Reflow sütő kalibrálás: Milyen gyakran és hogyan kell jól csinálni

Meg kell hajtania az újracsomagolási sütő kalibrálását meghatározott időközönként . Ellenőrizze a profilt minden héten, és gyakran jelölje meg a kalibrálást, mivel ez a legjobb gyakorlatnak tekinthető. Az írásbeli ütemterv fenntartása elősegíti az egyes visszaverődés lépéseinek ellenőrzését, a forrasztási hibák csökkentését, valamint a nyomon követés és az ellenőrzések elősegítését. A rendszeres visszaverődő sütő kalibrálása biztosítja, hogy az újracsomagolási folyamat szigorú iránymutatásokon belül maradjon, így magasabb színvonalú termékeket eredményez, amelyek hosszabb ideig tartanak. Mindig konzultáljon a Reflow sütő szállítójával tanácsadásért - ezek a termelési igényekhez igazított tippeket adhatnak.

Kulcsfontosságú felvétel

· Minden héten ellenőrizze a Reflow sütő profilját. Ez segít a kis változások korai megtalálásában. Ezenkívül erősen tartja a forrasztási ízületeket. - Használjon többcsatornás hőprofilokat hőelemekkel. Ezek az eszközök helyes hőmérsékleti adatokat adnak a táblákon. - Kalibrálja a hőmérsékleti zónákat, a légáramot és a szállítószalagot. Ez biztosítja, hogy a fűtés egyenletes legyen, és megállítja a hibákat. - Tartson jó nyilvántartást az összes kalibrálási és karbantartási munkáról. Ez segít az ellenőrzések átadásában és a minőség jobbá tételében. - Kövesse a rendszeres karbantartási ütemtervet. Ez megállítja a problémákat, és elősegíti az újracsomagolási kemence hosszabb ideig tartását.

Miért tükrözi a sütő kalibrálását

Forrasztási minőség

Szüksége van az Remelmeredési sütőre, hogy helyesen állítsa be az erős forrasztási ízületeket. Ha nem ellenőrzi a kalibrálást gyakran, akkor a tábláknak problémái lehetnek. Néhány gyakori probléma:

· A fűtőberendezés meghibásodása miatt a hőmérséklet felfelé és lefelé haladhat. Ezzel a forrasztó befejezetlen vagy égési alkatrészeket hagyhat.

· A szállítószalag kalibrációs sodródása rosszul melegítheti a dolgokat. Ez azt okozhatja, hogy a forrasztó híd vagy alkatrészek repedhetnek.

· A légáramlás problémái egyenetlenné tehetik a hőt. Ez forrasztógolyókhoz, nyitott foltokhoz vagy túl sok forrasztáshoz vezethet.

· A hűtőrendszer hibái túl gyorsan vagy egyenetlen módon lehűthetik a dolgokat. Ez repedéseket, sokkot vagy rétegeket okozhat.

· A szállítószalag alkatrészei elhasználódhatnak, és néhány területet tovább melegíthetnek. Ez több forrasztási problémát okozhat.

Megállíthatja ezeket a problémákat, ha minden héten ellenőrzi a Reflow profilját . Ez elősegíti a forrasztási folyamatot, hogy kevesebb hibával jobb PCB -szerelvényeket készítsen.

Folyamat megbízhatóság

A megfelelő beállított reflow -sütő minden alkalommal ugyanúgy működik. Nem kap meleg vagy hideg foltokat , amelyek árthatnak az alkatrészekre. A jó kalibrálás biztonságban tartja az alkatrészek hőmérsékletét. Ez segít abban, hogy több jó táblákat készítsen, és kevesebbet pazaroljon. Nem kell annyi hibát kijavítania. A profil állandó tartása segít erős forrasztási ízületek készítésében. Ezek az ízületek hő és stressz révén tartanak.

TIPP: Használjon speciális szerszámokat az egyes sütőzónák figyeléséhez, és szükség esetén módosítsa a beállításokat. Ez elősegíti az SMT vonalát, hogy jó és állandó maradjon.

Megfelelés

Követnie kell azokat a szabályokat, amelyek azt állítják, hogy nyilvántartást kell vezetnie a kalibrálásról és a termikus profilozásról. Az IPC szabványok, az ISO 14971, valamint az olyan csoportok, mint az FDA, az FCC és az UL, azt akarják, hogy ezeket a nyilvántartásokat tartsa. Ezek a lemezek segítenek a problémák nyomon követésében és jobbá válásában. A jó rekordok erősebbé teszik a minőségi programot, és segítenek az ellenőrzések átadásában.

