Megjelenési idő: 2025-08-07 Eredet: Webhely
Amikor AOI -munkát végez a PCB összeszerelésében, gyorsan felismerheti azokat a problémákat, mint a hiányzó alkatrészek vagy a rossz forrasztás. Az I.C.T SMT AOI berendezések nagy felbontású kamerákat és fejlett optikai rendszereket használnak az egyes táblák alapos ellenőrzésére sebességgel és pontossággal. Ez az automatizált megközelítés csökkenti a hibákat, javítja a minőséget és növeli a termelés hatékonyságát. Az I.C.T SMT AOI berendezésekkel, mint például az I.CT-AI-5146 , valós idejű adatokat és megbízható ellenőrzéseket kap, amelyek a gyártósor zavartalanul működnek.
· Az AOI speciális kamerákat és intelligens programokat használ a gyors problémák megtalálására, például a hiányzó alkatrészek vagy a rossz forrasztás a PCB -ken. Ellenőrzi a táblákat fontos lépésekben, hogy korán elkapja a hibákat, és időt és pénzt takarítson meg. A jó AOI rendszerek erős fényekkel, speciális lencsékkel és gyors szállítószalagokkal rendelkeznek, hogy tiszta képeket készítsenek a munka lelassítása nélkül. Az Advanced AOI szoftver a mély tanulást használja a valós problémák észlelésére és kevesebb hibát követni. Az AOI Systems egyszerű vezérlőkkel rendelkezik, és azonnal jelentést készít, hogy segítse a munkavállalókat a dolgok gyors javításában és az órák minőségében. A 2D AOI jó az egyszerű felszíni ellenőrzésekhez, de a 3D AOI képes megmérni a magasságot és a hangerőt, hogy nehezebb problémákat találjon. Az AOI csatlakoztatása olyan gyári rendszerekkel , mint az MES, elősegíti a minőséget élőben és a termelés javításában. A rendszeres képzés, a frissítések és a csapatmunka fontos, hogy az AOI legjobb eredményeit elérje a gyárban.
Az automatizált optikai ellenőrzés, vagy az AOI egy olyan eszköz, amely segít ellenőrizni a nyomtatott áramköri táblákat. Az AOI használ speciális kamerákat és optikai rendszereket az egyes táblák áttekintésére. A rendszer olyan problémákat talál, mint a hiányzó alkatrészek, a rossz forrasztás vagy a rossz helyen. Az AOI olyan hibákat találhat, amelyekről az emberek hiányozhatnak. Az I.CT-AI-5146 AOI rendszer különleges, mivel 12 megapixeles kamerával, telekentrikus lencsével és RGB+W lámpákkal rendelkezik. Ezek segítenek abban, hogy világos képeket készítsenek az igazgatóság minden részéről. Ez az automatikus folyamat gyors és helyes eredményeket ad, így könnyebb megőrizni a táblákat.
Az AOI ellenőrző rendszerek gépi látást és mély tanulást használnak . Összehasonlítják az egyes táblákat egy tökéletes példával. Ez segít még apró hibák megtalálásában, mielőtt nagy problémákká válnának.
Az AOI használata a gyárban sok jó dolgot ad neked. Az AOI ellenőrzi a különféle problémákat, például:
· Alkatrész -elhelyezési hibák
· Forrasztó rövidnadrág vagy hidak
· Hiányzó vagy rossz alkatrészek
· Polaritási hibák
· Nyílt áramkörök és sírok
Az AOI segít gyorsan megtalálni ezeket a problémákat, így kijavíthatja azokat. Az AOI gondoskodik arról, hogy a táblák kövessék a tervezést és jól működjenek. Ez segít az ügyfeleknek bízni a termékeiben. Az AOI azt is segíti, hogy megismerje, hogy ugyanazok a problémák sokat jelentenek -e, így abbahagyhatja a hulladékot. Az I.C.T-AI-5146 AOI rendszer mély tanulást és nagy adatokat használ fel, hogy gyorsabban és okosabban ellenőrizze, mint a régi módon.
Íme néhány fő feladat, amelyet az AOI végez a PCB összeszerelésében:
1. Ellenőrizze a minőséget azáltal, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a táblák jól működnek -e.
2. A kemény táblákat nagy pontossággal nézi.
3. Segít megtalálni a problémás trendeket a folyamat elején.
4. Könnyen megváltoztatja a beállításokat az új táblák tervezéséhez.
5. Általános forrasztási problémákat talál.
6. A rossz táblákat jelöli a rögzítéshez.
Láthatja, hogy az AOI nagyon fontos az ellenőrzéshez és a táblák jó ellenőrzéséhez.
Az AOI -t a felületre szerelt technológiai folyamat fontos lépésein AOI ellenőrző táblák a forrasztópaszta nyomtatása után, az alkatrészek felhelyezése után és az átfutó forrasztás után fogja látni . . Minden lépés segít a különböző problémák megtalálásában, mielőtt továbbmennének.
SMT folyamat szakasz | Ellenőrző eszköz (ek) | Az észlelt hibák |
A forrasztó paszta után | Paszta hangerő és igazítási hibák | |
Az alkatrészek elhelyezése után | Aoi | Hiányzó, rossz vagy helytelenül elhelyezett alkatrészek |
A Reflow forrasztás után | AOI / AXI kombó | Forrasztó közös hibák, sírok, rövidnadrág |
Végleges összeszerelés | Belső BGA csatlakozások, üregek |
Az AOI segítségével ellenőrizheti a táblákat minden fontos lépés után. Ez megakadályozza, hogy a rossz táblák továbblépjenek, ami időt és pénzt takarít meg. Az AOI rendszerek, mint például az I.C.T-AI-5146, lehetővé teszik a különböző táblák és igények beállításainak megváltoztatását. Az AOI használatával ezekben a lépésekben jobbá tegye a gyár működését, és jó eredményeket ér el.
