a. Pontos hőmérsékletszabályozást biztosít a tökéletes forrasztás érdekében.
b. 24 zónával rendelkezik az egyenletes hőelosztás érdekében.
c. Gyorsan felmelegszik, kevesebb mint 25 perc alatt.
d. Ólommentes forró levegőt használ a környezetbarát forrasztáshoz.
e. Stabil szállítórendszert kínál minden NYÁK-mérethez.
f. Tartalmazza a távfelügyeletet az egyszerű kezelés érdekében.
g. Több védelmi réteggel biztonságot nyújt.
ICT-L24 (testreszabott)
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| Az L sorozatú ólommentes visszafolyó sütőgép áttekintése
Az ICT-L24 testreszabott 24 zónás PCB SMT Reflow sütőgép a legjobb megoldás a NYÁK reflow forrasztásához. 24 fűtési zónával tervezve, kiváló hőmérséklet-egyenletességet biztosít a fejlett meleglevegő-rendszerekkel. Ez a PCB Reflow Oven 25 perc alatt eléri a stabil hőmérsékletet ±1°C-os precíziós szabályozással, ideális az elektronikai ólommentes folyamatokhoz, mint például az autóipar, a kommunikáció és a készülékek. PC és Siemens PLC vezérlőrendszere több mint 99,99%-os hőmérsékleti stabilitást biztosít. A gép hálószíjjal és láncos szállítással rendelkezik, amely akár 500 mm széles PCB-ket is kezel. A felhasználóbarát Windows szoftverrel támogatja az online szerkesztést, a hibaészlelést és a folyamatfigyelést, növelve az SMT-vonal hatékonyságát.
| Jellemző

Az ICT-L24 testreszabott 24 zónás PCB SMT Reflow sütőgép a legjobb megoldás a NYÁK reflow forrasztásához. 24 fűtési zónával tervezve, kiváló hőmérséklet-egyenletességet biztosít a fejlett meleglevegő-rendszerekkel. Ez a PCB Reflow Oven 25 perc alatt eléri a stabil hőmérsékletet ±1°C-os precíziós szabályozással, ideális az elektronikai ólommentes folyamatokhoz, mint például az autóipar, a kommunikáció és a készülékek. PC és Siemens PLC vezérlőrendszere több mint 99,99%-os hőmérsékleti stabilitást biztosít. A gép hálószíjjal és láncos szállítással rendelkezik, amely akár 500 mm széles PCB-ket is kezel. A felhasználóbarát Windows szoftverrel támogatja az online szerkesztést, a hibaészlelést és a folyamatfigyelést, növelve az SMT-vonal hatékonyságát.

Az első osztályú fűtőmodulokkal az ICT-L24 gyors felmelegedést és optimális hőelosztást kínál. A nagy érzékenységű, hosszú élettartamú fűtőelemek csökkentik a hőtehetetlenséget. A hatékony légcsatorna kialakítás fokozza a keringést, egyenletes fűtést biztosítva a PCB-ken. Ólommentes forrólevegős visszafolyó forrasztórendszerként minimálisra csökkenti az energiafelhasználást, miközben megőrzi a teljesítményt, ideális nagy mennyiségű gyártáshoz.

A Windows kezelőfelülete támogatja a kínai és az angol nyelvet, így egyszerűen használható. Hibadiagnosztikát, folyamatfigyelést és adatrögzítést foglal magában. Ez segít a kezelőknek a sütő egyszerű kezelésében, csökkentve a képzési időt és fenntartva a magas színvonalat.
Stabil közlekedési rendszer

| Reflow sütő specifikáció
Modell | L8 | L10 |
Méretek (H*Sz*Ma)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Súly | kb. 2100 kg | kb. 2315 kg |
Fűtési zónák száma | Up8/Bottom8 | Fel10/Alul10 |
Fűtési zónák hossza | 3110 mm | 3892 mm |
Sínszélesség beállítása | Kézi beállítás (opció: automatikus) | |
Kipufogógáz | 10M3/perc*2 Kipufogó | |
Irányító rendszer | PLC+számítógép | |
Hőmérsékletszabályozási módszer | PID + SSR | |
Átviteli ügynök | Lánc + háló | |
Elektromos ellátás szükséges | 5 vezetékes rendszer 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Egyéb feszültség kérésre | |
Bemelegítési teljesítmény | 64 kW | 80 kW |
Energiafogyasztás | 10 kW | 12 kW |
Melegedési idő | Kb. 25 perc | |
Temp. Beállítási tartomány | Szobahőmérséklet - 300°C | |
Szállítószalagmagasság | 900+/-20mm | |
Szállítószalag sebességtartomány | 300-2000 mm/mi | |
Fix sínoldal | Elöl fix (opció: hátsó fix) | |
Hűtési módszer | Kényszerlevegős motor és ventilátor (standard) | |
| SMT vonali berendezések listája