Rendszeres kalibrációs ütemterv

Kalibrációs frekvencia

Rendszeres kalibrálási tervet kell készítenie. Ez tartja az újratelepítést folyamatosan és megbízhatónak . Ellenőrizze a hőmérsékleti profilt minden héten. Használja a vezérlőtáblákat a problémák korai felkutatásához. Amikor sokat ellenőrzi a sütőjét, gyorsan elkapja a kis változtatásokat. Ez elősegíti a forrasztási ízületek erős maradását. A táblák minden alkalommal ugyanazok lesznek.

Az, hogy milyen gyakran kalibrál, néhány dolgotól függ:

· Termékkövetelmények : Ha orvosi vagy repülőgépalkatrészeket készít, gyakrabban kalibráljon . Néhány munkahelyen hathavonta kell kalibrálni. Ha a termékei nem olyan kritikusok, akkor akár 18 hónapot is várhat.

· Sütőhasználat : Ha egész nap használja a Reflow sütőt, ellenőrizze gyakrabban. Ha kevésbé használja, akkor tovább várhat.

· A folyamat stabilitása : Ha a sütő jól tartja a beállításait, akkor tovább várhat. Ha nagy változásokat lát, hamarabb kalibráljon.

· Gyártói iránymutatások : Mindig olvassa el a sütő kézikönyvet. A legtöbb gyártó azt mondja, hogy évente egyszer kalibrál.

· Termelési mennyiség : Ha sok táblát készít, gyakrabban kalibráljon. A több tábla több kopást és több sodródást jelent.

TIPP: Ellenőrizze a hőkamrötést minden héten. Ellenőrizze a szállítószalag sebességét minden nap. Használjon vonalzót és stopper órát a szállítószalaghoz. Ez az egyszerű lépés megállíthatja a nagy problémákat.

Itt van egy táblázat, amely megmutatja, mi befolyásolja a kalibrációs gyakoriságot:

A statisztikai folyamatvezérlés (SPC) segítségével kell figyelnie a Reflow sütő kalibrálását. Az SPC lehetővé teszi a hőmérsékleti profilok rögzítését sok hőelemmel. Láthatja a csúcshőmérsékleten, az áztatási idő és az újrafutási idő tendenciáit. Ez segít a sodródás észlelésében és a folyamat folyamatos megőrzésében. Az automatizált rendszerek ezeket a számokat valós időben ábrázolhatják . Figyelmeztetnek téged, ha valami nincs rendben, így megjavíthatja azt, mielőtt hibákat kap.

A jelek kalibrálására van szükség

Meg kell keresnie a jeleket, amelyeknek a kemencének kalibrálására van szüksége. Itt vannak a leggyakoribb jelek:

1. látja A hőmérsékleti sodródást vagy az egyenetlen hőt ± 5 ° C felett .

2. A sütő nem követi a beállított hőmérsékleti profilt.

3. A vezérlőrendszer instabil vagy nagy változásokat mutat.

4. Az ismételhetőségi tesztek eltérő eredményeket adnak, például a hőmérsékleti görbék megváltoztatását vagy a forrasztási ízület minőségét.

5. Több forrasztási ízületi hibát vagy minőségi problémát lát a teljes terhelés során.

6. A terhelés nélküli és teljes terhelésű tesztek eltérő hőmérsékletet vagy hőátadást mutatnak.

7. A karbantartási ellenőrzések kopott alkatrészeket vagy felhalmozódást mutatnak, amelyek sértik a teljesítményt.

MEGJEGYZÉS: Ha látja ezen táblák bármelyikét, akkor azonnal ütemezze a kemencék kalibrálását. Rendszeres kalibrálás és karbantartás.

Mindig figyelje szorosan a termikus profilját. Ha változásokat lát, akkor gyorsan cselekedjen. Ez segít megállítani a költséges hibákat, és a vonal jól futását tartja.

Profil és SMT Reflow sütő profilellenőrzések

Képforrás: Pexels

Profilozó szerszámok

Szüksége van a megfelelő eszközökre az visszaverődő sütő profiljának ellenőrzéséhez. A termikus profilozó pontos adatokat szolgáltat arról, hogy a sütő hogyan melegíti a táblákat. Az iparági szakértők javasolnak, többcsatornás profilokat mint például a KIC X5 vagy a Bathrive sorozat . Ezek az eszközök a hőmérsékletet a táblán sok ponton mérik, és teljes képet adnak az SMT Reflow sütő profiljáról. Használjon olyan profilozókat, amelyek képesek kezelni a magas hőt és az ismételt felhasználást. Csatlakoztassa a hőelemeket a tesztlapokhoz a kulcsfontosságú foltoknál. Ügyeljen arra, hogy a vezetékek feszültségcsökkentését használja, hogy a futás közben ne lazuljanak meg.