Az AOI rendszernek számos fontos része van, amelyek együtt működnek. Minden alkatrész segít a nyomtatott áramköri lapok gyors és jól ellenőrzésében. Nézzük meg ezeket a fő részeket, hogy megnézzük, hogyan segítenek az ellenőrzésben.
Nagy felbontású kamerákra van szükség a kis hibák megtalálásához. Ezeknek a kameráknak legalább 12 millió pixelje van . Ezzel a részletességgel apró problémákat észlelhet, például egy chipet rossz helyen vagy egy kis forrasztási hibát. A kamera tiszta képeket készít, így a rendszer olyan dolgokat talál, amelyeket az emberek hiányozhatnak. Egyes AOI gépek olyan kamerákat használnak, amelyek a részleteket 10 mikronként látják . Ez lehetővé teszi, hogy a rendszer hibákat elkapjon, mielőtt még rosszabbá válnának.
A telekentrikus lencsék szintén az optika kulcsfontosságú részét képezik. Ezek a lencsék tiszta és valódi képeket adnak hajlítás nélkül. A telekentrikus lencséknél minden rész azonos méretű és alaknak tűnik, függetlenül attól, hogy hol van a képen. Ez pontosabbá teszi a csekkeket. Mérheti mind az alkatrészek hol vannak, és milyen magas. A telekentrikus lencsék segítenek az éles képek elkészítésében mind a 2D, mind a 3D ellenőrzésekhez . Ez fontos a forrasztási ízületek és az alkatrészek helyezéséhez.
A megvilágítás nagyon fontos az AOI rendszerben. Az RGB+W LED lámpák különböző oldalról ragyoghatnak és sok színt használhatnak . Ez segít látni a testület összes tulajdonságát és problémáját. A szín és a szög megváltoztatásával néhány problémát könnyebben láthat, például egy hiányzó rész vagy egy forrasztóhíd. A jó megvilágítás megállítja a hamis riasztásokat, és segít a rendszernek sok tábla típusával működni. Megváltoztathatja az egyes feladatok lámpáit, így a csekkek rugalmasabbak és helyesek.
A szállítószalag és a kezelő rendszer a táblákat az AOI területén mozgatja . Ez az automatikus rendszer tartja a vonal jól működését . A szállítószalag az egyes táblákat a megfelelő helyre hozza az ellenőrzéshez. Megfelelően illeszkedik a táblák méretének és formájának, így nem kell megállítania a vonalat. A pufferzónák tartják a táblákat, ha késleltetés van, amely megállítja a lekvárokat, és folyamatosan mozgatja a dolgokat. Az intelligens vezérlőrendszerek figyeljék az egyes táblák sebességét és helyét, ügyelve arra, hogy a csekkek a megfelelő időben megtörténjenek. Ez a beállítás elősegíti a több tábla mozgatását és kevesebb hibát követni, így az AOI -folyamat jobban működik.
TIPP: AOI rendszer kiválasztásakor válasszon olyan erős alkatrészeket, mint a nagy felbontású kamerák, a telekentrikus lencsék, a jó megvilágítás és a sima szállítószalag. Ezek a dolgok segítenek abban, hogy az automatizált optikai ellenőrzésből a legjobb eredményeket érjék el.
Ön támaszkodik a hatalmas szoftverre, hogy az AOI működjön. Ennek a szoftvernek a szíve a képfeldolgozó algoritmusok. Ezek az algoritmusok segítenek az AOI rendszernek a nyomtatott áramköri táblák hibáinak megtalálásában és osztályozásában. Ha fejlett AOI -t használ, nem csak egyszerű ellenőrzéseket kap. Előnyös a mély tanulási modellek, például a konvolúciós neurális hálózatok (CNNS) . Ezek a modellek több ezer képből tanulnak. Olyan mintákat és különbségeket észlelnek, amelyeket az embereknek nehéz látni.
Az AOI -ban lévő CNN -k meg tudják mondani a különbséget a valódi hiba és a kicsi, ártalmatlan jel között. Ez azt jelenti, hogy kevesebb hamis riasztást kap. A szoftver nagy adatokat is használ. Számos táblából tanul, és alkalmazkodik az új típusú hibákhoz. Egyes rendszerek, mint például az I.CT-AI-5146 , nagy adatmodelleket használnak a tábla színének, alakjának vagy akár szokatlan alkatrészeinek változásainak kezelésére. Nem kell aggódnia a probléma hiánya miatt, mert a szoftver folyamatosan tanul és javul.
Megjegyzés: Az Advanced AOI szoftver gépi látási algoritmusokat használ a képek gyors feldolgozásához. Ezek az algoritmusok segítenek megtalálni a hiányzó alkatrészeket, a rossz forrasztási ízületeket és még apró repedéseket is. Bízhat az AOI -ban, hogy korán elkapja a problémákat.
A szoftver intelligens technikákat is használ az ellenőrzés gyorsabbá tételéhez. Szintetikus hibadatokat hozhat létre, ha nincs elég valódi példa. A zajcsökkentést is használja annak biztosítása érdekében, hogy csak a valódi hibák jelöljenek. Egyes AOI rendszerek optimalizálási módszereket, például genetikai algoritmusokat használnak , hogy a szoftver működését finomítsák. Ez segít a legjobb eredmények elérésében minden alkalommal.
A felhasználói felületen keresztül kölcsönhatásba lép az AOI -val. A jó felület megkönnyíti a munkáját. Beállíthatja az ellenőrzéseket, áttekintheti az eredményeket és beállíthatja a beállításokat sok edzés nélkül. Az I.C.T-AI-5146 tiszta műszerfalat biztosít. Látja az egyes táblák képeit, az Ön számára megjelölt hibákkal. Nagyíthat, ellenőrizheti a részleteket, és akár összehasonlíthatja a táblákat egymás mellett.
