Megjelenési idő: 2025-08-05 Eredet: Webhely
Az AOI -t használja a PCB gyártásában, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyomtatott áramköri lapok jól készülnek és jól működnek. Az AOI az automatikus optikai ellenőrzést jelenti. Különleges kamerákat és számítógépes programokat használ a problémák megtalálására az ellenőrzések során. A tanulmányok azt mutatják, hogy az AOI akár 40%-kal csökkentheti a PCB -ok hibáit. Az idő több mint 95% -ánál problémákat is találhat. Ez segít a jobb táblák megszerzésében, kevesebb javításra és gyorsabb befejezésre. Az I.CT SMT AOI gép , mint például az AOI ellenőrző gép , valódi példa. Megmutatja, hogy az AOI hogyan segíti a jobb táblákat, és felgyorsítja a vonalon végzett munkát.
· Az AOI kamerákat és szoftvereket használ a nyomtatott áramköri táblák problémáinak gyors felkutatására. Segít a hibák korai elkapásában.
· Ez jobbá teszi a minőséget azáltal, hogy olyan dolgokat talál, mint a hiányzó alkatrészek, a rossz forrasztás és a felületi károk. Az idő több mint 95% -a megfelelő.
· Az AOI használata pénzt takarít meg azáltal, hogy csökkenti az átdolgozás, a hulladék és a munkaerőköltségeket. Gyakran fizet önmagáért 14-18 hónap alatt.
· Az AOI gyorsabbá teszi a termelést azáltal, hogy óránként több száz vagy ezer táblát ellenőriz. Ez sokkal gyorsabb, mint a kézzel történő ellenőrzés.
· Az olyan szabályok követése, mint az IPC-A-610 az AOI-val, bizalmat épít. Ez azt is biztosítja, hogy a táblák mindig kiváló minőségűek legyenek.
· A fejlett AOI olyan funkciókkal rendelkezik, mint a 3D képalkotás és a gépi tanulás. Ezek segítenek további problémák megtalálásában és új kihívások kezelésében.
· Az AOI a legjobban működik, ha más tesztekkel, például röntgen- és áramköri teszteléssel használják. Ez teljes ellenőrzést ad a tábláról.
· Rendszeres karbantartás, egyértelmű ellenőrzési szabályok és képzési szolgáltatók javítva az AOI -t, és jobb eredményeket adnak.
Az AOI -t használja a PCB gyártásában, hogy ellenőrizze a táblák problémáit . Az AOI az automatizált optikai ellenőrzést jelenti. Ez a technológia kamerákat és speciális lámpákat használ, hogy világos képeket készítsen a nyomtatott áramköri táblákról. A rendszer ezután számítógépes programokat használ a hibák keresésére azáltal, hogy összehasonlítja a képeket egy tökéletes példával, úgynevezett 'Golden Board'. Az AOI rendszerek észrevehetik a hiányzó alkatrészeket, a helytelen alkatrészeket és a forrasztási problémákat. Néhány fejlett AOI gép, mint például az I.CT-AI-5146 , mély tanulási és nagy felbontású kamerákat használ, hogy még apró hibákat találjon. Ezek a gépek 3D -s képalkotást is használhatnak a forrasztó illesztések és alkatrészek magasságának ellenőrzésére , ügyelve arra, hogy minden a megfelelő helyen legyen.
Itt vannak a fő lépések, amelyeket az AOI követ a PCB gyártásában:
1. Az AOI gép speciális lámpákat ragyog a táblán.
2. A kamerák kiváló minőségű képeket készítenek a deszka felületéről.
3. A rendszer szoftvert használ, hogy összehasonlítsa ezeket a képeket egy tökéletes táblával.
4. Megtalálja és jelöli az esetleges hibákat, például a hiányzó alkatrészeket vagy a rossz forrasztási ízületeket.
5. A gép naplózza a hibákat, és jelentést készít az Ön számára.
Az AOI a PCB gyártásában segíti a problémákat korán , így kijavíthatja azokat, mielőtt a táblák a következő lépésre költöznek.
Az AOI segítségével biztosítja, hogy a táblák megfeleljenek a minőségi előírásoknak. A fő cél az, hogy olyan hibákat találjanak, amelyek a tábla kudarcát okozhatják. Az AOI olyan kérdéseket észlelhet, mint túl sok vagy túl kevés forrasztás, forrasztóhidak és hiányzó vagy görbe alkatrészek . Ezenkívül ellenőrzi a karcolások, foltok és egyéb felületi problémák. Amikor az AOI hibát talál, naplózza az információkat, és akár eltávolíthatja a rossz táblát a sorból. Ez segít nyomon követni a gyakori problémákat és javítani a folyamatát.
Az AOI a PCB gyártásában azonnal visszajelzést ad. Gyorsan kijavíthatja a hibákat, és elkerülheti ugyanazt a hibát. Ez megőrzi a tábláit, és segít megvédeni a vállalat hírnevét. Az AOI támogatja a tömegtermelést azáltal, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden testület megfelel -e ugyanazon magas színvonalon. Bízhat abban, hogy a táblák az AOI használatakor a várt módon működnek.
A Surface Mount Technology (SMT) az áramköri táblák felépítésének népszerű módja. Az AOI nagy szerepet játszik az SMT összeszerelésében. Az AOI segítségével ellenőrizheti, hogy minden apró rész a megfelelő helyen van -e, és hogy a forrasztási ízületek erősek -e . Az AOI találhat . hiányzó, elforgatott vagy helytelen alkatrészeket Ellenőrzi a forrasztási problémákat is, mint a hideg ízületek vagy hidak. Néhány AOI rendszer, például az I.CT-AI-5146 , a 3D képalkotó és intelligens algoritmusokat használja a táblák gyors és pontos ellenőrzésére.
Az AOI a PCB gyártásában segít a hibák elkapásában az SMT összeszerelés során. Valós idejű visszajelzést kap, így azonnal megoldhatja a problémákat. Ez csökkenti a hulladékot és pénzt takarít meg. Az AOI segít abban is, hogy a gyártósor zökkenőmentesen működjön. Amikor automatizált optikai ellenőrzési tesztet használ, akkor ellenőrizze, hogy a táblák első alkalommal épülnek -e be.
