magyar  |
ICT HNOUL-L | ng/ok SMT kirakodó
I.C.T
ng/ok SMT unloader
| Mennyiség: | |
|---|---|
| NG/OK SMT Unloader PCBA összeállításhoz
Az NG/OK SMT Unloader csúcskategóriás PCBA-összeszerelő sorokhoz készült, hogy automatizálja az NG és OK PCB-k kirakodását és szétválasztását. Az állítható szélesség- és dőlésszög-beállításokkal tervezték, különböző méretű nyomtatott áramköri lapokhoz illeszkedik, így rugalmasságot biztosít a különféle gyártási sorozatokhoz. Ez az ürítő zökkenőmentesen integrálható más gépekkel az SMEMA-kompatibilitás révén, és egyszerűsíti a gyártósort. Tartós, kevés karbantartást igénylő felépítése csökkenti az állásidőt, így megbízható megoldás a nagy hatékonyságú, folyamatos működéshez.
| Részletes termékjellemzők
a. NG és OK NYÁK-ok automatizált szétválasztása
Az NG/OK SMT Unloader hatékonyan választja szét az NG (nem jó) és az OK (jó) PCB-ket, biztosítva, hogy a hibás táblákat eltávolítsák a gyártási folyamatból, miközben a kiváló minőségű táblák folytatják az összeszerelési folyamatot. Ez az automatizálás minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást, csökkenti a hibákat és javítja a termelés általános hatékonyságát. Biztosítja, hogy csak minőségi PCB-ket dolgozzanak fel, javítva ezzel a PCBA-összeszerelősor általános kimeneti minőségét.
b. Állítható beállítások a sokoldalúság érdekében
Az állítható szélességű és dőlésszögű vezérlőkkel az NG/OK SMT Unloader rugalmasságot kínál a különböző méretű nyomtatott áramkörök kezelésére. Akár nagy, akár kis táblákkal dolgozik, a kirakodó könnyen beállítható a különböző termelési igényekhez. Ez az alkalmazkodóképesség a kirakógépet alkalmassá teszi a PCB-típusok széles skálájára, és biztosítja, hogy megfeleljen a modern PCBA-összeszerelő sorok sokrétű követelményeinek.
c. Zökkenőmentes SMEMA kompatibilitás
Az SMEMA szabványokkal teljes mértékben kompatibilis NG/OK SMT Unloader zökkenőmentesen integrálható az Ön SMT gyártósorának többi gépével. Ez a kompatibilitás lehetővé teszi a gépek közötti automatikus adatcserét, lehetővé téve a teljesen automatizált, szinkronizált gyártási munkafolyamatot. Legyen szó NYÁK-betöltőről, felszedő-elhelyező gépről vagy újrafolyó sütőről, a kirakodó zökkenőmentes integrációja optimalizálja a teljes gyártási folyamatot.
d. Csúcskategóriás, alacsony karbantartást igénylő kialakítás
Az NG/OK SMT Unloader csúcsminőségű, folyamatos működésre készült, igényes termelési környezetekben. Strapabíró felépítése hosszú élettartamot biztosít, alacsony karbantartást igénylő funkciói pedig minimalizálják az állásidőt. A kirakodó alkatrészeit úgy tervezték, hogy azok könnyen szervizelhetők legyenek, így biztosítva a termelés minimális fennakadását. Csúcskategóriás kialakítása megbízható teljesítményt biztosít a PCBA-összeszerelősor teljes életciklusa során.
LED ellenőrző lámpák, fém láncos szállítószalagok és ionizáló ventilátorok készen állnak. Az automatikus szélességű motorok és a szegmensszállítási vezérlés speciális igényeket is kielégít. Minden opció teljesen tesztelve érkezik. Ezek a lehetőségek lehetővé teszik, hogy az smt mini pcb tárbetöltő pontosan illeszkedjen bármely SMT elrendezéshez.