Az interfész lehetővé teszi a különböző ellenőrzési módok közötti váltást. Választhat úgy, hogy csak bizonyos alkatrészeket ellenőriz, vagy teljes ellenőrzést futtat. Ha meg kell változtatnia a programot egy új tábla számára, akkor gyorsan megteheti. Az AOI rendszer menti a beállításokat, így nem kell minden alkalommal a semmiből kezdenie.
Valóban visszajelzést is kap. Az AOI megmutatja, hogy mely táblák adódtak át, és melyeket rögzíteni kell. Exportálhat jelentéseket, nyomon követheti a trendeket és megoszthatja az adatokat a csapatával. Ez segít abban, hogy a gyártósor zökkenőmentesen működjön, és a növekedés előtt problémákat érjen el.
TIPP: Keressen egy AOI-t egy felhasználóbarát felületgel. Időt takarít meg, és segít kihozni az ellenőrzési folyamatból.
Az AOI -munkát úgy kezdi, hogy elkészíti a rendszert. Ez a lépés fontos, mert megmutatja, hogy néz ki a tökéletes tábla. Különleges fájlokat használ, például aranymintákat vagy CAD fájlokat. Ezek a fájlok megmutatják, hová megy az egyes részek és milyen típusú.
Így állítja be és programozza a PCB -ellenőrzés AOI rendszerét :
1. Helyezze az Aranymintát vagy a CAD fájlt az AOI szoftverbe.
2. Mondja el a rendszernek, hová kell mennie, és mi az.
3. Változtassa meg a lámpákat, hogy segítsen jobban látni a problémákat.
4. Készítsen világos képeket az igazgatóság különböző oldaláról.
5. Hagyja, hogy a szoftver ellenőrizze ezeket a képeket a hibák szempontjából.
6. A rendszer a szabályok felhasználásával megtalálja és rendezi a problémákat.
7. Nézze meg a problémás adatait, hogy elősegítse a folyamat jobbá tételét.
TIPP: Minden munkára megváltoztathatja a lámpákat. Ez segít további problémák megtalálásában a különböző táblákon.
Szüksége van valakire, aki képzett ehhez a lépéshez. Írja be az XY adatokat, az anyagszámlát és a gerber fájlokat. Gondolkodik az IPC összeszerelési osztályról és a speciális alkatrészek formájáról is. Ha ismeri az IPC-A-610 szabványt, akkor jobb programokat készíthet. Az operátoroknak tudniuk kell, hogy a könnyű és a képminőség hogyan változtatja meg az eredményeket. A jó AOI rendszerek adatokat gyűjthetnek és sokféleképpen készíthetnek jelentéseket. Ez segít a minőség figyelésében és a munkájának javításában.
A programozás után az AOI rendszer elkezdi fényképezni. Különleges kamerákat használ, nagy részletekkel. Ezeknek a kameráknak gyakran telecentrikus lencséje vagy mély fókusza van. Éles képeket készítenek, amikor a tábla mozog a szállítószalagon.
Sok dolog befolyásolja, hogy a képek milyen jók:
· Kamerafelbontás. A legtöbb AOI kamera 5–26 megapixeles . További pixelek segítenek a kis problémák felismerésében.
· Világítási rendszer. Az AOI különböző szögekből és színekből származó LED -fényeket használ. Ezek lehetnek gyűrű, kupola vagy koaxiális lámpák. Állandó és állítható fényt adnak. Ez megkönnyíti a problémákat.
· Kamera sebessége. A gyors kamerák lépést tartanak a vonallal. A globális redőnyökkel megállítják a homályos képeket.
· Adat interfész. Gyors kapcsolatok, mint például a CoaxPress vagy a 10 Gige, gyorsan mozgatják a nagy képeket.
· Optikai minőség. A magas MTF és az alacsony torzítás segíti a kamerát éles, igaz képek készítésében.
Megjegyzés: A jó képeknek állandó fényre, éles lencsékre és jó időzítésre van szükségük. Ezek a dolgok segítenek világos képek beszerzésében az ellenőrzéshez.
Az AOI rendszerek gyakran két kamerát használnak , a fenti és az alábbiakban . Ez lehetővé teszi, hogy ellenőrizze a tábla mindkét oldalát. A rendszer megfelel a képkészítésnek a testület mozgásával. Ez a csekkeket gyorsan és helyesnek tartja.
A fényképezés után az AOI rendszer elkezdi ellenőrizni őket. Itt történik az AOI valódi ereje. A szoftver intelligens eszközöket használ az egyes képek megtekintéséhez.
Sok képfeldolgozó trükkből segítséget kap:
· A rendszer ellenőrzi a képeket egy tökéletes táblával vagy a beállított szabályokkal szemben . Ez segít a hibák észlelésében.
· A matematikai eszközök segítenek a szoftvernek olyan formák megtalálásában, amelyek nem felelnek meg.
· A többszögű ellenőrzések a teljes nézethez használják a különböző oldalak képeit.
· A mély tanulás és az AI segítsen jobban megtalálni a problémákat. A rendszer sok példából tanul és okosabb lesz.
· A 3D AOI lézereket vagy speciális fényt használ a 3D térkép készítéséhez . Ez segít megmérni az alkatrészek és a forrasztás magasságát és méretét.
Az AOI szoftver olyan alkatrészeket keres, amelyek hiányoznak, fordulnak vagy rossz helyen vannak. Ellenőrzi a rossz forrasztási és felszíni problémákat is. Ha valami rosszat talál, akkor ez a problémát jelentheti, hogy ellenőrizze.
