magyar  |
SMT SMD vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Teljesen automatizált SMT vonalvezetés
ICT mérnökök végponttól végpontig, teljesen automatizált SMT-vonal saját gyártóbázisokkal. Az SMT/DIP elsajátítása több mint 22 éve, fél- vagy teljes automatizálást biztosítunk a bevált SMT Line Machine segítségével. Core flow: automatikus betöltő, precíziós nyomtató, nagy sebességű elhelyező, zónás újraáramlás, beépített AOI, intelligens kirakó. Egy operátor felügyeli a teljes műszakot. 18 Kw/H alacsonyan tartja a költségeket. Az ügyfelek világszerte megtalálhatók a LED-es, a mobil-, a TV- és az autóiparban. A 3 napos telepítés magában foglalja a levegő, az áramellátás és a kipufogó előkészítését. 7-15 napos képzés a szoftverről, karbantartásról, biztonságról. Elrendezési rajzokat, BOM-útmutatót, ROI-előrejelzéseket biztosítunk. Bízzon 15 éves tengerentúli szolgáltatásunkban a kockázatmentes bevezetés érdekében.
| Jellemző
Intelligens folyamatlánc
A teljesen automatizált SMT Line összekapcsolja az SMT Line Machine-t a MES szoftveren keresztül a valós idejű vezérlés érdekében. A betöltő automatikusan felismeri a tábla méretét. A nyomtató látást használ a beillesztéshez mikronon belül. A helyező intelligens orsókról szünet nélkül táplál. A profilok újratördelése recept szerint automatikusan beállítható. Az AOI azonnal jelzi a hibákat az AI tanulással. Az NG táblák kirakása vagy útbaigazítása. Kiküszöböli a kézi érintkezési pontokat 99,9%-os hozamért. Egy menetben 50-5000 mm-es táblákat kezel.
Nagy pontosságú nyomtatás
A teljesen automatizált SMT Line stencilnyomtató lézerrel vágott nyílásokon keresztül viszi fel a pasztát. A kettős gumibetét egyenletes lerakódást biztosít a finom osztású párnákon. A 3D SPI a nyomtatás utáni mennyiséget méri. Az automatikus tisztító minden ciklusban letörli a sablont. Támogatja az ólommentes vagy alacsony hőmérsékletű pasztát. Csökkenti az áthidalást sűrű elrendezésekben.
Rapid Reflow forrasztás
A tízzónás sütő ±0,3°C-ot tart fenn a láncos szállítószalagon. Nitrogén takaró opció a hézagmentes hézagokhoz. A hűtőzóna gyors forrasztást tesz lehetővé. Az érintőpanel több mint 100 profilt tárol. Alacsony 18Kw/H szigetelt kamrákon keresztül. Illik a magas keverésű, teljesen automatizált SMT vonalhoz.
AI-vezérelt ellenőrzés
A Post-reflow AOI 4K képeket készít vonalsebességgel. A szoftver az aranymintához hasonlítható. Érzékeli a polaritást, eltolást, forrasztási golyókat. Az adatfolyam felfelé áramlik az automatikus javításhoz. Nélkülözhetetlen a zéró kilépéshez, teljesen automatizált SMT-vonalhoz.
Moduláris bővítési útvonal
Indítsa el félautomata, frissítse teljesre a plug-in SMT Line Machine segítségével. A rajzokon a jövőbeli SPI vagy puffer számára fenntartott hely látható. A munkaerőköltség-modellek 60%-os megtakarítást jósolnak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
A tápellátási kliens naponta futtatja a teljesen automatizált SMT vonalunkat. Videóbeszámoló: rakodóról kirakodóra működés közben a JUKI helyezővel, amely eléri az 50 ezer CPH-t. Dicsérik az egy operátor hatékonyságát és a 3 napos indítást. Az integrált DIP a teljes PCBA-ra is kiterjed. A hozam 20%-kal nőtt a manuálishoz képest. Az SMT Line Machine megbízhatósága évente órákra csökkenti az állásidőt.
| Életciklus-partnerség
Az ICT projektmenedzsert jelöl ki a teljesen automatizált SMT-vonalhoz. 3 napos helyszíni igazítás és próbaüzem. 7-15 napos tananyag: programozás, PM, hibaelhárítás. Az IoT-átjáró lehetővé teszi a prediktív karbantartást. A 15 éves globális csapat 8 raktárban tárolja az alkatrészeket. Ingyenes szoftverfrissítések évente.
| A felhasználók hangja
Az ügyfelek kiemelik a Fully Automated SMT Line azonnali távoli javításait. A JUKI modulok hónapokig futnak megállás nélkül. A ládák érintetlenül élik túl az óceáni áruszállítást. Válasz 4 órán belül világszerte. Az SMT Line Machine folyamatosan meghaladja a névleges sebességet.
| Megfelelőségi szabványok
CE jelzéssel ellátott elektromos biztonság. Az RoHS ellenőrzi a zöld anyagokat. Az ISO9001 folyamatvezérlést hajt végre. A szabadalmak biztonságos szállítószalag logikát biztosítanak. A megbízható, teljesen automatizált SMT vonal bizonyítéka.
| IKT ökoszisztéma
Három gyár, 12000 m², 89 alkalmazott, 20 mérnök. A 25 éves növekedés 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. A házon belüli K+F egyedi SMT Line gépet épít. Szigorú bejövő, folyamatban lévő, végső minőségellenőrzés. Globális raktárak, szolgáltató központok, fiókirodák. Jövőkép: cross-value elektronikai platform.