TIPP: Az AOI használata az SMT összeszerelő sorában növelheti a termék minőségét és csökkentheti a költségeket.
Azt akarja, hogy a nyomtatott áramköri táblák jól működjenek. Az automatikus optikai ellenőrzés erős eszköz a minőség ellenőrzéséhez. Ez a technológia használ nagy felbontású kamerákat és intelligens szoftvert . Ellenőrzi az összes táblát, és összehasonlítja azt egy tökéletesvel. Az AOI még apró problémákat is találhat. Láthat olyan kérdéseket, mint a hiányzó alkatrészek, forrasztóhidak vagy alkatrészek, amelyek nem a megfelelő helyen vannak.
· Az AOI kamerákat és számítógépes programokat használ a táblák megnézésére.
· Olyan problémákat talál, mint például a polaritási hibák, a nyitott vagy a rövidzárlatok, valamint a hiányzó vagy rossz alkatrészek.
· Az automatizálás elveszíti az emberek által elkövetett hibákat, és az egyes testületeknél ugyanazt tartja az ellenőrzéseket.
· Az AOI minden percben több ezer alkatrészt ellenőrizhet, sokkal gyorsabban, mint az emberek.
· A problémák megkeresése korai megakadályozza őket a terjedésben, így kevesebb hulladékot és kevesebb javítást kell végeznie.
A táblák ellenőrzésének régi módjai az embereket használják. Az emberek fáradhatnak és hiányozhatnak a kis problémák. Az AOI folyamatos minőségi ellenőrzéseket biztosít, és segít elérni minden testület magas színvonalát. is kap Részletes jelentéseket , így láthatja, hol történnek a problémák, és javíthatják a dolgokat. Ez elősegíti az ügyfelekkel szembeni bizalom kiépítését és a jó nevének megtartását.
Az automatikus optikai ellenőrzés sok szempontból segít pénzt megtakarítani. Ha korán talál problémákat, akkor kevesebbet költ a rögzítésre és a hulladékra. Az AOI rendszerek csökkentik a munkaerőköltségeket, mivel a gépek gyorsabban és jobban működnek, mint az emberek. Kevesebb táblája van, hogy javítson vagy dobjon el.
Költségmegtakarítási szempont | Bejelentett megtakarítások / hatás | Magyarázat / kontextus |
Átdolgozza a munkaerő -megtakarításokat | 12 400 USD havonta | Az első átjárható hozam 82% -ról 96% -ra emelkedett az AOI-val és a folyamatvezérléssel |
A költségmegtakarítás átdolgozása a megrendeléseknél | 18 000 USD+ 1000 egység megrendeléseknél | Az átdolgozási arány 8% -ról 1,2% -ra esett vissza AOI-alapú minőségi kapuk felhasználásával |
ROI időkeret | 14-18 hónap | A legtöbb közepes méretű vállalat ebben az időben az AOI segítségével kapja vissza a pénzét |
Az egységcsökkentés ellenőrzési költsége | 0,15 dollárról 0,04 dollárra egységenként | Az automatizálás évente 1100 dollárt takarít meg 10 000 egységnél |
A termelési felhasználás növelése | 67% -os növekedés | A 24/7 automatizált termelés több táblát és gyorsabb időt készít |
Az AOI használatakor valódi megtakarításokat lát. Az automatizált optikai ellenőrzési teszt csökkenti az egyes testületek költségeit, és körülbelül másfél év alatt segít visszaszerezni a pénzét. Elkerüli a nagy veszteségeket azáltal, hogy problémákat talál, mielőtt a táblák elhagynák a gyárat. Ez erősebbé teszi vállalkozását, és segít a versenyben.
Ma gyorsan kell dolgoznia az elektronikai gyártásban. Az AOI gyors ellenőrzéseket végez, és folyamatosan mozgatja a vonalát. Az automatizálás lehetővé teszi, hogy kevesebb idő alatt ellenőrizze több táblát . Óránként több száz vagy ezer táblát ellenőrizhet.
Az AOI előtt csak ellenőrizhet óránként 20-50 táblát kézzel. Az AOI -val több száz vagy ezer ellenőrizhet. A kihagyott problémák száma 85%-kal csökken. Az első átjárható hozam 92% -ról 98% -ra növekszik. A táblák rögzítésének költsége 60%-kal csökken. Csak nyolc hónapon belül visszakaphatja pénzét.
Az automatikus optikai ellenőrzés jól működik más gépekkel. Magasan tartja a minőségét, még akkor is, ha gyorsabban dolgozik. Az új AOI rendszerek az AI -t használják az alkatrészek és a problémák gyors észlelésére, így kevesebb időt töltenek be, és több időt töltsön be a jó táblák készítésére. Ez elősegíti az ügyfelek igényeinek kielégítését és az időben történő kielégítést.
TIPP: Az AOI használatakor gyorsabb csekkeket, jobb minőséget és alacsonyabb költségeket kap. Ez segít az elektronika előtti állapotban.
Amikor elektronikát készít, szigorú szabályokat kell követnie. Ezek a szabályok segítik a termékeit a magas színvonalon. Az IPC-A-610 az egyik legfontosabb szabály. Az emberek az egész világon használják ezt a szabványt az elektronikus összeszerelés minőségére. Megmondja, mit kell ellenőrizni a nyomtatott áramköri táblákon. Az IPC-A-610 egyértelmű szabályokat ad a bevonat lefedettségére és vastagságára. Azt is mondja, hogy nem lehet hibák. Automatikus optikai ellenőrzést használ, hogy minden alkalommal elősegítse ezeket a szabályokat.
Az automatikus optikai ellenőrző rendszerek problémákat keresnek a táblákon. Ezek a rendszerek sok helyen ellenőrzik a bevonat vastagságát. Emellett a túlpermetést keresik, és ügyelnek arra, hogy a bevonat ne érintse meg a csatlakozókat vagy a tesztpontokat. Az AOI segít bebizonyítani, hogy a táblák megfelelnek az IPC-A-610 szabályoknak. Ez jó a minőségbiztosításhoz. Segít abban is, hogy megtalálja és kijavítsa a problémákat, ha azok megtörténnek.