A profilozók segítenek nyomon követni a rámpát, az áztatási időt és a csúcshőmérsékletet . A vezérlőtáblák segítségével észlelheti a trendeket vagy sodródásokat a profiljában. Még az olcsó adatait is segíthetnek, de a többcsatornás profilozók a legjobb eredményeket adják a modern elektronikának. Mindig ellenőrizze a profiltáblák és a hőelemek fizikai állapotát, hogy az adatait megbízható legyen.

TIPP: Használjon robusztus profilkészítő eszközöket a tényleges termelési táblák helyett. Ez védi a termékeit, és megismételhető eredményeket ad.

A fenti idő visszatükröződik

A fenti reflow idő, amelyet a Liquidus (Tal) felett is neveznek , a profiljának kulcsfontosságú része. Gondoskodnia kell arról, hogy a forrasztó paszta megolvadjon és megcáfolja a vezetékeket és a párnákat. Ha a TAL túl rövid, akkor gyenge ízületeket kap. Ha túl hosszú, akkor kockáztatja a káros alkatrészeket. A legtöbb forrasztott pasztának 45 és 90 másodperc között van szüksége , az visszaverődés zóna hőmérséklete 230 ° C -tól 250 ° C -ig.

A profil minden héten történő ellenőrzéséhez kövesse ezeket a lépéseket:

1 ..

2. Használjon feszültségcsökkentést a vezetékek biztonságának megőrzéséhez.

3. Helyezze a hőelemeket különböző foltokra és különböző alkatrészekre.

4. Futtassa a táblát a sütőn, és rögzítse a hőmérsékleti adatokat.

5. Elemezze a hőprofilt a rámpák sebességének, a csúcshőmérsékletnek és a TAL -nak.

6. Hasonlítsa össze az eredményeket a forrasztási paszta és az alkatrész -specifikációkkal.

7. Szükség esetén állítsa be a visszafutási beállításokat, és ismételje meg a csekket.

A karbantartás vagy a recept megváltoztatása után Ez megőrzi a folyamat stabilit és a táblákat megbízható. mindig ellenőriznie kell az SMT Reflow sütő profilját .

Kalibrációs lépések

Hőmérsékleti zónák

Ellenőriznie kell az újbóli hőmérsékleti zónákat az újbóli kemencében, hogy a folyamat stabil maradjon. Kezdje azzal, hogy beállítja a hőprofilját több hőelemmel. Helyezze ezeket az érzékelőket különböző pontokra a teszt PCB -n. Ez a lépés segít látni, hogy minden zóna felmelegszik -e a várt módon. Minden zónának meg kell egyeznie a beállított hőmérsékletet egy szűk tartományon belül, általában ± 2 ° C -on. Ha túl meleg vagy túl hideg zónát talál, állítsa be a fűtés beállításait. Ismételje meg a tesztet, amíg az összes zóna el nem éri a célhőmérsékletet.

Figyelembe kell vennie a szokásos problémákat is az újracsomagolás során. Időnként láthatja a termikus profilozási problémákat , mint például a zónák, amelyek nem érik el a megfelelő hőmérsékletet vagy túl gyorsan fűtést. Ezek a problémák gyenge forrasztási ízületeket okozhatnak, vagy károsíthatják az alkatrészeket. Ennek kijavításához mindig használja a profilos szerszámokat, és ellenőrizze a felgyorsítás, az áztatás és a hűtési sebességet. A profil finomhangolása az egyes zónákban segít elkerülni a hibákat, és megbízhatónak tartja a táblákat.

TIPP: Dokumentálja a zóna beállításait és eredményeit minden kalibrálás után. Ez a lemez segít a trendek észlelésében és a következő alkalommal gyorsabb megoldásban.

