gyárlátogatás a leghatékonyabb óra, amelyet a beszállítói értékeléssel tölthet. Nem azért vagy ott, hogy megcsodáld a bemutatótermet. Ott van, hogy válaszoljon egy kérdésre: ez a cég tud-e szállítani egy sort a menetrend szerint és a specifikáció szerint?
A termelési padló. Működik, vagy színpadra állítják? A gépek összeszerelés alatt állnak, és vannak-e tesztben lévő egységek, amelyek valós folyamatokat futtatnak? A gépeket építő beszállítónak aktív padlója lesz folyamatban lévő munkával.
A tesztterület. Kérdezze meg, mennyi ideig tesztelik a gépet a szállítás előtt, és mire terjed ki a teszt. A kétórás bekapcsolási teszt és a többnapos folyamatteszt nagyon különböző kötelezettségvállalások. Kérje meg, hogy láthassa a legutóbbi szállítmány vizsgálati jegyzőkönyvét.
Bejövő minőségellenőrzés. Hogyan történik a beérkező alkatrészek és részegységek ellenőrzése? Van-e dokumentált folyamat, vagy a válasz a részektől függ?
Kalibráló és mérőberendezések. A kalibrációs tanúsítványok aktuálisak? Ki végzi a kalibrálást, és milyen gyakran?
Raktár és alkatrészkészlet. Nézze meg a pótalkatrészek területét. Egy jól működő beszállító raktáron tartja a gyakori kopóalkatrészeket. Az üres raktár azt jelenti, hogy minden alkatrész különleges megrendeléssé válik.
Mérnöki és folyamatlabor. Van-e olyan hely, ahol folyamatmunka történik – sablonértékelés, profilfejlesztés, mintaépítés? Valójában itt készül el a vonal üzembe helyezése.
Hány vonalat épít havonta, és ez hogyan változott az elmúlt évben?
Mi az Ön pontos szállítási aránya, és hogyan méri ezt?
Mi történik, ha egy gép meghiúsítja a végső ellenőrzést?
A gép mely részeit gyártják házon belül, és melyeket kiszerveznek?
Mi a jelenlegi átfutási ideje, és mi vezérli ezt?
Jegyezze fel, és hasonlítsa össze a válaszokat a szállítók között. Az értékesítési csapat és a gyár által elmondottak közötti ellentmondás figyelmeztető jel, amelyet csak akkor kaphat meg, ha mindkettőt megkérdezi.
A gyárlátogatás értékes, és vannak határai, amelyeket érdemes megérteni. Megmutatja a gyártási képességet és a szervezettséget. Nem mutatja meg a projektmenedzsmentet, és nem mutatja meg, hogyan viselkedik a vállalat, ha valami elromlik.
Tehát kezelje a látogatást egy inputként, nem pedig döntésként. A jó projektet előrevetítő viselkedések – világos dokumentáció, őszinte válaszok a korlátokra, gyors válasz, ha nehéz kérdést tesz fel – láthatóak az értékelés szokásos menetében. Figyelje meg, hogyan kezelik a saját kéréseiteket. Ha egy egyszerű dokumentum elkészítése egy hétig tart a szerződéskötés előtt, akkor utána is ugyanilyen ütemre számítson.
Kérdezze meg, hogy a gyár milyen minőségirányítási rendszer szerint működik. Sok gyártó az ISO 9001 minőségirányítási szabvány szerint dolgozik , és a tanúsítványnak aktuálisnak kell lennie, és a tényleges gyártási helynek kell kiadnia, nem pedig az anyavállalatnak. Kérje a tanúsítvány hatályát és a tanúsítvány számát. Egy percig tart az ellenőrzés, és megmondja, hogy a folyamat szisztematikus vagy rögtönzött.
A szállító országán kívüli vásárlók esetében itt él a legtöbb kockázat. A gépek valószínűleg működni fognak. A kérdés az, hogy mi történik, ha nem.
Írja le a tervet megnevezett mérföldkövekkel.
Hány mérnök vesz részt a telepítésben, és hány napig?