| Specifikáció
| Műszaki adatok | HNU250 | típus HNU330 típus | HNU390 típus | HNU460 típus |
|---|---|---|---|---|
| Méret (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| PCB méret (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Rack mérete (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| NYÁK vastagsága | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm |
| PCB súly | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| PCB alkatrész magassága | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm |
| Időtáplálás PCB | másodperc 9 kb. vagy Adja meg | másodperc 9 kb. vagy Adja meg | másodperc 9 kb. vagy Adja meg | másodperc 9 kb. vagy Adja meg |
| Indexáló hangmagasság | 10.20.30.40.50 mm vagy Adja meg | 10.20.30.40.50 mm vagy Adja meg | 10.20.30.40.50 mm vagy Adja meg | 10.20.30.40.50 mm vagy Adja meg |
| Irányító rendszer | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Hatalom | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA |
| Légi ellátás | 4-6bar, 10 l/min | 4-6bar, 10 l/min | 4-6bar, 10 l/min | 4-6bar, 10 l/min |
| Szállítási magasság | 910±30 mm (vagy az ügyfél által megadott) | 910±30 mm (vagy az ügyfél által megadott) | 910±30 mm (vagy az ügyfél által megadott) | 910±30 mm (vagy az ügyfél által megadott) |
| Szállítószalag | 3,8 mm-es antisztatikus lapos öv | 3,8 mm-es antisztatikus lapos öv | 3,8 mm-es antisztatikus lapos öv | 3,8 mm-es antisztatikus lapos öv |
| Tápegység | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) |
| Súly | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Opció | Kettős méretű tár, automatikus szélességállítás, MES rendszer | |||
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Smart SMT Assembly Line-t szállítunk , amely teljesen automatikus, nagy sebességű és rendkívül megbízható PCBA-gyártást biztosít. Bevált beállításunk a PCB Loader Unloaderrel kezdődik, precíziós automata nyomtatóra vált a tökéletes forrasztópaszta felhordás érdekében, folytatódik LED SMT gépekkel a pontos alkatrészek elhelyezése érdekében, áthalad a vákuum visszafolyásos forrasztáson az erős forrasztási kötések érdekében, és az AOI tesztgéppel fejeződik be , hogy kiszűrje a hibákat. Minden gép zökkenőmentesen kommunikál, csökkentve a munkaerőt és növelve az első menetes hozamot. Ez a teljes megoldás megfelel az autóipari, orvosi, fogyasztói és LED-ipari szabványoknak, miközben alacsonyan tartja a működési költségeket és rendkívül magasan tartja az üzemidőt
| Ügyfél sikertörténete – Sikeres SMT-vonali szállítás Németországban
Az ICT sikeresen szállított egy teljesen automatizált SMT gyártósort, beleértve az NG/OK SMT Unloader-t is, Európa egyik vezető PCBA-gyártójának. A telepítés 2026 elején fejeződött be, mérnökeink helyszíni műszaki támogatást nyújtottak. A felszedőgépeket, reflow sütőket és egyéb kritikus berendezéseket is magában foglaló terméksor jelentősen javította a vásárlók termelési hatékonyságát, és lehetővé tette a megnövekedett igények kielégítését a minőség romlása nélkül.
| Teljes körű támogatás a teljes gyári megoldásokhoz
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzést kínál, amely nem csak az egyes berendezésekre, hanem a teljes SMT, DIP és Coating gyártósor-beállításokra is kiterjed. Mérnökeink segítséget nyújtanak a gyári beállítás minden fázisában, a berendezések telepítésétől az üzemeltetési oktatásig, biztosítva, hogy a teljes gyártósor optimalizálva legyen a maximális hatékonyság érdekében. A hét minden napján 24 órában elérhető távoli támogatással folyamatos segítséget nyújtunk az esetlegesen felmerülő technikai kihívásokhoz, biztosítva a zökkenőmentes integrációt a teljes gyártósoron.
| Vevői elégedettség a teljes körű megoldásokkal
'Az ICT-vel kapcsolatos tapasztalataink fantasztikusak. Nemcsak kiváló minőségű berendezéseket biztosítottak, hanem teljes SMT gyártósor-megoldást szállítottak, teljesen az igényeinkre szabva. A sor többi részével integrált kirakodó jelentősen megnövelte a termelés hatékonyságát. Helyszíni támogatásuk és részletes képzésük biztosította, hogy a csapatunk teljes mértékben elégedett legyen. Láthattuk, hogy észrevehetően csökkentek az állásidők, és nőtt a vevő az autóiparban.
| Tanúsított megoldások a teljes vonalintegrációhoz
Az ICT berendezései és teljes gyári megoldásai, beleértve az SMT-, DIP- és bevonatsorokat, megfelelnek a nemzetközi tanúsítványoknak, mint például a CE, RoHS és ISO9001. Ezek a tanúsítványok tanúsítják elkötelezettségünket a megbízható, kiváló minőségű és környezetbarát termelési rendszerek biztosítása iránt. Azáltal, hogy tanúsított megoldásokat kínálunk a teljes gyártósoron, biztosítjuk, hogy működésének minden aspektusa megfeleljen a legmagasabb szintű teljesítmény és biztonság követelményeinek.
| Az IKT-ról és gyártási képességeinkről
Az ICT világelső a teljesen integrált gyári megoldások nyújtásában, az SMT, DIP és bevonatsorokra szakosodott. Több mint 20 éves tapasztalattal teljes körű szolgáltatást kínálunk a gépgyártástól a teljes gyári telepítésig. Komplett gyártósorok tervezésében, összeszerelésében és integrációjában szerzett szakértelmünk biztosítja, hogy gyára a hatékonyság és a méretezhetőség szempontjából optimalizálva legyen. Korszerű létesítményeink és szigorú minőség-ellenőrzési folyamataink garantálják a legmagasabb szintű teljesítményt, és csapatunk elkötelezett amellett, hogy személyre szabott megoldásokat kínáljon ügyfeleinek több mint 70 országban.