Az IPC csoport az AOI technológiájának jobbá tétele érdekében működik. Az IPC támogatja a mesterséges intelligencia használatát az AOI rendszerekben . Ez gyorsabbá és helyesebbé teszi a csekkeket. Egy új IPC fehér könyv elmagyarázza, hogy az AI hogyan segíthet a hibák megtalálásában és a minőség magas tartásában. Az IPC -nek még nem rendelkezik új AOI -szabályokkal. De az AI ellenőrzések során történő felhasználására vonatkozó szabályok halmazán dolgozik.
Íme néhány módszer az ipari szabványok:
· Világos szabályokat kap arra, hogy mi teszi a testület kiváló minőségét.
· Az AOI segítségével minden táblát ugyanúgy ellenőrizni, minden alkalommal.
· Jó nyilvántartást vezet a minőségbiztosítás és a nyomon követhetőség érdekében.
· Az új technológiákkal, például az AOI rendszerekben, naprakészen tartja az új technológiát.
Megjegyzés: Ha olyan szabályokat követ be, mint az IPC-A-610, akkor bizalmat épít az ügyfelekkel. Megmutatja, hogy törődik a minőségről, és a legjobb eszközöket használja az ellenőrzésekhez.
Az ipari szabványok segítenek a jobb termékek elkészítésében. Amikor automatikus optikai ellenőrzést használ, és betartja ezeket a szabályokat, a táblák biztonságosak, megbízhatóak és készen állnak a piacra.
Ha tudod, hogyan működik az AOI rendszer, akkor láthatja, hogy miért számít a PCB gyártásában. Az AOI folyamat mind hardver, mind szoftver segítségével gyors és jól megtalálja a problémákat. Nézzük meg a fő alkatrészeket és lépéseket.
A kamerák legfontosabb részei . minden AOI rendszer Világos képeket készítenek a nyomtatott áramköri táblákról. Egyes rendszereknek van egy kamerája, mások pedig többet használnak a 3D -s nézetekhez. A kamerák mozoghatnak, hogy a legjobb képet kapjanak. A jó lencsék és a gondos mozgás segítenek a kameráknak az apró dolgokat. Például az I.CT-AI-5146 12 millió pixel kamerával rendelkezik a kis hibák észlelésére.
A megvilágítás nagyon fontos az AOI -ban. Különleges fények ragyognak a különböző oldalakról és különböző színekben. Ez segít a kameráknak a deszka minden részének megtekintésében. Használhat felső, oldalsó vagy koaxiális megvilágítást a különböző dolgok megjelenítéséhez. A többszínű LED-es lámpák, mint például az RGB és a fehér , segítenek a forrasztással vagy alkatrészekkel kapcsolatos problémák megtekintésében. A jó megvilágítás, amelyet megváltoztathat, minden alkalommal tiszta képeket ad.
Az AOI rendszerben lévő szoftver sok munkát végez. Futtatja a kamerákat és a lámpákat, majd ellenőrzi a képeket. A szoftver intelligens programokat használ arra, hogy összehasonlítsa azt, amit lát egy tökéletes táblával. Egyes rendszerek minta -illesztést, szolgáltatásmegállapítást vagy akár gépi tanulást használnak . Az I.C.T-AI-5146 konvolúciós neurális hálózatot használ sokféle hibát. A szoftver más gépekkel is beszél, és segít a munkájának figyelésében és javításában.
TIPP: A jó szoftver okosabbá teszi az AOI rendszerét, és segít megbízni az eredményekben.
Az AOI folyamatot a PCB fényképezésével kezdi el. A kamerák fényképeket készítenek különböző fényekkel. Ez a lépés gyors és helyes. A tiszta képek minden részletet megmutatnak, a kis forrasztó ízületektől az apró részekig.
A fényképezés után a szoftver elkezdi a munkáját. Ellenőrzi az új képeket a mentett adatokkal vagy a tervezési fájlokkal szemben. A szoftver olyan változtatásokat keres, amelyek problémát jelenthetnek. Hiányzó alkatrészek, forrasztó hidak vagy karcolások találhatók. Egyes rendszerek a gépi tanulást használják, hogy jobban találjanak problémákat az idő múlásával. A szoftver a hibákat csoportokba helyezi , így láthatja, hogy mi történt rosszul.
Amikor a szoftver problémát talál, leírja. A rendszer megjelölheti a táblát, elutasíthatja, vagy újabb megjelenés céljából elküldheti. Olyan jelentéseket kap, amelyek megmutatják, hol és mi a problémák. Ezek a jelentések segítenek a dolgok gyors javításában és a munkájának jobbá tételében. Az I.C.T-AI-5146 még adatokat is küldhet a gyártási végrehajtási rendszernek valós idejű frissítésekhez.
Megjegyzés: Az AOI jelentései segítenek a minták megtekintésében és a jövőbeli problémák megállításában.
A megfelelő világítás kiválasztása nagyon fontos az AOI -ban. A különböző ellenőrzésekhez különböző fényekre van szükség. Itt van egy gyors áttekintés a közös típusokról:
AOI típus | Megvilágítási és képalkotó megközelítés | Ellenőrzési forgatókönyv | Előnyök |
2d aoi | Felülről lefelé mutató képalkotás szokásos világítással | Korai SMT vonal -ellenőrzések olyan felszíni problémákra, mint például a forrasztó paszta helyettesítése, polaritási hibák, hiányzó alkatrészek | Költséghatékony, gyors, egyszerűbb ellenőrzésekhez alkalmas |
3D AOI | Strukturált fény- és többszögű kamerák több szögű világítással | Az alkatrészek magasságát, a hangerőt, a kopanaritást észleli; azonosítja a nem megfelelő forrasztást, felemelt csapokat, vonzerőt | Pontos mélységmérés, jobb hibakutatás az összetett struktúrákhoz |
A legjobb eredmények eléréséhez gyakran egynél több világítási típusot használ. A világítás jó a felület ellenőrzéséhez. Az oldalsó világítás segít a magassági és a 3D -s problémák megismerésében. A koaxiális és a gyűrűs lámpák elveszítik az árnyékokat, és a forrasztási ízületeket mutatják. A több szögű és többszínű LED-ek lehetővé teszik, hogy minden munkához megváltoztassa a fényt. A jó, egyenletes világítás tiszta képeket ad, és segít további problémák megtalálásában.