Mire számít a szállító, hogy készen álljon, mielőtt megérkezik – áram, levegő, kipufogó, padló, hálózat?
Milyen termékeket használnak majd a vonal bizonyítására?
Milyen elfogadási kritériumok határozzák meg a sikeres üzembe helyezést?
Ki írja alá, és milyen dokumentum ellen?
Az utolsó kettő számít leginkább. Írásos elfogadási feltételek nélkül a "megbízott" azt jelenti, ami mindkét fél számára kényelmes az utolsó napon.
A képzést gyakran formalitásként kezelik. Nem az, mert a képzés az, ami a felszerelést kapacitássá változtatja.
Kérdezze meg, hány napos képzést tartalmaz, ki tartja, és hányan vehetnek részt. Kérdezze meg, hogy a képzés kiterjed-e a folyamatra és az üzemeltetésre – profilfejlesztésre, adagoló beállítására, karbantartására és hibaelhárítására. Kérdezze meg, hogy az üléseket rögzítik-e vagy dokumentálják-e, hogy az új alkalmazottakat újabb látogatás nélkül képezhessék ki.
Hasznos benchmark: legalább két kezelő és egy folyamatmérnök képzett, dokumentált anyagokkal. Ha a képzés a "gépkezelésre" korlátozódik, akkor a folyamatot saját maga tanulja meg, saját költségén.
Kérdezd meg ezeket egymás után, mert a válaszok egymásra épülnek.
Hol vannak a szervizmérnökei?
Hányan vannak egy napi utazáson belül a gyáramtól?
Mennyi a szerződéses válaszidő, és akkor kezdődik, amikor hibát jelentek, vagy amikor valaki megérkezik?
Elérhető-e a távdiagnosztika, és szükség van-e speciális szoftverre?
Ki fizeti az utazást, a szállást és a munkát a garancia ideje alatt és után?
Van helyi partnere vagy forgalmazója, és az ő technikusaikat Ön képezte ki?
A jó és a gyenge válasz közötti különbség a konkrétság. A "Gyorsan reagálunk" nem válasz. "Távdiagnózis négy órán belül, mérnök a helyszínen három munkanapon belül, az utazás a garanciális év alatt beletartozik" - ez a válasz, amelyre valaki ráfoghatja.
Kérdezze meg, hogy a műszaki dokumentáció mely nyelveken érhető el, és hogy a képzés lebonyolítható-e olyan nyelven, amelyen a csapat kényelmesen dolgozik. Ez egészen addig hangzik, amíg egy riasztó üzenet meg nem jelenik olyan nyelven, amelyet az éjszakai műszakban senki sem olvas folyékonyan.
Kérdezze meg, hogyan fokozódik a hiba. Kit hívsz, és mi történik, ha az illető alszik?
A jó beszállítóknak meghatározott eszkalációs útvonaluk van: első vonalbeli kapcsolattartó, regionális mérnök és gyári szintű műszaki kapcsolattartó. Lehetőségük van arra is, hogy választ kapjanak a helyi munkaidőn kívül, ha egy vonal nem áll rendelkezésre. Egy leállított SMT vonal óránként pénzbe kerül, így a csak a szállító munkanapján működő támogatási szerződés csak fél támogatási szerződés.
Kérje ezt az eszkalációs utat írásban, nevekkel vagy szerepekkel. A beszállítónak semmibe sem kerül a biztosítása, és megmondja, hogy gondolt-e valaki a problémára, mielőtt felvetette.
A szállítói kapcsolat nem ér véget a szállítással. Sok szempontból itt kezdődik, és a vásárláskor elfogadott feltételek határozzák meg, hogy milyen érzés lesz a következő öt évben.
Aláírás előtt kérjen alkatrészlistát alkatrészszámokkal és árakkal. Nem kategórialista – azoknak a tételeknek a tényleges listája, amelyekre szükséged lesz egy sor működéséhez.
Tartalmazza a kopó elemeket: fúvókák, szíjak, szűrők, érzékelők, adagoló alkatrészek, fűtőelemek és legalább egy tartalék vezérlőkártya a kritikus funkciókhoz. Kérdezze meg, hogy a beszállító mely tételeket javasolja helyben tartani, és melyeket lehet megrendelni.