| Teljesen automatizált SMT vonalvezetés
ICT mérnökök végponttól végpontig, teljesen automatizált SMT-vonal saját gyártóbázisokkal. Az SMT/DIP elsajátítása több mint 22 éve, fél- vagy teljes automatizálást biztosítunk a bevált SMT Line Machine segítségével. Core flow: automatikus betöltő, precíziós nyomtató, nagy sebességű elhelyező, zónás újraáramlás, beépített AOI, intelligens kirakó. Egy operátor felügyeli a teljes műszakot. 18 Kw/H alacsonyan tartja a költségeket. Az ügyfelek világszerte megtalálhatók a LED-es, a mobil-, a TV- és az autóiparban. A 3 napos telepítés magában foglalja a levegő, az áramellátás és a kipufogó előkészítését. 7-15 napos képzés a szoftverről, karbantartásról, biztonságról. Elrendezési rajzokat, BOM-útmutatót, ROI-előrejelzéseket biztosítunk. Bízzon 15 éves tengerentúli szolgáltatásunkban a kockázatmentes bevezetés érdekében.
| Jellemző
Intelligens folyamatlánc
A teljesen automatizált SMT Line összekapcsolja az SMT Line Machine-t a MES szoftveren keresztül a valós idejű vezérlés érdekében. A betöltő automatikusan felismeri a tábla méretét. A nyomtató látást használ a beillesztéshez mikronon belül. A helyező intelligens orsókról szünet nélkül táplál. A profilok újratördelése recept szerint automatikusan beállítható. Az AOI azonnal jelzi a hibákat az AI tanulással. Az NG táblák kirakása vagy útbaigazítása. Kiküszöböli a kézi érintkezési pontokat 99,9%-os hozamért. Egy menetben 50-5000 mm-es táblákat kezel.
Nagy pontosságú nyomtatás
A teljesen automatizált SMT Line stencilnyomtató lézerrel vágott nyílásokon keresztül viszi fel a pasztát. A kettős gumibetét egyenletes lerakódást biztosít a finom osztású párnákon. A 3D SPI a nyomtatás utáni mennyiséget méri. Az automatikus tisztító minden ciklusban letörli a sablont. Támogatja az ólommentes vagy alacsony hőmérsékletű pasztát. Csökkenti az áthidalást sűrű elrendezésekben.
Rapid Reflow forrasztás
A tízzónás sütő ±0,3°C-ot tart fenn a láncos szállítószalagon. Nitrogén takaró opció a hézagmentes hézagokhoz. A hűtőzóna gyors forrasztást tesz lehetővé. Az érintőpanel több mint 100 profilt tárol. Alacsony 18Kw/H szigetelt kamrákon keresztül. Illik a magas keverésű, teljesen automatizált SMT vonalhoz.
AI-vezérelt ellenőrzés
A Post-reflow AOI 4K képeket készít vonalsebességgel. A szoftver az aranymintához hasonlítható. Érzékeli a polaritást, eltolást, forrasztási golyókat. Az adatfolyam felfelé áramlik az automatikus javításhoz. Nélkülözhetetlen a zéró kilépéshez, teljesen automatizált SMT-vonalhoz.
Moduláris bővítési útvonal
Indítsa el félautomata, frissítse teljesre a plug-in SMT Line Machine segítségével. A rajzokon a jövőbeli SPI vagy puffer számára fenntartott hely látható. A munkaerőköltség-modellek 60%-os megtakarítást jósolnak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
A tápellátási kliens naponta futtatja a teljesen automatizált SMT vonalunkat. Videóbeszámoló: rakodóról kirakodóra működés közben a JUKI helyezővel, amely eléri az 50 ezer CPH-t. Dicsérik az egy operátor hatékonyságát és a 3 napos indítást. Az integrált DIP a teljes PCBA-ra is kiterjed. A hozam 20%-kal nőtt a manuálishoz képest. Az SMT Line Machine megbízhatósága évente órákra csökkenti az állásidőt.
| Életciklus-partnerség
Az ICT projektmenedzsert jelöl ki a teljesen automatizált SMT-vonalhoz. 3 napos helyszíni igazítás és próbaüzem. 7-15 napos tananyag: programozás, PM, hibaelhárítás. Az IoT-átjáró lehetővé teszi a prediktív karbantartást. A 15 éves globális csapat 8 raktárban tárolja az alkatrészeket. Ingyenes szoftverfrissítések évente.
| A felhasználók hangja
Az ügyfelek kiemelik a Fully Automated SMT Line azonnali távoli javításait. A JUKI modulok hónapokig futnak megállás nélkül. A ládák érintetlenül élik túl az óceáni áruszállítást. Válasz 4 órán belül világszerte. Az SMT Line Machine folyamatosan meghaladja a névleges sebességet.
| Megfelelőségi szabványok
CE jelzéssel ellátott elektromos biztonság. Az RoHS ellenőrzi a zöld anyagokat. Az ISO9001 folyamatvezérlést hajt végre. A szabadalmak biztonságos szállítószalag logikát biztosítanak. A megbízható, teljesen automatizált SMT vonal bizonyítéka.
| IKT ökoszisztéma
Három gyár, 12000 m², 89 alkalmazott, 20 mérnök. A 25 éves növekedés 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. A házon belüli K+F egyedi SMT Line gépet épít. Szigorú bejövő, folyamatban lévő, végső minőségellenőrzés. Globális raktárak, szolgáltató központok, fiókirodák. Jövőkép: cross-value elektronikai platform.