Felhívás: A megfelelő megvilágítás az AOI -rendszerben segít több problémát és jobb táblákat felvetni.
Az automatikus optikai ellenőrzés, vagy az AOI , nagyon fontos a PCB -szerelvények problémáinak felkutatása szempontjából. Az AOI segítségével sokféle kudarcot észlel. Ez segít a tábláknak biztonságban maradni és jól működni. Itt vannak a fő hibák típusai, amelyeket az AOI talál.
A forrasztási problémák gyakoriak a PCB -szerelvényekben. Ezek a problémák miatt a táblák abbahagyhatják a munkát, vagy kevésbé erősek lehetnek. Az AOI segít ezeket a kérdéseket korán megtalálni.
Egy forrasztóhíd akkor fordul elő, amikor a forrasztás két párnát csatlakozik, amelyeknek nem szabad megérinteni. Ez rövidzárlatot eredményez, és megtörheti a táblát. Az AOI éles kamerákat és speciális lámpákat használ ezeknek a kis csatlakozásoknak a megtekintéséhez. Megtalálhatja a forrasztóhidakat, mielőtt nagy problémákat okoznának.
Az elégtelen forrasztás azt jelenti, hogy nincs elég forrasztás az ízületen. Ez egy gyenge foltot vagy akár nyitott áramkört is eredményezhet. Az AOI ellenőrzi az egyes ízületeket, és a megfelelő mennyiségű forrasztást keresi. Ha túl kevés van, az AOI problémaként jelöli. Megjavíthatja, mielőtt a tábla elhagyja a gyárat.
Egyéb forrasztási problémák, amelyeket az AOI talál:
· Megemelt párnák : A párnák elhúzódnak a tábláról, gyakran túl sok hőtől vagy rázkódástól.
· Bevonás és fröccsenés: Kis darab forrasztó föld, ahol nem szabad, és rövidnadrágot okozhat.
· Süllyedt ízületek: Ezek megnyomva néznek ki, és lehet, hogy nem kapcsolódnak jól.
· Sírstonálás: Az alkatrészek az egyik végén állnak, és megszakítják a kapcsolatot.
· Árnyékolás: A forrasztás nem érinti teljesen az alkatrészt, tehát az érintkezés gyenge.
· Hideg forrasztási ízületek : Ezek unalmasnak vagy durvanak tűnnek, és nem tapadnak jól.
Az AOI segít abban is, hogy problémákat találjon az alkatrészek helyezésével. Ha egy alkatrész rossz helyen van, vagy hiányzik, akkor a testület nem működik.
Az eltérő alkatrészek nem ülnek közvetlenül a párnájukon. Az AOI beolvassa a táblát, és ellenőrzi az egyes részek helyét a formatervezéshez. Ha egy rész túl messzire mozog, Aoi jelöli. Beállíthat szűk szabályokat, akár 0,02 mm -ig is , hogy kis mozdulatokat kapjon. Az AOI azt is találja, hogy az alkatrészek rosszul fordultak.
A hiányzó alkatrészeket nehéz látni, de Aoi gyorsan megtalálja őket. Az AOI ellenőrzi minden helyet, ahol egy alkatrésznek kell lennie. Ha talál egy üres padot, akkor ez problémát jelent. Az AOI megtalálható a sírkősített alkatrészek és a rossz alkatrészek is, ha ellenőrzi a táblát a formatervezéshez.
A felszíni problémák árthatnak a deszkájának, vagy abbahagyhatják a működését. Az AOI ellenőrzi ezeket mind a 2D, mind a 3D képekkel.
A karcolások és a kaparások megtörhetik a réz vonalakat, vagy megmutathatják a rétegek belsejében. Az AOI ezeket olyan vonalak vagy jelek keresésével találja meg, amelyeknek nem szabad ott lenniük. Még a kis karcolások is nyitott áramköröket vagy egyéb hibákat okozhatnak.
A foltok, mint például a maradék fluxus vagy a kémiai foltok, rozsda vagy rövidnadrágot okozhatnak. Az AOI speciális lámpákat használ ezeknek a jeleknek a megtekintéséhez. Tisztíthatja meg a foltokat, mielőtt problémákat okozna.
Itt van egy táblázat, amely bemutatja az AOI található felületi problémákat:
Felszíni hibatípus | Leírás |
Forrasztóhidak | Nem kívánt kapcsolatok, amelyek rövidnadrágot okoznak |
Lyukak és üregek | Apró lyukak a forrasztó ízületekben vagy fémrétegekben |
Hajszálak repedései | Vékony szünetek vonalakban vagy forrasztó ízületekben |
Idegen részecskék | Por, rost vagy szennyeződés, amelyek rozsdát vagy rövidnadrágot okozhatnak |
Karcolások és kopások | A fémútok károsodása |
Hamis réz | Kis rézdarabok a rossz maratásból |
Az AOI erős eszköz a PCB -szerelvények problémáinak megtalálásához és rögzítéséhez. Bízhat az AOI -ban, hogy sokféle hibát elkapjon, a forrasztási kérdésektől a felszíni problémákig. Ez tartja a tábláit jól működni, és az ügyfelek boldogul.
Az AOI -ra támaszkodik, hogy számos problémát érjen el a PCB gyártásában, de ennek a technológiának még mindig van bizonyos korlátai. Ezeknek a korlátoknak a ismerete segít megérteni, mikor lehet szükség extra ellenőrzésekre vagy eszközökre.
· Az AOI rendszerek a kiváló minőségű képektől függnek . Ha a világítás nem tökéletes, vagy ha az alkatrészek szokatlan színekkel vagy textúrákkal rendelkeznek, akkor a rendszer hiányozhat egy hibát, vagy egy jó táblát jelölhet.