Még két kérdés számít. Mennyi az átfutási ideje a cserevezérlőkártya vagy látómodul cseréjéhez? És van-e második forrás, ha az első nem elérhető? Ha a másodikra nem a válasz, akkor egyetlen kudarcot fogadsz el.
A jótállási dokumentumok gyakran hosszúak és homályosak. Csökkentse őket néhány tesztelhető állításra.
Milyen időszakra vonatkozik, melyik kezdő dátumtól?
Mire vonatkozik és mi nem – különösen a fogyóeszközök, a sérülések és a harmadik féltől származó alkatrészek?
A garancia megköveteli-e a szállító saját fogyóeszközeit, és mi történik, ha alternatívákat használ?
Az utazást és a munkát tartalmazza, vagy csak alkatrészeket?
Milyen válaszidőt ígérnek?
Ha a garancia csak az alkatrészekre vonatkozik, az utazásra nem, akkor a jótállási igény valódi költsége az Ön állásideje és az utazási számla. Ez költségvetési tétel, nem jogi formalitás.
Kérdezze meg a beszállítót, hogyan lehetne három éven belül korszerűsíteni a vonalát. Ezután kérdezze meg, mely összetevőket használná fel újra.
A hosszú távú szemlélettel rendelkező beszállító konkrétan válaszol, mert elvárja, hogy továbbra is Önnel dolgozzon. A csak az aktuális rendelésre összpontosító szállító homályos választ ad, amely megvédi aktuális árajánlatát.
Ez a kérdés téged is megvéd. Ha később szeretné hozzáadni az ellenőrzést, az automatizálást vagy a nyomon követhetőséget, a válasz határozza meg, hogy frissít vagy újjáépít. Ennek a kérdésnek a stratégiai változatát a frissítés és az új vonal tervezése fedi le.
Tegyen fel egy utolsó kérdést: "Ki lesz a kapcsolattartóm két év múlva?"
A stabil csapattal rendelkező beszállítók nevet adnak. A nagy forgalmú beszállítók osztályt adnak Önnek. Amikor évente változik a kapcsolattartója, minden évben újra elmagyarázza a gyárát, és apró félreértések halmozódnak fel.
Érdemes egyértelműen elmondani, hogy a szállítói kapcsolat maga is kockázati kategória. Minden más ebben a cikkben – tervezés, szállítás, támogatás, alkatrészek – embereken keresztül történik. Ha ezek az emberek folyamatosan változnak, a képesség velük együtt marad.
Ennek megítélésében két kérdés segít. Mióta dolgozik egy átlagos értékesítési mérnök a cégnél? És ugyanaz a projektmenedzser viszi a projektet a szerződéstől az átadásig?
Stabilitást keres, nem csak a hosszú élettartamot. Egy tíz éves alkalmazotti szolgálattal rendelkező beszállító elmond valamit arról, hogyan bánnak az emberekkel, és a mérnökeikkel jól bánó cégek általában ugyanúgy bánnak ügyfeleikkel.
Minden beszállítói igény egy bizonyos ponton túl nem ellenőrizhető katalógusból. Ez a rész a lényegesek ellenőrzéséről szól.
Kérjen három ügyfelet, és adja meg a kívánt profilokat:
Egy ügyfél az Ön régiójában, hogy tesztelje a támogatási elérhetőséget.
Egy ügyfél az Önéhez hasonló termékeket épít a műszaki alkalmasság tesztelésére.
Egy ügyfél, aki több mint két éve birtokolja a berendezést, hogy tesztelje a tartósságot.
Ezután tedd fel mindegyiknek ugyanazt az öt kérdést:
Vásárolna még tőlük, és miért?
Mennyi ideig tartott az üzembe helyezés a tervhez képest?
Ha valami elromlott, milyen gyors volt a válasz, és ki fizetett?
A vonal elérte a várt teljesítményt, és mennyi ideig tartott?