Felhívás: Az intelligens AOI rendszerek, mint például az I.C.T-AI-5146, a mély tanulást használják a hamis riasztások csökkentésére és a valós problémák megtalálására. Ez azt jelenti, hogy nem kell kézzel ellenőriznie annyi táblát.
A képfeldolgozás az AOI munka legfontosabb része. A képeket hasznos eredményekké változtatja. Bízhat a rendszerben, hogy korán megtalálja a hibákat, és segítsen jól futni.
Az AOI segítségével problémákat talál a nyomtatott áramköri táblákon gyorsan és helyesen. A rendszer nagy felbontású kamerákkal, intelligens lámpákkal és erős szoftverekkel is rendelkezik, hogy még apró problémákat észleljenek. Amikor ellenőrzést indít, az AOI gép sok szögből ragyogó LED -es lámpákat ragyog. Ez a megvilágítás segít olyan hibák látásában, amelyek sötét foltokban vagy alkatrészek alatt rejtőzhetnek el.
A kamerák világos képeket készítenek a tábláról. A telekentrikus lencsék a képeket megfelelő méretben és formában tartják, így bízhat abban, amit lát. Az AOI szoftver ellenőrzi ezeket a képeket egy tökéletes táblát, az úgynevezett 'Golden Board' -nak. Ez segít a rendszernek, hogy bármit megtaláljon, ami másképp néz ki.
A képfeldolgozó algoritmusok néhány lépésben működnek:
· Először is, a szoftver tisztábbá teszi a képeket, így a részletek könnyen láthatók.
· Ezután fontos foltokat talál, például az alkatrészek vagy a forrasztási ízületek.
· Akkor olyan dolgokat keres, amelyek helytelenek, például hiányzó alkatrészek, rossz helyen chips vagy forrasztási hibák.
Az AOI rendszer minden része elősegíti a hibák megtalálását. Itt van egy táblázat, amely megmutatja, hogy a fő részek hogyan működnek együtt :
AOI rendszer komponens | Leírás és szerep |
Fényforrás -rendszer | Állandó, állítható fényt ad több szögű, többszínű LED-ekkel a hibák kiemelésére. |
Optikai lencsék és kamerák | Készítsen tiszta, valódi képeket az apró problémák észlelésére. |
Képfeldolgozó algoritmusok | Tisztítsa meg a képeket, keresse meg a fontos területeket, és ítélje meg, hogy valami nincs rendben. |
Az észlelt hibatípusok | Hiányzó alkatrészek, rossz alkatrészek, eltérés, forgás, sírkövek, polaritási hibák, forrasztási kérdések, nyitott áramkörök, még sok. |
Kétoldalas ellenőrzés | A fenti és az alábbi kamerákat használja a tábla mindkét oldalának teljes lefedettségének ellenőrzésére. |
Az AOI sokféle hibát talál, például:
· Rövidnadrágok és nyitott áramkörök
· Túl sok vagy túl kevés forrasztás
· Rossz helyen vagy hiányzó alkatrészek
· Polaritási hibák és helytelen jelölések
· Forrasztóhidak és felemelt vezetékek
Nem érintkezési tesztelést kap, így a rendszer soha nem érinti a táblákat. Ez biztonságban tartja termékeit, miközben ellenőrzi őket. Az AOI szintén gyorsan működik, így minden táblát ellenőrizhet anélkül, hogy lelassítaná a vonalát. A rendszer bármilyen problémát jelent az Ön számára, hogy megvizsgálja, sokkal jobbá teszi a minőség -ellenőrzést.
TIPP: AOI rendszerek, mint például az I.C.T-AI-5146, a mély tanulást használják, hogy jobban megtalálják a hibákat és csökkentsék a hamis riasztásokat. Ez segít a valós problémákra összpontosítani, és a termelés jól mozog.
Miután az AOI problémát talált, tudnia kell, hogy milyen és milyen rossz lehet. Ezt hibás osztályozásnak nevezzük. Az AOI szoftver intelligens eszközöket használ az egyes problémák csoportossá válásához, például a hiányzó rész, a forrasztóhíd vagy a polaritási hiba. Ez a lépés segít megismerni a pontos problémát, és mit kell tennie a következő.
Az eredményeket egy egyszerű, könnyen olvasható jelentésben látja. Az AOI rendszer összegyűjti az összes ellenőrzési adatot, és összerakja az Ön számára. Így megy a folyamat:
1. Az AOI gép képeket készít és problémákat talál.
2. A szoftver az egyes problémákat típusonként és hol van.
3. A rendszer minden táblára menti az ellenőrzési eredményeket.
4. Kap egy részletes jelentést, amely megmutatja, hogy mely táblák átadják, és melyeket rögzíteni kell.
Az AOI rendszerek gyakran lehetővé teszik az egyes problémák képeinek megtekintését. Nagyíthat, ellenőrizheti a részleteket, és összehasonlíthatja azokat az Aranytáblával. Ez megkönnyíti az Ön eldöntését, hogy a táblán rögzítést igényel -e, vagy ha tovább tud lépni.
Valóban visszajelzést is kap. Az AOI rendszer ellenőrzési adatokat küldhet a gyártási végrehajtási rendszernek (MES) . Ez elősegíti a minőségi, a foltminták megtekintését és szükség esetén gyors változtatásokat. A jelentések segítenek nyomon követni, hogy mely tábláknak vannak problémái, és mi történt a javításuk érdekében.
· Az AOI rendszerek gyűjtsenek be hibadatokat, hogy elősegítsék a folyamat jobbá tételét.
· A jelentések segítségével a munkavállalók kiképzésére, a gépbeállítások megváltoztatására vagy a táblák építésének módosítására módosíthatja.
· A felhasználói felület megkönnyíti a jelentések exportálását, az eredmények megosztását és a csapat frissítését.