A Windows Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy nemrégiben Üzbegisztánban végrehajtott projektben ICT-mérnökök telepítették az ICT-L24-et egy ügyfél gyárában. A videó a 24 zónás rendszer beállítását mutatja be, kiemelve annak egyedi kialakítását az ügyfél SMT vonalához. A mérnökök bemutatták a hatékony fűtést és hűtést, az interfész valós idejű hőmérsékleti görbéket mutatott. Az ügyfél dicsérte a gyors, 25 perces bemelegítést és azt, hogy a gép hogyan integrálódott a MES-be az adatkövetéshez. Ez az eset bemutatja, hogy az ICT-L24 hogyan javítja a forrasztás pontosságát és a gyártási sebességet, amelyet az ügyfél csapatának helyszíni képzése támogat.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a Reflow sütőgépekhez, beleértve a telepítést, a karbantartást és a távsegítséget. A képzés a működtetést, a programozást és a hibaelhárítást foglalja magában, a helyszínen vagy online. Csapatunk gyors választ ad a problémákra, segítve munkatársait a rendszer gyors elsajátításában. Ez a támogatás minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a hatékonyságot.

| Vásárlói beszámolók
Ügyfeleink szeretik Reflow sütőgépeinket pontosságuk és tartósságuk miatt. Mérnökeinket dicsérik a szakszerű telepítésekért és a gyors javításokért. A biztonságos csomagolás és az időben történő szállítás megakadályozza a károkat, míg a kérdésekre adott gyors válaszok erős bizalmat építenek az ügyfelekben.

| Minősítésünk
Az ICT CE, CCC, UL és egyéb tanúsítvánnyal rendelkezik, biztosítva a biztonsági és minőségi szabványokat. Ezek megerősítik, hogy Reflow sütőgépeink megfelelnek a globális előírásoknak, és megbízható teljesítményt nyújtanak az ólommentes forrasztáshoz.

| Rólunk és a gyárról
Az ICT vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártásban házon belüli kutatás-fejlesztéssel és gyártással. Több mint 89 főből álló csapatunk, köztük 20 mérnökből álló csapatunk 12 év alatt gyorsan bővült. 72 országban 1600 ügyfelet szolgálunk ki, teljes körű SMT-megoldásokat kínálunk. 12 000 m²-es gyárunk szigorú tesztelést és ISO9001 rendszert alkalmaz, hogy biztosítsa az olyan kiváló minőségű termékeket, mint az ICT-L24.


| Az L sorozatú ólommentes visszafolyó sütőgép áttekintése
Az ICT-L24 testreszabott 24 zónás PCB SMT Reflow sütőgép a legjobb megoldás a NYÁK reflow forrasztásához. 24 fűtési zónával tervezve, kiváló hőmérséklet-egyenletességet biztosít a fejlett meleglevegő-rendszerekkel. Ez a PCB Reflow Oven 25 perc alatt eléri a stabil hőmérsékletet ±1°C-os precíziós szabályozással, ideális az elektronikai ólommentes folyamatokhoz, mint például az autóipar, a kommunikáció és a készülékek. PC és Siemens PLC vezérlőrendszere több mint 99,99%-os hőmérsékleti stabilitást biztosít. A gép hálószíjjal és láncos szállítással rendelkezik, amely akár 500 mm széles PCB-ket is kezel. A felhasználóbarát Windows szoftverrel támogatja az online szerkesztést, a hibaészlelést és a folyamatfigyelést, növelve az SMT-vonal hatékonyságát.
| Jellemző