Mit adnál meg most másképp?
Az ötödik kérdés a legértékesebb. Azok az ügyfelek, akik két éve élnek egy vonallal, olyan perspektívát kínálnak, amelyet senki más nem tud nyújtani.
A beszállító referenciagyárának látogatása informatívabb, mint a bemutatóterem látogatása. Figyelje a gyártási sort. Nézze meg, hogyan kezelik az átállásokat, hogyan áramlik az anyag a vonalra, és hogy a kezelők magabiztosnak tűnnek-e.
Ha nem tud utazni, kérjen élő videohívást, miközben a vonal fut. A rögzített videók szerkesztésre kerülnek. Élő hívások nem.
Aláírás előtt kérdezze meg, hogy milyen dokumentumokat kap a berendezéssel együtt. Legalább: gépi kézikönyvek, elektromos és pneumatikus rajzok, kalibrálási bizonyítványok, alkatrészlisták, oktatási anyagok, üzembe helyezési jegyzőkönyv tényleges mért adatokkal.
Kérje előre az üzembe helyezési jelentés formátumát. Megmondja, hogy a szállító mit szándékozik mérni, és ezért mi az, amiért elszámoltatható.
Olyan árajánlatok, amelyek egyetlen kérdés nélkül érkeznek meg a termékkel kapcsolatban.
A leírásban szereplő, de soha el nem küldött alkatrészlisták.
Napokban leírt üzembe helyezés, de elfogadási feltételek nélkül.
A jótállási feltételek csak az alkatrészekre vonatkoznak, az utazás kizárásával és a válaszidő-kötelezettség nélkül.
Nincs referencia az Ön régiójában, és nincs hajlandóság videohívást intézni vele.
Minden híváskor más fiókkezelő.
Önmagában ezek egyike sem döntő. Két vagy három együtt egy ekkora projektnél ok a lassításra.
Nem minden piros zászló ugyanolyan súlyú, és a vásárlók néha kozmetikai problémák miatt elhagyják az egyébként jó beszállítókat.
A leginkább számító jelzők azok, amelyek előrejelzik a viselkedést a fizetés után. Az ellenőrizhetetlen referencia, a hiányzó alkatrészlista, a homályos garanciális feltételek és a megnevezett projektmenedzser hiánya mind ebbe a kategóriába tartoznak, mert ezek befolyásolják, hogy mi történik azokban az években, amikor nincs tőkeáttétel.
A jelzések, amelyek kevésbé számítanak, a prezentációval kapcsolatos problémák: rosszul formázott idézet, lassú e-mail-válasz egy ünnep alatt, vagy egy webhely, amelyet nem frissítettek. Vedd észre őket, de ne hagyd, hogy döntsenek.
Az ítélet a következő: a beszállító gyengesége a gépet érinti, vagy csak a papírmunkát? A papírmunka gyengesége általában helyrehozható. A gép, a folyamat vagy a támogatási lefedettség gyengesége nem.
Ha már korábban vásárolt, akkor ezek többségét ugyanazoknak a hibáknak ismeri fel, amelyeket a szállítóválasztás során elkerülendő hibákban leírtak . A hibák minden piacon egységesek, ezért érdemes megismételni az ellenőrzéseket akkor is, ha magabiztosnak érzi magát.
Pontozzon minden szállítót 1-től 5-ig minden sorban. Adja hozzá a súlyozott eredményt a végén. Mielőtt döntene, tegye ezt legalább három szállítónál.