Megjegyzés: Az olyan AOI rendszerek, mint az I.C.T-AI-5146, egyszerűvé teszik az Ön számára, hogy részletes ellenőrzési jelentések készítéséhez és az eredmények megosszák a csapattal. Ez segít megőrizni a magas színvonalat és csökkenti a táblák rögzítésének költségeit.
Az AOI segít sok forrasztási problémát megtalálni a PCB -n. A forrasztási problémák miatt a tábla nem működhet és nem szakíthat meg könnyen. Az AOI éles kamerákat és fényes fényeket használ ezeknek a problémáknak a gyors észlelésére. Néhány általános forrasztási problémát az AOI talál:
· Nem elég forrasztó, ami azt jelenti, hogy a párnának kevesebb, mint fele van forrasztva. Ez gyenge ízületeket eredményez.
· Túl sok forrasztás, ami rövidnadrágot vagy egyéb problémát okozhat.
· A forrasztóhidak, ahol a forrasztás két párnát csatlakozik, amelyeknek nem szabad megérinteni. Ez egy rövid.
· Megemelt vezetékek , ahol egy rész lába nem ül a párnán.
· Sírstoning, ahol egy kis rész az egyik végén feláll az egyenetlen forrasztás miatt.
Az AOI ezeket a problémákat gyorsan és helyesen találja meg. Megjavíthatja őket, mielőtt a táblák továbblépnek. Ez pénzt takarít meg, és a termékeit jól működteti.
TIPP: AOI rendszerek, mint például az I.C.T-AI-5146, az intelligens szoftvert használják a hamis riasztások leállításához. Ez azt jelenti, hogy csak a valós forrasztási problémákra állítja le a vonalat.
Az AOI segít abban is, hogy problémákat találjon az alkatrészek helyezésével. Ezek a problémák akkor fordulnak elő, amikor az alkatrészek hiányoznak vagy nem a megfelelő helyen. Az emberek hiányozhatnak ezeknek a hibáknak, mert fáradtak. Aoi nem fárad. Minden alkalommal minden alkalommal ellenőrzi az összes táblát.
Néhány általános elhelyezési problémát az AOI talál:
· Hiányzó alkatrészek, amelyeknek a táblán kell lennie.
· Az alkatrészek nem sorakoznak fel, tehát nem a párnákra összpontosítanak.
· Rossz alkatrészek, mint például a rossz ellenállás vagy a kondenzátor.
· Törött alkatrészek, például repedt tokok vagy hajlított lábak.
Az OI gyorsan és óvatosan ellenőrzi az összes táblát. Ez azt jelenti, hogy korán talál problémákat, és több jó táblákat készít. Az AOI jobb, mint az emberek, hogy megtalálják ezeket a hibákat, különösen, ha sok táblát készít.
· Az AOI csökkenti az emberi hibákat , és minden alkalommal ugyanazokat az eredményeket adja.
· Bízhat az AOI -ban, hogy jó maradjon a táblái és pénzt takarítson meg.
A polaritás és az orientációs hibák miatt az igazgatótanács nem működik. Az AOI segít ellenőrizni, hogy minden rész a megfelelő módon néz -e . Néhány résznek pozitív és negatív oldala van. Ha visszafelé helyezi őket, a tábla nem fog működni.
Az AOI ellenőrzi a polaritást az alkatrészek és a táblán lévő jelek megtekintésével. Gondoskodik arról, hogy a pozitív és a negatív oldalak megfeleljenek. Az AOI azt is ellenőrzi, hogy az egyes részek a megfelelő módon fordulnak -e. Ha egy alkatrészt megfordítják vagy megfordulnak, az AOI megmutatja.
Itt van egy táblázat, amely megmutatja a polaritási és orientációs problémák típusait: az AOI megtalálható:
Hibatípus | Leírás |
Helytelen komponens polaritás | A rész a pozitív és negatív oldalakkal váltott fel |
Véletlenszerű komponensorientáció | A rész rossz irányba fordult |
Tévesen igazított vagy helytelen alkatrészek | A részben nem sorakoznak fel, és nem helyezkednek el rossz helyre |
Az AOI gépi tanulást használ a polaritási jelek ellenőrzésére és a hamis riasztások leállítására. Ez elősegíti a vonal mozgását, és jobbá teszi az ellenőrzést. Számíthat az AOI -ra, hogy megtalálja ezeket a problémákat, mielőtt még rosszabbá válnának.
Azt akarja, hogy minden nyomtatott áramköri lap tökéletesen néz ki és jól működjön. Az AOI segít megtalálni a felszínen olyan problémákat, amelyek károsíthatják a termék minőségét. Ezek a problémák magukban foglalják a karcolást, a foltokat, a porot és más típusú szennyeződést. Az AOI rendszerek nagy felbontású kamerákat és fényes, stabil lámpákat használnak az egyes táblák szkenneléséhez. A kamerák világos képeket készítenek, és a szoftver minden helyet ellenőrzi azoknak a változásoknak vagy jeleknek, amelyeknek nem szabad ott lenniük.
Az AOI használatakor sokféle hibát korán elkaphat. Íme néhány általános felszíni problémás, az AOI megtalálja:
· Karcolások vagy jelek a táblán
· Foltok forrasztó pasztából vagy fluxusból
· Por, szálak vagy más idegen tárgyak
· Folyamat vagy ujjlenyomatok
· Meghajolt vezetékek vagy csapok
· Forrasztó fröccsenések vagy kis foltok
Az AOI rendszerek világítanak a táblán, és megragadják a fény tükröződését. A szoftver a színváltozásokat és a fényerő különbségeit keresi. Összehasonlítja az egyes képeket egy tökéletes táblával, amelyet referencia vagy aranylapnak nevez. Ha a rendszer valami mást talál, akkor az esetleges hibaként jelöli ezt a területet. Ezután ellenőrizheti ezeket a foltokat, és eldöntheti, mit kell tenni a következő.