· Az AOI a legjobban működik a felszíni problémákhoz. Nem látja a táblán belül. A felszín alatti hibákra, mint például a rejtett repedésekre vagy üregekre, más eszközökre, például a röntgenfelvételre van szükség.
· Előfordulhat, hogy a 2D AOI rendszerek nem tudják megmérni az alkatrészek vagy a forrasztás magasságát. Azt sem tudják ellenőrizni, hogy az összes csap ugyanazon a szinten érinti -e a táblát. Ez több hamis riasztáshoz vezethet.
· A 3D AOI rendszerek képesek mérni a magasságot és a hangerőt, de többbe kerülnek, és lassabban működnek. Nekik is problémák vannak a nagyon magas alkatrészekkel, árnyékokkal vagy a színek ellenőrzésével is.
· Az AOI rendszerek rendszeres frissítéseket és újrakalibrációt igényelnek. Amikor megváltoztatja a NYÁK kialakítását, időt kell töltenie a szoftver és a beállítások frissítésével.
· Szüksége van képzett munkavállalókra, hogy az AOI rendszerek jól működjenek. Karbantartás és képzés kiegészíti a költségeket.
· Időnként egynél több ellenőrzési rendszerre van szüksége, hogy minden típusú hibát megtaláljon. Ez összetettebbé teszi a folyamatát, és növelheti költségeit.
Itt van egy táblázat, amely bemutatja néhány általános AOI rendszer korlátozását :
AOI rendszertípus | Korlátozások |
2d aoi | Nem tudja ellenőrizni a magasságot vagy a hangerőt; További hamis riasztások |
3D AOI | Magasabb költség; lassabb sebesség; Nem tudja ellenőrizni a csak 2D-es funkciókat; magassági határ (~ 5 mm); árnyékproblémák; Nincs színellenőrzés |
Az AOI rendszerek különböző módszereket alkalmaznak a problémák észlelésére. Néhányan összehasonlítják a táblát a tökéletes mintával, míg mások szabályokat vagy mindkettő keverékét használják. A hibrid rendszerek erősek lehetnek, de többet fizetnek, és lelassíthatják a vonalát . Ezen korlátok miatt az AOI önmagában nem mindig tud elkapni minden kudarcot. Előfordulhat, hogy az AOI -t más ellenőrző eszközökkel kell használnia, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a táblák biztonságosak és megbízhatóak -e.
MEGJEGYZÉS: Az AOI korlátozásainak megértése segít kiválasztani az igényekhez szükséges ellenőrző eszközök megfelelő keverékét.
Számos új funkciót lát a mai AOI rendszerekben. Ezek a szolgáltatások segítenek több problémát megtalálni, és megkönnyítik a munkáját. Íme néhány a legfontosabb:
· A kettős oldalú AOI lehetővé teszi, hogy egyszerre ellenőrizze a tábla mindkét oldalát. Nem kell megfordítania a táblát, így időt takaríthat meg, és erősen tartja az ellenőrzési folyamatot.
· A kettős kamera rendszerek különböző szögekből készítik a képeket. Ez elkerüli a könnyű problémákat, és segít gyorsabban dolgozni a forgalmas vonalakon.
· A nagysebességű kamerák, néha 100 képkocka / másodpercenként , adjunk tiszta képeket, még akkor is, ha a táblák gyorsan mozognak.
· A rugalmas programozás lehetővé teszi a CAD -adatok vagy egy arany tábla használatát az ellenőrzés beállításához. Az új termékek építésekor gyorsan megváltoztathatja a programokat.
· Az intelligens világítás különböző színeket és szögeket használ. Ez segít a deszka minden részének megtekintésében, még akkor is, ha egyes részek magas vagy furcsán vannak alakúak.
· Az AOI rendszerek most kapcsolatba lépnek a MES és az Ipar 4.0 hálózatokkal. A táblákat valós időben nyomon követheti, és az adatokat felhasználhatja a folyamat javítására.
· A részletes ellenőrzési nyilvántartások segítenek a problémák nyomon követésében és a gyár számára jobb döntések meghozatalában.
TIPP: A fejlett AOI szolgáltatások segítenek több hibát elkapni, gyorsabban dolgozni és magasan tartani a minőségét.
A gépi tanulás megváltoztatja az AOI használatát. A múltban minden hibára vonatkozó szabályokat be kellett állítania. A mély tanulás, különösen a konvolúciós neurális hálózatok (CNNS) lehetővé teszi, hogy a rendszer tanuljon a képekből. Az AOI gép sok képet vizsgál, és önmagában megtalálja a mintákat. Ez azt jelenti, hogy a nehezen látható problémákat és az új típusú hibákat észlelheti.
Nem kell annyi időt töltenie a rendszer tanítására. Az AOI megtanulja és jobb lesz, amikor használja. Képes kezelni a különböző termékeket és megváltoztatja a hibatípusokat. Egyes rendszerek mind a címkézett, mind a címkézetlen adatokat használják, így a kevesebb edzés mellett is javulnak. Ez gyorsabbá és pontosabbá teszi az ellenőrzést.
Megjegyzés: A gépi tanulással az AOI rendszerek alkalmazkodnak az Ön igényeihez, és segítenek lépést tartani a gyártás új kihívásaival.
Az I.CT-AI-5146 SMT Online AOI ellenőrző gép megmutatja, mit tehet a modern AOI. Ez a gép 12 megapixeles kamerát és egy telekentrikus lencsét használ az éles, tiszta képekhez. Ellenőrzi az apró alkatrészeket, akár a 01005 chipekig, és sok táblával működik.