Kritérium | Súly | Hogy néz ki az 5-ös | Hogy néz ki az 1 |
|---|---|---|---|
A termék megértése | Magas | Idézés előtt részletes kérdéseket tesz fel a táblákkal kapcsolatban | Idézetek kérdés nélkül |
Vonalkiegyenlítő képesség | Magas | Ciklus-idő mérleget biztosít a termékösszetételhez | Csak a gép sebességét sorolja fel |
Folyamatmérnöki mélység | Magas | Megbeszélheti a sablontervezést, a profilokat és az ellenőrzési stratégiát | Mindent egy katalógusra utal |
Gyártási alap | Közepes | Aktív termelési padló, dokumentált gépteszt | Csak bemutatóterem, vizsgálati jegyzőkönyv nincs |
Üzembe helyezési terv | Magas | Napról-napra megírt terv elfogadási feltételekkel | Szóbeli becslés |
Képzési kör | Közepes | Több operátor plusz folyamatmérnök, dokumentálva | Csak a gép működése |
Helyi szolgáltatás jelenléte | Magas | Mérnökök a régióban, szerződéses válaszidő | Csak távoli támogatás |
Pótalkatrészek elérhetősége | Magas | Tételes lista cikkszámokkal és átfutási időkkel | Kategória leírás |
Garanciális egyértelműség | Közepes | A válaszidővel meghatározott alkatrészek, munka és utazás | Homályos vagy csak alkatrészek |
Referencia minőség | Magas | Három, a profilodnak megfelelő hivatkozás, ellenőrizve | Nincsenek referenciák az Ön régiójában |
Frissítési útvonal | Közepes | Konkrét újrahasználati terv a megnevezett összetevőkkel | Nincs válasz |
Dokumentáció | Közepes | Teljes dokumentumlista, beleértve a mért üzembe helyezési adatokat | Csak kézikönyvek |
Adja össze a súlyozott pontszámokat, és rangsorolja a beszállítókat. Ezután tegyen még egy dolgot, mielőtt döntene: azonosítsa a legerősebb folyamattechnikával rendelkező beszállítót, még akkor is, ha ez nem a legmagasabb. Az első vonalbeli projektekben a tervezési mélység szinte minden mást felülmúl, mivel a problémák, amelyekkel ténylegesen szembesülni fog, folyamatproblémák, nem pedig kereskedelmi problémák.
Két hasznos referenciapont található a pontozókártya mellett. megértése Az SMT-vonal árképzésének alapjainak segít megkülönböztetni a karcsú és az alul meghatározott árajánlatot. És ha termékei egy adott kategóriába esnek, a követelmények megváltoznak: a fogyasztói elektronikai SMT-vonalak az átváltási sebességre és az áteresztőképességre helyezik a hangsúlyt, míg a teljesítményelektronikai PCBA-sorok a termikus képességre és a nehéz táblakezelésre helyezik a hangsúlyt.
A pontszámok hamis pontosságot hoznak létre, és ez ellen érdemes vigyázni.
Két beszállító is elérhet 3,8 pontot, és teljesen különböző partner lehet. Az egyik erős mérnöki és gyenge kereskedelmi szempontból. A másik pedig fordítva. A teljes összeg elfedi, hogy milyen kockázatot vállalsz.
Tehát az összegek megadása után minden szállítóhoz írjon egy mondatot, amelyben leírja, hogy melyik legnagyobb kockázatot vállalná, ha kiválasztja őket. Ha ez a mondat kényelmetlenül érzi magát, a pontszám félrevezeti Önt. Menj a mondattal, ne a számmal.
Szintén álljon ellen a kísértésnek, hogy az egész bizottságot átlagolja. Hagyja, hogy a mérnökök birtokolják a folyamat- és támogatási kritériumokat, a termelés birtokolja az üzembe helyezési és képzési kritériumokat, és a finanszírozás birtokolja a kereskedelmi kritériumokat. Ezután hasonlítsa össze az eredményeket. A bizottság általában nem ért egyet a valódi kockázattal, és ezt a nézeteltérést a megrendelés előtt érdemes megoldani, nem pedig azt követően.
Öt utolsó ellenőrzés, mindegyik gyors.
Tartalmaz-e a szerződés hatókör táblázatot, nem csak árat?
Az üzembe helyezés elfogadási kritériumai le vannak írva és mérhetők?
Mellékletként mellékelték az alkatrészjegyzéket cikkszámokkal?
A szolgáltatás válaszideje szerződéses, az utazási feltételekkel együtt?
Van a beszállítói oldalon megnevezett projektmenedzser?