Látni fogja, hogy az AOI számos szakaszban ellenőrzi a felszíni hibákat . A forrasztópaszta nyomtatása után az AOI észreveheti a foltokat vagy a rossz helyen pasztát. Az alkatrészek elhelyezése után az AOI port vagy karcolást keres. Az összeszerelés végén az AOI foltok, hajlított vezetékek és minden maradék törmelék ellenőrzése. Ez a folyamat segít a táblák tiszta és mentes megőrzésében a problémáktól.
Itt van egy táblázat, amely megmutatja, hogy az AOI mit tud észlelni az egyes szakaszokban:
Gyártási szakasz | Az észlelt felszíni hibák |
Forrasztott paszta nyomtatás | Foltok, paszta foltok, helytelenül alkalmazott paszta |
Alkatrész -elhelyezés | Por, karcolások, idegen tárgyak |
Végleges összeszerelés | Foltok, hajlított vezetékek, forrasztó fröccsenés |
Az AOI intelligens algoritmusokat használ az egyes táblák összehasonlításához a referenciához. A rendszer ellenőrzi az összes pixelt, és még apró hibákat is talál. Ez segít a problémák megoldásában, mielőtt a táblák előrehaladnának. Időt és pénzt takaríthat meg a hibák korai elkapásával.
TIPP: AOI rendszerek, mint például az I.C.T-AI-5146, fejlett szoftvert használnak a felszíni hibák és a szennyeződés gyors észlelésére. Bízhat abban a rendszerben, hogy segítsen a táblák tiszta és magas színvonalú tartásában.
Az AOI nem csak hibákat talál. Segít nyomon követni, hogy hol és mikor történnek a problémák. A rendszer jelentéseket készít, így láthatja, hogy ugyanazok a hibák folyamatosan megjelennek -e. Ez lehetővé teszi a folyamat javítását és a jövőben jobb táblák készítését.
2D AOI rendszert használ a nyomtatott áramköri lapok felületének ellenőrzéséhez. Az ilyen típusú rendszer fentről nagy felbontású képeket készít . Olyan problémákat keres, mint a hiányzó alkatrészek, a rossz orientáció és az egyszerű forrasztási közös kérdések. Gyorsan észlelheti a felületi szintű hibákat. A rendszer jól működik lapos alkatrészekkel és tiszta jelöléssel rendelkező tábláknál.
A 2D AOI rendszer nem tudja megmérni a magasságot vagy a hangerőt. Csak azt látja, hogy mi van a felszínen. Ha rejtett forrasztási ízületekkel vagy felemelt vezetékekkel rendelkezik, ez a rendszer hiányozhat nekik. Az árnyékok és a reflexiók hamis riasztásokat is okozhatnak. Gyors ellenőrzést és egyszerű beállítást kap, amely segít, ha rövid idő alatt sok táblát kell ellenőriznie.
TIPP: Használjon 2D AOI -t az egyszerű táblákhoz, vagy ha csak felületi problémákat kell találnia.
A 3D AOI rendszer mélyebben megnézheti a tábláit. Ez a rendszer több kamerát és speciális lámpát használ a 3D -s kép készítéséhez. Megmérheti az egyes alkatrészek és a forrasztási ízületek Ez elősegíti az összetett hibák megtalálását, mint például a sírok, az emelt vezetékek és a ferde alkatrészek. magasságát és térfogatát .
Pontosabb eredményeket kap, mivel a rendszer ellenőrzi a tetejét, oldalát és még az alkatrészek alját. A 3D AOI sok kicsi vagy magas alkatrészt képes kezelni a táblákat. Ezenkívül csökkenti az árnyékok vagy a fényes felületek hamis riasztásait is. Bízhat az eredményekben, még akkor is, ha a táblák sűrűek vagy furcsa formájúak.
Néhány 3D AOI rendszer lézeres háromszögelést vagy strukturált fényt használ a pontos 3D térkép elkészítéséhez. Ez lehetővé teszi, hogy egy rész túl magas legyen -e, vagy ha a forrasztás hiányzik -e egy chip alatt. Valós idejű visszajelzést kap, és a növekedés előtt kijavíthatja a problémákat.
Kíváncsi lehet, hogy a 2D AOI és a 3D AOI hogyan hasonlítja össze. Itt található egy táblázat, amely segít látni a fő különbségeket:
Jellemző | 2D AOI rendszer | 3D AOI rendszer |
Mélységmérés | Nem | Igen |
Hibaérzékelő hiba | Felszíni szintű hibák | Komplex hibák, beleértve a magasságot, a térfogatot, a rejtett hibákat |
Hamis pozitívumok | Magasabb árnyékok/reflexiók miatt | 3D -s adatok és fejlett elnyomás technikák csökkentik |
Az alkalmazások sokoldalúságát | A látható alkatrészekre korlátozva | Széles, beleértve a nagy sűrűségű PCB-ket és az összetett alkatrészeket |
Valós idejű visszajelzés | Nem | Igen |
Válasszon egy 2D AOI rendszert, amikor gyors ellenőrzésre van szüksége az egyszerű táblákhoz. A legjobban működik a felszíni hibák esetében, és amikor nem kell mérnie a magasságot. Használnia kell egy 3D AOI rendszert, amikor meg kell mérnie a forrasztási mennyiséget, ellenőrizze a felemelkedett vezetékeket, vagy ellenőrizze a sűrű és összetett táblákat. A 3D AOI szintén jobb, ha csökkenteni szeretné a hamis riasztásokat, és megbízhatóbb adatokat szeretne kapni.