Jellemző | I.C.T-AI-5146 specifikáció |
Kamera | 12MP intelligens digitális ipari kamera |
Világítás | Programozható RGB + White LED |
Ellenőrzési sebesség | 0,23 másodperc / látómező |
Algoritmusok | CNN, színkontraszt, OCR, sablon illesztés |
NYÁK -mérettartomány | 50x50 mm - 730x460 mm |
Lánctalp -kompenzáció | ± 3,0 mm |
MES integráció | Igen |
Gyors és stabil ellenőrzést kap ezzel az AOI rendszerrel . A CNN algoritmus sokféle hibát talál, például hiányzó alkatrészeket, forrasztóhidakat és rossz jelöléseket. A gép csatlakozik az MES -hez, így nyomon követheti a táblákat és javíthatja a folyamatot. Offline vagy online is programozhatja, megkönnyítve az új munkahelyek megváltoztatását. Az I.C.T-AI-5146 segít növelni a hozamot, csökkenti a hibát, és tartsa a gyártósor zökkenőmentes működését.
A kézi ellenőrzés azt jelenti, hogy az emberek szemükkel néznek a táblákra. Ilyen módon egyszerű, de sok problémája van. Az emberek kihagyhatják a kis hibákat, mert a szemek nem tökéletesek. Az ellenőrök fáradtak és egy idő után elveszítik a fókuszt. Ez valószínűbbé teszi a hibákat. Az AOI, amely az automatizált optikai ellenőrzésről szól, sokkal gyorsabban működik, mint az emberek. Az AOI nem fárad el, és nem veszíti el a figyelmét. Kamerákat és számítógépeket használ arra, hogy olyan apró problémákat találjon, amelyeket az emberek nem látnak.
Itt van egy táblázat, amely megmutatja, hogy az AOI és a kézi ellenőrzés hogyan különbözik :
Vonatkozás | AOI (automatizált optikai ellenőrzés) | Kézi ellenőrzés |
Sebesség/hatékonyság | Fáradtság nélkül gyorsan több ezer alkatrészt ellenőrzi; Ideális nagy volumenű előállításhoz | Az emberi tempó miatt lassabb; Az ellenőrök idővel fáradnak, csökkentik a sebességet és a potenciálisan hiányzó hibákat |
Pontosság | Nagy pontosság és következetesség; Nagyon kicsi hibákat észlel megbízhatóan; > 99% -os pontossági arány | Hajlamos az emberi hibára és variabilitásra; Becsült ~ 95% -os pontosság; a fáradtság és a figyelem |
Hiba menekülés | Legfeljebb 90% -kal csökkenti a hibás menekülési arányokat | Nagyobb hibás menekülés az inkonzisztencia miatt |
Következetesség | Következetes eredmények a programozott kritériumok miatt | Változó eredmények az ellenőr állapotától függően |
Rugalmasság | Kevésbé rugalmas, követi a programozott szabályokat | Rugalmas, összetett vagy váratlan hibákat tud elérni |
Alkalmasság | A legjobb a nagyszabású, nagy volumenű előállításhoz | Jobb a speciális vagy változó ellenőrzési igényekhez |
Az AOI sokkal gyorsabban ellenőrzi a táblákat, és több problémát talál, mint az emberek. Az AOI csak egy -két perc alatt befejezheti a tábla ellenőrzését . A kézi ellenőrzés akár egy órát is igénybe vehet ugyanazon munkához. Az AOI nagyon kicsi hibákat is talál, mint például az apró forrasztóhidak, amelyeket az emberek hiányozhatnak. Ha AOI -t használ, akkor kevésbé valószínű, hogy hiányzik egy probléma. Ez azt jelenti, hogy időt és pénzt takarít meg, mert később nem kell annyi hibát kijavítania.
TIPP: Az AOI mindig ugyanazokat az eredményeket adja, de a kézi ellenőrzés megváltozhat, ha valaki fáradt vagy nem figyel.
A röntgenfelvétel lehetővé teszi, hogy az áramköri táblák belsejébe nézzen. Ön arra használja, hogy olyan rejtett problémákat találjon, amelyeket az AOI nem lát. Például a röntgenfelügyelet észlelheti az üregeket golyó rács tömbök vagy forrasztási ízületek alatt, amelyek nem a felszínen vannak. Ez fontos a sok rejtett alkatrészt tartalmazó táblák számára.
A röntgenfelügyelet azonban lassabb és több, mint AOI. Szüksége van speciális gépekre és képzésre a használatához. Az AOI gyorsabban dolgozik, és jobb a sok tábla ellenőrzéséhez. Az AOI olyan problémákat keres, amelyeket láthat, mint például a hiányzó alkatrészek vagy a rossz forrasztás. A röntgenfelvétel problémákat talál a táblán belül, például rejtett forrasztási problémákat vagy problémákat a rétegekben.
Íme néhány dolog, amit emlékezni kell a röntgen-ellenőrzésről és az AOI-ról:
· A röntgenfelvétel rejtett problémákat talál, amelyeket az AOI nem lát, mint például a BGA-k alatt.
· Az AOI jó olyan problémákat találni, amelyeket láthat, mint például a rossz alkatrészek vagy a rossz forrasztás.
· A röntgenfelügyelet lassabb, és többet kell használni.
· Az AOI gyorsabb és olcsóbb, tehát a legtöbb gyár számára jobb.
· Az AOI nem nézhet be a táblán, de a röntgenfelvétel képes.
· Sok gyár mind az AOI, mind a röntgenfelvételt használja a legjobb eredmény eléréséhez.
MEGJEGYZÉS: Használja a röntgen-ellenőrzést, amikor rejtett problémákat kell találnia, de használja az AOI-t a gyors és megbízható felületi ellenőrzésekhez.
Circuit tesztelés vagy I.C.T , ellenőrizze, hogy a táblája jól működik-e. Az I.C.T szondákat használ a tábla megérintéséhez és jelek küldésére az áramkörökön keresztül. Ez a teszt olyan problémákat talál, mint a hiányzó alkatrészek, a rövidzárlatok, a nyitott áramkörök és a rossz forrasztási ízületek a feszültség és az áram mérésével.
Az AOI és az I.C.T különböző munkákat végez. Az AOI kamerákat használ, hogy olyan problémákat keressen, amelyeket láthat , mint például a helytelen alkatrészek vagy a rossz forrasztás. Az AOI nem kapcsolja be a táblát, és nem ellenőrizheti, hogy működik -e. Az I.C.T teszteli a tábla elektromos funkcióját. Olyan problémákat találhat, amelyeket az AOI nem tud, mint egy rossz értékű ellenállás vagy egy törött rész a chip belsejében.