Az ICT-L24 testreszabott 24 zónás PCB SMT Reflow sütőgép a legjobb megoldás a NYÁK reflow forrasztásához. 24 fűtési zónával tervezve, kiváló hőmérséklet-egyenletességet biztosít a fejlett meleglevegő-rendszerekkel. Ez a PCB Reflow Oven 25 perc alatt eléri a stabil hőmérsékletet ±1°C-os precíziós szabályozással, ideális az elektronikai ólommentes folyamatokhoz, mint például az autóipar, a kommunikáció és a készülékek. PC és Siemens PLC vezérlőrendszere több mint 99,99%-os hőmérsékleti stabilitást biztosít. A gép hálószíjjal és láncos szállítással rendelkezik, amely akár 500 mm széles PCB-ket is kezel. A felhasználóbarát Windows szoftverrel támogatja az online szerkesztést, a hibaészlelést és a folyamatfigyelést, növelve az SMT-vonal hatékonyságát.

Az első osztályú fűtőmodulokkal az ICT-L24 gyors felmelegedést és optimális hőelosztást kínál. A nagy érzékenységű, hosszú élettartamú fűtőelemek csökkentik a hőtehetetlenséget. A hatékony légcsatorna kialakítás fokozza a keringést, egyenletes fűtést biztosítva a PCB-ken. Ólommentes forrólevegős visszafolyó forrasztórendszerként minimálisra csökkenti az energiafelhasználást, miközben megőrzi a teljesítményt, ideális nagy mennyiségű gyártáshoz.

A Windows kezelőfelülete támogatja a kínai és az angol nyelvet, így egyszerűen használható. Hibadiagnosztikát, folyamatfigyelést és adatrögzítést foglal magában. Ez segít a kezelőknek a sütő egyszerű kezelésében, csökkentve a képzési időt és fenntartva a magas színvonalat.
Stabil közlekedési rendszer

| Reflow sütő specifikáció
Modell | L8 | L10 |
Méretek (H*Sz*Ma)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Súly | kb. 2100 kg | kb. 2315 kg |
Fűtési zónák száma | Up8/Bottom8 | Fel10/Alul10 |
Fűtési zónák hossza | 3110 mm | 3892 mm |
Sínszélesség beállítása | Kézi beállítás (opció: automatikus) | |
Kipufogógáz | 10M3/perc*2 Kipufogó | |
Irányító rendszer | PLC+számítógép | |
Hőmérsékletszabályozási módszer | PID + SSR | |
Átviteli ügynök | Lánc + háló | |
Elektromos ellátás szükséges | 5 vezetékes rendszer 3P, N, PE 380 VAC ± 5%, 50 Hz. Egyéb feszültség kérésre | |
Bemelegítési teljesítmény | 64 kW | 80 kW |
Energiafogyasztás | 10 kW | 12 kW |
Melegedési idő | Kb. 25 perc | |
Temp. Beállítási tartomány | Szobahőmérséklet - 300°C | |
Szállítószalagmagasság | 900+/-20mm | |
Szállítószalag sebességtartomány | 300-2000 mm/mi | |
Fix sínoldal | Elöl fix (opció: hátsó fix) | |
Hűtési módszer | Kényszerlevegős motor és ventilátor (standard) | |
| SMT vonali berendezések listája

A Windows Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy nemrégiben Üzbegisztánban végrehajtott projektben ICT-mérnökök telepítették az ICT-L24-et egy ügyfél gyárában. A videó a 24 zónás rendszer beállítását mutatja be, kiemelve annak egyedi kialakítását az ügyfél SMT vonalához. A mérnökök bemutatták a hatékony fűtést és hűtést, az interfész valós idejű hőmérsékleti görbéket mutatott. Az ügyfél dicsérte a gyors, 25 perces bemelegítést és azt, hogy a gép hogyan integrálódott a MES-be az adatkövetéshez. Ez az eset bemutatja, hogy az ICT-L24 hogyan javítja a forrasztás pontosságát és a gyártási sebességet, amelyet az ügyfél csapatának helyszíni képzése támogat.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a Reflow sütőgépekhez, beleértve a telepítést, a karbantartást és a távsegítséget. A képzés a működtetést, a programozást és a hibaelhárítást foglalja magában, a helyszínen vagy online. Csapatunk gyors választ ad a problémákra, segítve munkatársait a rendszer gyors elsajátításában. Ez a támogatás minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a hatékonyságot.