Légáram és szállítószalag

A légáram és a szállítószalag sebessége nagy szerepet játszik az visszaverődés minőségében. Az egyenetlen légáram meleg vagy hideg foltokat okozhat, ami rossz forrasztáshoz vezet. Kalibrálnia kell a légáramot , így a forró levegő egyenletesen mozog a sütőn. Használja újra a termálprofilját. Csatlakoztassa a hőelemeket a teszt PCB -hez, és futtassa át a sütőn. Nézze meg a hőmérsékleti adatokat valós időben. Ha nagy különbségeket lát az érzékelők között, állítsa be a légáram -ventilátorokat, amíg a hő egyenletesen el nem oszlik.

A szállítószalag -sebességvezérlés szabályozza, hogy a PCB mennyi ideig marad az egyes zónákban. Ha a szállítószalag túl gyorsan mozog, akkor a tábla nem éri el a megfelelő hőmérsékletet. Ha túl lassan mozog, az alkatrészek túlmelegedhetnek. A kalibráláshoz állítsa be a szállítószalag sebességét, és futtassa a teszt PCB -jét. Ellenőrizze a termikus profilt, hogy megnézze, hogy a tábla elég időt tölt -e a Reflow zónában. Állítsa be a sebességet szükség szerint, és ismételje meg a tesztet, amíg meg nem kapja a megfelelő eredményeket.

Itt van egy egyszerű lépésről lépésre a légáramlás és a szállítószalag kalibrálására :

1. Csatlakoztassa a hőelemeket a teszt PCB -hez a kulcsfontosságú foltoknál.

2. Csatlakoztassa a profilt a hőmérsékleti adatok rögzítéséhez.

3. Határozza meg a célhőprofilt.

4. Futtassa a sütőt, és nézze meg a hőmérséklet leolvasását.

5. Állítsa be az AirFlow ventilátorokat a meleg vagy hideg foltok rögzítéséhez.

6. Változtassa meg a szállítószalag sebességét, hogy az egyes zónákban ellenőrizze az időt.

7. Ismételje meg a tesztet, amíg nem látja az egységes fűtést.

8. Ellenőrizze a forrasztási ízületeket a jó eredmények megerősítésére.

Megjegyzés: Mindig használjon teszt PCB -ket, amelyek megfelelnek az igazi tábláknak. Ez pontosabbá teszi a kalibrálást, és segít elkerülni a termelés meglepetését.

Adatelemzés

Miután összegyűjtötte a kalibrációs adatait, alaposan elemeznie kell azt. Kezdje az adatok megtisztításával. Távolítson el minden másolatot vagy rossz leolvasást. Ez a lépés biztosítja, hogy az eredmények megbízhatóak legyenek. Ezután használja a Profiler szoftvert a hőmérsékleti görbék ábrázolásához. Keressen olyan trendeket, mint például a zónák, amelyek túl lassan felmelegednek vagy túl gyorsan lehűlnek.

Használhat fejlett módszereket a még jobb eredmények eléréséhez. Egyes mérnökök neuro-fuzzy modelleket vagy fuzzy asszociatív memóriát használnak, hogy megjósolják, hogyan viselkedik a sütő. Ezek az eszközök segítenek a folyamat irányításában és a jobb döntések meghozatalában. Az analitikus hierarchia folyamat (AHP) segíthet összehasonlítani a különböző beállításokat és kiválasztani a legjobbat. Az ítéleti mátrixokat és a konzisztencia ellenőrzését használja, így tudod, hogy választásainak értelme van.

Az adatelemzés segít a problémák észlelésében is, mielőtt még rosszabbá válnának. A kalibrációs eredmények időbeli követésével láthatja, hogy egy zóna sodródni kezd -e, vagy ha a szállítószalag lelassul. Ez lehetővé teszi a problémák korai kijavítását, és stabilan tartani az újracsomagolási folyamatot. A jó adatelemzés támogatja a folyamatos fejlesztést, és segíti az iparági előírások betartását.

TIPP: Használja a diagramokat és a grafikonokat az eredmények megosztására a csapatával. A vizuális adatok megkönnyítik a trendek észlelését és az eredmények magyarázatát.

Karbantartás és nyilvántartások

Megelőző karbantartás

Vigyáznia kell az újracsomagolási sütőre , hogy jól működjön. A jó karbantartási terv segít megállítani a hirtelen problémákat, és fenntartja a kalibrálást. Íme néhány kulcsfontosságú tennivaló:

· Kalibrálja a hőmérséklet -érzékelőket gyakran , hogy a sütő jól melegszik.

· Ellenőrizze és változtassa meg a fűtési elemeket, hogy egyenletes maradjon.

· Tisztítsa meg a sütő kamrát a por és az egyenetlen hő megállítása érdekében.