· A 2D AOI gyors és költséghatékony az alapvető ellenőrzéshez.
· A 3D AOI a legjobb a fejlett igényekhez, például a nagy sűrűségű táblákhoz, a miniatürizált alkatrészekhez, vagy ha a magasságot és a hangerőt meg kell mérni.
Megjegyzés: Ha a gyártósornak sok kicsi vagy magas alkatrésze van, vagy ha rejtett hibákat kell elkapnia, akkor a 3D AOI a legjobb eredményt adja.
Az AOI rendszerek használatakor sok jó dolgot kap. Az AOI segít ellenőrizni a minőséget, és megőrzi a vonal mozgását. Íme néhány fő ok, amiért az AOI hasznos:
1. Az AOI korán talál problémákat, így pénzt takarít meg. Nem kell megjavítania vagy eldobnia annyi táblát.
2. AOI beállítható számos PCB -tervhez. Ez azt jelenti, hogy sok különböző táblát ellenőrizhet.
3. Az AOI a többi gyárrendszerrel dolgozik. Gyorsan megnézheti a minőségi élő minőséget és kijavíthatja a problémákat.
4. AOI segít a jobb termékek elkészítésében. Az ügyfelek boldogok lesznek, és a cég jól néz ki.
5. AOI jelentéseket készít és nyomon követi az egyes táblákat. Ez segít megmutatni az ellenőrzések igazolását és a szabályok betartását.
6. Az AOI egyszerre ellenőrizheti a tábla mindkét oldalát . Ez biztosítja, hogy ne hagyjon ki semmit, és időt takarítson meg.
7. AOI gyorsan ellenőrzi a táblákat. Kevesebb idő alatt megnézheti több táblát, és több terméket készíthet.
8. AOI rengeteg adatot szolgáltat. Megtalálhatja, hogy hol kezdődik a problémák, és javítsák a folyamatot.
Az AOI rendszerek segítenek a problémák gyors megtalálásában, jobb táblák készítésében és a költségek csökkentésében.
Van néhány problémája az AOI -val. Ezek megnehezíthetik az ellenőrző táblákat:
· Az AOI -nak jó képekre van szüksége. Ha a fény vagy az alkatrész színe megváltozik, az AOI elmulaszthat egy problémát, vagy azt állíthatja, hogy egy jó tábla rossz.
· Az AOI nem látja a táblán. Ha rejtett problémákat kell találnia, akkor más eszközökre, például a röntgenre van szüksége.
· Az AOI néha hibákat követ el. Lehet, hogy egy jó rész rossz, vagy hiányzik egy igazi probléma. Ez lelassíthatja munkáját és árthatja a minőséget.
· Ha megváltoztatja a tábla tervezését, meg kell változtatnia az AOI programot. Ez időt és különleges készségeket igényel.
· Az AOI rendszerek gondozásra szorulnak. Ellenőriznie, javítania kell és frissítenie kell azokat, ami pénzbe kerül.
· Képzett emberekre van szüksége az AOI használatához. Ez nehéz lehet a kisvállalatok számára.
Megjegyzés: Az AOI a legjobban működik, ha tiszta, fényes és frissítve tartja.
Számos AOI -problémát javíthat, ha jó ötleteket használ. Íme néhány módszer arra, hogy az AOI jobban működjön:
· Használjon jó képzési adatokat az AI -hez. Ez elősegíti az AOI -t, hogy több problémát találjon, és kevesebb hibát kövessen el.
· Tartsa új AOI szoftverét és hardverét. A frissítések segítenek az AOI -nak jobban ellenőrizni és új táblákkal dolgozni.
· Dolgozzon együtt csapatként. A mérnököknek, az IT -nek és az operátoroknak segíteniük kell egymásnak, és meg kell osztaniuk azt, amit tudnak.
· Használjon olyan AOI rendszereket, amelyek könnyen megváltoztathatók. Ezek egyszerűen frissíthetők és illeszkedhetnek a vonalba.
· Képzze jól a munkavállalóit. A jó edzés segít mindenkinek, hogy az AOI -t használja a táblák ellenőrzéséhez.
· Nézze meg gyakran az AOI rendszerét. Nézze meg a jelentéseket és a beállítások módosítását az ellenőrzések erős tartása érdekében.
· Beszéljen egyértelműen a csapatával. Győződjön meg arról, hogy mindenki ismeri a változásokat és a frissítéseket.
TIPP: Ha jó adatokat használ, csapatként dolgozik, és gyakran frissít, az AOI segít a jobb táblák előállításában és a gyár erős tartásában.
Az AOI rendszert jobbá teheti, ha összekapcsolja azt egy gyártási végrehajtási rendszerrel (MES). Amikor az AOI és a MES együtt működnek, kapnak . valós idejű minőségi ellenőrzéseket Az AOI az AI -t használja hibák megtalálására , és ezeket az adatokat elküldi az MES -nek. Ez segít a problémák észlelésében, amint azok bekövetkeznek. Az MES olyan, mint egy vezérlő központ, . amelyben adatokat gyűjt minden gépről, és nyomon követi az összes táblát. Ha az AOI problémát talál, akkor az MES megünnepelheti a táblát, elküldheti valahova, vagy kihagyhatja a dolgok mozgását.
A MES segítségével:
· Lásd az összes ellenőrzési eredményt egy ponton.
· Kövesse nyomon az egyes táblákat a teljes rekordokhoz.
· Gyorsan kap riasztásokat, ha valami rosszul fordul elő.
· Használja az adatokat a problémák korai felkutatásához és kijavításához.
Az MES segít a szabályok betartásában és a csekkek nyilvántartásának vezetésében is. Csatlakoztathatja mind az új, mind a régi AOI gépeket, mert az MES szokásos módon beszélhet velük. Ez a beállítás csökkenti a hibákat, időt takarít meg és csökkenti a költségeket a hulladék és az extra munka megállításával.