Ha ezek közül bármelyikre nem a válasz, még egy tárgyalást kell befejeznie. Azok a beszállítók, akik bíznak saját szállításukban, nem állnak ellen ezeknek a tételeknek. Általában már készen vannak a dokumentumok, ami már önmagában is hasznos jelzés.
Ha készen áll a konfigurált opciók összehasonlítására a katalógusok helyett, a gyakorlati kiindulópont az, hogy a teljes SMT gyártósorokat egy konkrét konfigurált példa mellett, egy költséghatékony SMT PCB összeszerelő gyártósor mellett tekintse meg . És ha ez az első sor, és az egész folyamat még mindig sok mozgó alkatrésznek tűnik, először dolgozza át a teljes kulcsrakész SMT gyártósor útmutatót , majd térjen vissza az eredményjelzőhöz.
Négy olyan képességet kereshet, amelyet ellenőrizhet, nem pedig olyan állításokat, amelyekben megbíznia kell: folyamatmérnöki mélység, ellenőrizhető gyártási bázis, dokumentált üzembe helyezés elfogadási kritériumokkal és a gyárból elérhető szolgáltatási lefedettség. Kérjen sormérleget saját termékösszetételéhez és alkatrészlistát cikkszámokkal. Ha a szállító nem tudja mindkettőt előállítani, mielőtt Ön aláírná, a megbízhatóság inkább feltételezés, mint bizonyított tény.
Nem. A Scale segít a gyártási kapacitásban, a pótalkatrészek elérhetőségében és a pénzügyi stabilitásban, és ezek számítanak. De előfordulhat, hogy egy nagy beszállító szabványos vonallal illeszti a projektjét ahelyett, hogy a termékei köré tervezne egyet. Amire valójában szüksége van, az a projekt összetettségével arányos mérnöki figyelem. Egy közepes méretű beszállító erős feldolgozócsapattal gyakran felülmúl egy nagy beszállítót, amely az Ön projektjét katalógusértékesítésként kezeli.
Legalább három, különböző profillal: egy az Ön régiójában, egy hasonló termékeket épít, és egy, amely több mint két éve birtokolja a berendezést. Tegye fel mindannyiunknak ugyanazt az öt kérdést, beleértve azt is, amit most másképp határoznának meg. Ez az utolsó kérdés általában több hasznos információt szolgáltat, mint a beszélgetés többi része együttvéve.
Táblázat, amely minden gépet, perifériát, szoftvert, képzési napot és alkatrészt felsorol. Írásos üzembe helyezés elfogadási kritériumok. Alkatrészlista cikkszámokkal és átfutási időkkel. Meghatározott szolgáltatás válaszidő utazási és munkavégzési feltételekkel. És egy nevezett projektmenedzser a szállítói oldalon. Az ár önmagában semmit sem mond arról, hogy mit kap.
Kérdezze meg, hol vannak a szervizmérnökök, hányan vannak egy napon belüli utazáson belül, mennyi a szerződéses válaszidő, elérhető-e a távdiagnosztika, és ki fizeti az utazást és a munkát. Ezután ellenőrizze egy referenciaügyféllel a régiójában. A helyi mérnökök által támogatott válaszidő-igéret különbözik a nemzetközi repülési menetrend által támogatott szavaktól.
A feltételek eltérőek, így a részletek fontosabbak, mint a hosszúság. Erősítse meg a lefedett időszakot és a kezdési dátumot, hogy mi nem zárható ki, szükség van-e a szállító saját fogyóeszközeire, és hogy az utazást és a munkát tartalmazza-e, vagy csak alkatrészeket. Ha az utazást kizárjuk, évente reális számú jótállási igényt számoljon fel, és adja hozzá a költségvetéséhez. Ez a szám, nem a garancia hossza, a fedezet valódi értéke.
Beszállítók értékelése egy új SMT-vonalhoz?
Küldje el nekünk terméklistáját és az aktuális szűkített lista feltételeit. Áttekintjük a specifikációt, megjelöljük, ha a hatókör valószínűleg alul van megadva, és megadjuk a vonalkonfigurációt, amelyet a többihez képest értékelhet.