· Vigyázzon a hűtőrendszerre, hogy az alkatrészek ne váljanak túl melegen.

· A jó forrasztáshoz gyakran kalibrálja a hőmérsékleti profilokat.

· Tanítsa meg a munkavállalókat a sütő használatának és gondozásának.

· Írja le az összes karbantartási és kalibrációs munkát.

Ezeket a feladatokat rendszeres ütemterv szerint kell elvégeznie. Az alábbi táblázat megmutatja, mikor kell elvégezni az egyes feladatot:

TIPP: A sütő tiszta és állandó helyen tartása segít jobban működni, és hosszabb ideig tart.

Dokumentáció

Minden alkalommal le kell írnia, amikor karbantartást vagy kalibrálást végez a Reflow sütőn. Tartsa a naplókat hőmérsékleti profilokkal, ütemtervekkel és a végrehajtott változtatásokkal. Helyezze a kalibrációs címkéket közvetlenül a sütőre, hogy könnyen láthassa őket. Mentse el a rekordokat egy számítógépes rendszerbe, amely csatlakozik a minőségi programhoz. Ez segít az ellenőrzések átadásában, és megmutatja, hogy betartja a szabályokat.

Ha ellenőrzése van, kell mutatnia naplókat, termikus profilokat és ellenőrzési megjegyzéseket . Használjon speciális kalibrációs táblát , és mentse el adatait később. Vigyázzon a „Golden” profiltáblájára, hogy minden alkalommal ugyanazokat az eredményeket kapja. A digitális rekordok megkönnyítik az adatok megtalálását és ellenőrzését, ami elősegíti a folyamat állandó állapotát.

Megjegyzés: Ha nem vezet jó nyilvántartást, akkor meghibásodhat az ellenőrzések, elveszítheti a tanúsításokat , és rossz forrasztási ízületeket kaphat. Mindig tartsa aktuális nyilvántartásait.

Jobbá teszi az SMT -folyamatot, ha gyakran ellenőrzi a sütőjét. Ha minden héten ellenőrzi a profilt, akkor korán találhat problémákat. Ez segít a sütőnek jól működni. A sütő gondozása és az általad végzett írás segít elérni a minőségi céljait.

· A profil ellenőrzése gyakran megőrzi a hőt, és problémákat talál, mielőtt még rosszabbá válnának.

· A sütő és a profillap gondozása megállítja a rossz adatokat és a gyenge ízületeket.

· Az egyes profilrészek figyelése azt jelenti, hogy kevesebb hibát kap, és kevesebb javítást végez.

· A profil állandó tartása elősegíti az eszközök hosszabb ideig tartását, és boldoggá teszi az ügyfeleket.

Ha folyamatosan csinálja ezeket a dolgokat, a forrasztása jól működik, és a termékei mindig jók.

GYIK

Milyen gyakran kell ellenőriznie a Reflow sütő profilját?

Minden héten ellenőrizze a profilját . Ez segít a kis változások elkapásában, mielőtt nagy problémákat okoznának. A heti ellenőrzések tartsák a forrasztási folyamatot stabil és megbízhatóak.

Milyen eszközökre van szüksége a pontos profilméréshez?

Szüksége van egy hőprofilra több csatornával. Csatlakoztassa a hőelemeket egy tesztlemezhez. Ez a beállítás biztosítja a sütő hőmérsékleti zónáinak teljes profilját, és segít észrevenni a sodródást.

Miért változik a profil az idő múlásával?

A sütő belsejében lévő alkatrészek elhasználódhatnak vagy piszkosak lehetnek. Ez megváltoztathatja, hogy a hő hogyan mozog a sütőn. A rendszeres profilellenőrzések segítenek megtalálni ezeket a változásokat korán, és folyamatosan ellenőrizni a folyamatát.

Mit kell tennie, ha a profilod nem felel meg a célnak?

Először vizsgálja felül a profilozó adatait. Állítsa be a sütőbeállításokat, például a zónahőmérsékletet vagy a szállítószalagot. Futtasson egy másik profilellenőrzést. Ismételje meg, amíg a profilja megegyezik a forrasztó paszta és az alkatrészek céljával.

Használhatja ugyanazt a profilt a különböző táblákhoz?

Nem, nem szabad ugyanazt a profilt használni minden táblára. Minden táblán különböző alkatrészek és elrendezések vannak. A legjobb eredmény elérése érdekében létrehoznia kell egy egyedi profilt minden új termékhez.