A modern AOI rendszerek lehetővé teszik a táblák ellenőrzését. Különböző ellenőrzési módokat választhat ki, hogy megfeleljen az Ön igényeinek. Egyes gépek lehetővé teszik, hogy ellenőrizze az SMT, a THT és a vegyes táblákat egy rendszeren. Nem kell több gépet vásárolnia minden táblára.
A rugalmas ellenőrzési módok a következők:
· A sok tábla típusú platformok.
· Állítható magasságbeállítások a jobb ellenőrzésekhez.
· Többszögű lámpák a fényes táblák hibáinak észlelésére.
· AI olyan eszközök, amelyek gyorsabbá és könnyebbé teszik a beállítást.
· Valós idejű SPC ellenőrzések a gyors visszajelzésekért.
Ezek a szolgáltatások segítenek több hibát megtalálni, és csökkenteni a hamis riasztásokat. Megváltoztathatja azt is, hogy a rendszer hogyan ellenőrzi a különböző alkatrészeket és formákat. Ez megkönnyíti a speciális táblák és az új munkák kezelését anélkül, hogy lelassulna.
TIPP: Válassza ki az AOI rendszereket rugalmas módokkal, ha jobb ellenőrzéseket szeretne, és lépést kell tartania a gyárban.
Az AOI -tól a legjobb eredményeket kapja meg néhány egyszerű lépéssel. Először válassza az Ön igényeinek megfelelő AOI hardver és szoftver lehetőséget. Állítsa be a lámpákat és az ellenőrzési szabályokat a hamis riasztások leállításához. Tartsa a rendszert jól működni a rendszeres ellenőrzésekkel és az ápolással.
Íme néhány lépés, amelyek segítenek Önnek:
1. Képzze ki a munkavállalókat, hogy ellenőrizhessék az AOI eredményeit.
2. Készítse el és frissítse az egyes testületek ellenőrzési terveit.
3. Csatlakoztassa az AOI-t az MES-hez és más eszközökhöz, mint például az SPI vagy a röntgenfelvétel a jobb adatokhoz.
4. Nézze meg a hamis riasztási sebességeket, és szükség szerint módosítsa a beállításokat.
5. Kezdje gondos beállításokkal, és tegye jobbá őket a tanulás során.
6. Tartsa naprakész AOI szoftverét és alkatrészlistáit.
Egy igazi példa azt mutatja, hogy az AOI használata a forrasztás előtt és után, az egyedi tervek készítése és az adatok MES -vel történő összekapcsolása 85% -kal csökkentheti a hibákat . Először is több jó táblát is szerezhet, és kevesebbet költhet a javításokra. Teljes nyilvántartást kap és pénzt takarít meg, amikor ezeket a tippeket követi.
Megjegyzés: Az AOI a legjobban működik, ha tisztán, frissítve és csatlakoztatva tartja a többi gyári rendszerhez.
Most már tudja, hogy az AOI rendszerek segítenek ellenőrizni a PCB összeszerelésének minden lépését. Ha használ , mint az I.C.T-AI-5146 olyan fejlett gépeket , sok jó dolgot kap:
· Nagyon pontosan találja a hibákat, és kevesebb hamis riasztást kap.
· Az AI gyorsabban végzi a beállítást és az ellenőrzést.
· A rendszer ellenőrizheti a különböző tábla típusokat, és valós idejű adatokat szolgáltat.
· Jobban követheti nyomon a táblákat, és segítséget kaphat a problémák megoldására.
Gondoljon arra, hogy az AOI -t használja az Y tényezőjében, hogy jobb táblákat készítsen és gyorsabban dolgozzon. Tudjon meg többet az AOI -ról, hogy erősen megőrizze termelését.
Az AOI az automatizált optikai ellenőrzést jelenti. Az AOI segítségével ellenőrzi a táblákat. Hiányzó alkatrészeket, rossz forrasztást vagy alkatrészeket talál a rossz helyen. Az AOI segít megőrizni a tábláit.
Az AOI korai problémákat talál az igazgatóság elkészítésében. A hibákat kijavíthatja, mielőtt az ügyfelek megkapják őket. Ez pénzt takarít meg és megállítja a hulladékot. Az AOI segít abban is, hogy a jól működő termékek elkészítésében.
Az AOI a legtöbb problémát találja, mint például a hiányzó alkatrészek, forrasztó hidak és a polaritási hibák. A táblán belüli rejtett problémákhoz más eszközökre, például röntgenre van szüksége.
Az AOI rendszerek, mint például az I.C.T-AI-5146, egy területenként kevesebb, mint egy másodperc alatt ellenőrizhetik a táblát. Ez tartja a vonalát gyorsan mozgatni, és a táblák kiváló minőségű.
Szüksége van valamilyen képzésre az AOI rendszerek használatához. A felhasználói felület egyszerű, és segít megtanulni. A legtöbb ember alapvető órák után használhatja az AOI -t.
2d AOI Ellenőrizze a táblájának tetejét, hogy a látható problémák vannak -e. A 3D AOI a magasságot és a hangerőt is méri. Ez segít megtalálni a nehezebb problémákat, mint például a felemelkedett vezetékek vagy a sírok.
Igen, beállíthatja az AOI rendszereket sok tábla típushoz. Megváltoztatja az egyes tervek beállításait. A fejlett AOI lehetővé teszi a munkahelyek gyors váltását.
Az AOI csatlakozhat a gyártási végrehajtási rendszerhez (MES). Azonnal megkapja az ellenőrzési adatokat, nyomon követi az összes táblát, és ezt felhasználja a folyamat jobbá tételéhez.