A legjobb eredményt kapja, ha az AOI -t és az I.C.T -t használja. Az AOI korán találja meg a felszíni problémákat, míg az I.C.T ellenőrzi, hogy a tábla dolgozik -e, mielőtt elhelyezi. Az AOI segít a problémák megoldásában, mielőtt befejezi a táblát. Az I.C.T gondoskodik arról, hogy az igazgatóság úgy működjön, ahogy kellene.
Felhívás: Az AOI ellenőrzi, hogyan néz ki a tábla, és az I.C.T ellenőrzi, hogyan működik . Mindkettő használata segít a legjobb táblák elkészítésében.
Az automatikus optikai ellenőrzés nagyszerű módja a nyomtatott áramköri táblák ellenőrzésének. Az AOI számos olyan előnyt nyújt, amelyek segítenek a jobb termékek elkészítésében és a pénzmegtakarításban.
· Az AOI gyorsan ellenőrzi a táblákat, és állandó eredményeket ad. Óránként több száz táblára nézhet. Ez a sebesség segít lépést tartani a nagy megrendelésekkel és időben befejezni.
· Az AOI olyan problémákat talál, amelyeket az emberek nem látnak. Jól működik a táblákon, ahol sok apró rész van. Az emberek hiányozhatnak az apró hibákból, de az AOI kamerákat és intelligens programokat használ, hogy elkapják őket.
· Az AOI megtalálja a legtöbb felszíni problémát. A legtöbb rendszer ezen hibák több mint 95% -át mutatja be . Elkaphatja a hiányzó alkatrészeket, forrasztóhidakat és görbe darabokat, mielőtt a táblák elhagynák a gyárat.
· Aoi csökkenti az emberek hibáit. Az emberek elfáradnak vagy elveszítik a fókuszt, de az AOI mindig ugyanúgy ellenőrzi. Ez megbízhatóbbá teszi a minőségi ellenőrzéseket.
· Az AOI idővel pénzt takarít meg . Előfordulhat, hogy eleinte többet fizet, de kevesebb munkavállalóra van szüksége a teszteléshez. Később kevesebb hibát is költenek.
· Az AOI az SMT folyamat különböző lépésein működik . Használhatja a forrasztópaszta, a fűtés előtt és a fűtés után. Ez azt jelenti, hogy problémákat találhat korán és gyakran.
· Az AOI szoftver egyszerűen használható. Sok gépnek könnyű menük és tiszta lépések vannak. Az új munkavállalókat gyorsan taníthatja, így több időt töltenek a tesztelésre.
· Az AOI kevesebbet fizet, mint más eszközök, például a röntgenfelvétel. A röntgengépek vásárlásának és használatának többet fizetnek. Az AOI jó eredményeket ad neked anélkül, hogy túl sokba kerülne.
· Az AOI sok táblával és formával működik. A rendszer megváltozhat, hogy megfeleljen az Ön igényeinek, tehát sokféle elektronika számára jó.
TIPP: Az AOI részletes jelentéseket készít Önnek a folyamat javításához. Láthatja, hol történnek a leginkább a problémák, és változtatásokat hajtanak végre azok javításához.
Az AOI használata a tesztelést gyorsabbá, helyesebbé és állandóbbá teszi. Kevesebb pénzt költesz, és jobb termékeket készít. Az AOI azt adja, hogy mit kell tennie a mai elektronikai gyártásban.
Amikor elkezdi megismerni az AOI -t a PCB gyártásában, sok új szót fog látni. Ezeknek a fontos szavaknak a ismerete segít megérteni, hogyan működik az AOI, és miért van rá szükség.
· AOI (automatizált optikai ellenőrzés) : Ez egy módja a kamerák és a lámpák használatának a nyomtatott áramköri táblák problémáinak ellenőrzéséhez. Az AOI olyan dolgokat talál, mint a hiányzó alkatrészek, a rossz alkatrészek vagy a rossz forrasztási ízületek.
· Az észlelt hibák : Az AOI sok problémát találhat. Ide tartoznak a karcolások, foltok, nyitott áramkörök, rövidzárlatok, túl sok vagy túl kevés forrasztás, hiányzó vagy rossz alkatrészek és polaritási hibák.
· Golden Board módszer : Útmutatóként tökéletes táblát használ. Az AOI rendszer minden új testületet ellenőrzi a Golden Board ellen, hogy megtalálja a különbségeket.
· Algoritmus-alapú programozás: Az AOI gépet a termék adataival állítja be. A rendszer ezt az információt arra használja, hogy tudja, mit kell keresni az ellenőrzés során.
· Sablon illesztése: Az AOI rendszer ellenőrzi a táblát, összehasonlítva azt egy jó tábla mentett képével vagy sablonjával.
· Minta illesztés: A rendszer mintákat keres a képeken, hogy problémákat találjon. Megfigyelheti azokat a dolgokat, amelyek nem felelnek meg a megfelelő mintának.
· Pozíciós pontosság: Ez azt jelenti, hogy az AOI rendszer mennyire képes megtalálni a kis mozdulatokat vagy eltolódásokat a táblán lévő részekben. A nagy pontosság fontos az apró részeknél.
· Programozható világítás: Az AOI gépek speciális lámpákat használnak, amelyeket megváltoztathat. Ez segít a kameráknak a problémák jobb látását, még a különböző színekkel vagy formájú táblákkal is.
· Hálózati képes szoftver: Az AOI rendszer mentheti és megoszthatja az ellenőrzési adatokat. Megnézheti a jelentéseket, és idővel nyomon tudja követni a problémákat.
· Több ellenőrző objektum: Az AOI ellenőrzi mind az üres táblákat, mind a táblákat. Sokféle problémát keres, a felületi karcolásoktól a hiányzó alkatrészekig.
· Rugalmasság: Az AOI -t különböző lépésekben használhatja a táblák készítésekor. Ez lehetővé teszi a problémák azonnali kijavítását és a folyamat megváltoztatását.
TIPP: Az AOI nagyon fontos a mai PCB gyártásához. A kézi ellenőrzés nem tarthat lépést a modern táblák sebességével és összetettségével. Az AOI segít korán megtalálni a problémákat , pénzt megtakarítani és jobb termékeket készíteni.
Ezeknek a szavaknak a megtanulásával az AOI rendszerek használatakor biztosabb lesz. Megérti a jelentéseket is, és beszélgetni fog a csapatával az ellenőrzési eredményekről.
Az AOI -val kezdve a PCB -gyártásban túlterheltnek érezheti magát, de néhány bevált tipp követésével megkönnyítheti a folyamatot. Ezek a lépések segítenek abban, hogy a lehető legtöbbet hozza ki az AOI rendszerből, és javítsa a tábla minőségét.
1. Állítsa be az egyértelmű ellenőrzési kritériumokat
. Használjon olyan ipari szabványokat, mint az IPC-A-610, és hallgassa meg ügyfelei igényeit. A szabályok törlése segít az AOI rendszerének minden alkalommal megtalálni a megfelelő problémákat.
2. Használjon megfelelő megvilágítást és nagyítást,
a jó megvilágítás segít az AOI rendszerének minden részletében. Ha bármilyen kézi ellenőrzést végez, használjon nagyítókat és fényes fényeket. Ez megkönnyíti a kis kérdések észlelését.
3. Használja ki az AOI -t a gyors, következetes ellenőrzésekhez,
az AOI rendszerek gyorsan működnek, és nem fáradnak el. Használja őket, hogy ellenőrizze, hogy minden tábla hiányzó alkatrészeket, rossz forrasztást vagy rossz elhelyezést tartalmaz. Minden alkalommal ugyanazokat az eredményeket kapja.
4. Kalibrálja és karbantartja a berendezéseket rendszeresen,
az AOI gépek rendszeres ellátást igényelnek. Tisztítsa meg a kamerákat, és ellenőrizze a lámpákat gyakran. A kalibrálás pontos és megbízható tartja a rendszert.
5. Finomhangos ellenőrzési beállítások
Állítsa be az AOI rendszer beállításait, hogy megfeleljen a tábláknak. Változtassa meg az érzékenységet és a hibás határokat szükség szerint. Ez elősegíti a valós problémák felkeltését és a hamis riasztások elkerülését.
6. Használjon több szöget és világítási körülményeket
. Ez segít az AOI rendszernek a rejtett hibák megtalálásában és csökkenti a hibákat.
7. A hibás könyvtárak frissítése gyakran
új példákat ad a hibákról a rendszer könyvtárába. Ez elősegíti az AOI gépet a gyorsabb új problémák megtanulásában és új problémák észlelésében.
8. Képzze meg az üzemeltetőit,
hogy tanítsa meg a csapatát, hogyan kell használni az AOI rendszert. Mutassa meg nekik, hogyan olvassa el a jelentéseket és rögzítse a közös problémákat. A folyamatban lévő képzés mindenkit éles.
9 .
Használja az AOI -t több ponton: összeszerelés előtt, a gyártás során és a befejezés után. A korai ellenőrzések hamarabb elkapják a problémákat.
10. A jó nyilvántartások megtartása
Írja le az ellenőrzési szabályokat, a teszteredményeket és az Ön által felmerülő problémákat. A jó rekordok segítenek a trendek nyomon követésében és a folyamat javításában.
11. Mindig keresse meg a hibáinak tanulmányozásának Legyen naprakész az új AOI technológiával, például az AI és a 3D rendszerekkel. A fejlesztés tartja a táblák kiváló minőségét.
módját, és vizsgálja felül az ellenőrzési lépéseit.
TIPP: Indítsa el az egyszerűséget, és építse fel képességeit az idő múlásával. Minden, az AOI -val tett lépés, jobbá teszi a táblákat, és a folyamat erősebbé válik.
Kulcsszerepet játszik abban, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a táblák megfelelnek a magas színvonalú előírásoknak. Az AOI segít a problémák korai észlelésében, és a gyártósor zökkenőmentes működését tartja. Pénzt takarít meg és javítja a minőséget gyors, pontos csekkekkel. Próbálja ki az Advanced AOI megoldásokat, mint például az I.C.T-AI-5146 az eredmények növelése érdekében. Kezdjen többet megtudni az AOI rendszerekről, vagy beszéljen egy szakértővel, hogy jobb minőséget biztosítson a PCB -előállításához.
Az AOI az automatizált optikai ellenőrzést jelenti. Az AOI segítségével ellenőrizze a nyomtatott áramköri táblák hibáit kamerákkal és intelligens szoftverekkel.
Az AOI gyorsabban dolgozik, és több problémát talál, mint az emberek. Pontosabb eredményeket ér el és csökkenti a hibákat. Az AOI segít abban, hogy a táblák kiváló minőségű legyen.
Az AOI megtalálja a legtöbb felszíni hibát, például a hiányzó alkatrészeket vagy a rossz forrasztást. Szüksége van más eszközökre, például a röntgenre, hogy rejtett problémákat találjon a táblán belül.
Rendszeresen A legtöbb gyár ezt hetente egyszer vagy a termelés jelentős változása után csinálja. kalibrálja az AOI gépet .
A 2D AOI ellenőrzi a tábla felületét. A 3D AOI méri a magasságot és a hangerőt, így több típusú hibát találhat, például felemelt vezetékeket vagy extra forrasztást.
Igen! Használhatja az AOI -t a forrasztópaszta nyomtatása után, alkatrészek elhelyezése után és forrasztás után. Ez segít a problémák korai elkapásában.
A legtöbb AOI gép, mint például az I.C.T-AI-5146, számos táblát támogat. A beállítások beállításával ellenőrizheti a kis és a nagy táblákat.
Az AOI korán talál hibákat. A problémákat kijavítja, mielőtt a táblák elhagyják a gyárat. Ez csökkenti a hulladékot, időt takarít meg és csökkenti a javítási költségeket.
TIPP: Ha további kérdése van az AOI -val kapcsolatban, kérdezze meg a berendezés szolgáltatót, vagy ellenőrizze a gép kézikönyvét.