| Vásárlói beszámolók
Ügyfeleink szeretik Reflow sütőgépeinket pontosságuk és tartósságuk miatt. Mérnökeinket dicsérik a szakszerű telepítésekért és a gyors javításokért. A biztonságos csomagolás és az időben történő szállítás megakadályozza a károkat, míg a kérdésekre adott gyors válaszok erős bizalmat építenek az ügyfelekben.

| Minősítésünk
Az ICT CE, CCC, UL és egyéb tanúsítvánnyal rendelkezik, biztosítva a biztonsági és minőségi szabványokat. Ezek megerősítik, hogy Reflow sütőgépeink megfelelnek a globális előírásoknak, és megbízható teljesítményt nyújtanak az ólommentes forrasztáshoz.

| Rólunk és a gyárról
Az ICT vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártásban házon belüli kutatás-fejlesztéssel és gyártással. Több mint 89 főből álló csapatunk, köztük 20 mérnökből álló csapatunk 12 év alatt gyorsan bővült. 72 országban 1600 ügyfelet szolgálunk ki, teljes körű SMT-megoldásokat kínálunk. 12 000 m²-es gyárunk szigorú tesztelést és ISO9001 rendszert alkalmaz, hogy biztosítsa az olyan kiváló minőségű termékeket, mint az ICT-L24.

GYIK:
K: Miért hívják újraáramlásnak?
V: A 'reflow' kifejezés az SMT-ben (Surface Mount Technology) a forrasztópaszta forrasztás közbeni olvasztásának folyamatára utal. A forraszanyag szabályozott olvasztása és újraszilárdítása biztonságos kapcsolatokat hoz létre az alkatrészek és a PCB-k között.
K: Melyek a visszafolyó sütő alkatrészei?
V: Az SMT-ben működő visszafolyó sütő általában fűtőelemeket, szállítószalag-rendszert, termikus zónákat, hőmérséklet-szabályozókat, fluxuskezelést és kipufogórendszereket tartalmaz. Ezek az alkatrészek együtt működnek a precíz forrasztás érdekében a PCB összeszerelés során.
K: Hányszor lehet újrafolytatni a forrasztást?
V: Az SMT legmagasabb forrasztási sértetlenségének és általános megbízhatóságának megőrzése érdekében általában ajánlott a nyomtatott áramköri lapon (PCB) az újrafolyatásos forrasztást egy vagy legfeljebb kétszer korlátozni. A gyakori visszafolyások hőterhelésnek tehetik ki az alkatrészeket.
K: Milyen hőmérsékletű a visszafolyó forrasztás?
V: Az SMT reflow forrasztásánál használt hőmérséklet a használt forrasztópasztától függően változik. A hőmérséklet általában körülbelül 200 °C és 250 °C (392 °F és 482 °F) között van. Ezeket a hőmérsékleteket gondosan szabályozzák, hogy biztosítsák a megfelelő forrasztási kötésképződést az újrafolytatási folyamat során.
GYIK:
K: Miért hívják újraáramlásnak?
V: A 'reflow' kifejezés az SMT-ben (Surface Mount Technology) a forrasztópaszta forrasztás közbeni olvasztásának folyamatára utal. A forraszanyag szabályozott olvasztása és újraszilárdítása biztonságos kapcsolatokat hoz létre az alkatrészek és a PCB-k között.
K: Melyek a visszafolyó sütő alkatrészei?
V: Az SMT-ben működő visszafolyó sütő általában fűtőelemeket, szállítószalag-rendszert, termikus zónákat, hőmérséklet-szabályozókat, fluxuskezelést és kipufogórendszereket tartalmaz. Ezek az alkatrészek együtt működnek a precíz forrasztás érdekében a PCB összeszerelés során.
K: Hányszor lehet újrafolytatni a forrasztást?
V: Az SMT legmagasabb forrasztási sértetlenségének és általános megbízhatóságának megőrzése érdekében általában ajánlott a nyomtatott áramköri lapon (PCB) az újrafolyatásos forrasztást egy vagy legfeljebb kétszer korlátozni. A gyakori visszafolyások hőterhelésnek tehetik ki az alkatrészeket.
K: Milyen hőmérsékletű a visszafolyó forrasztás?
V: Az SMT reflow forrasztásánál használt hőmérséklet a használt forrasztópasztától függően változik. A hőmérséklet általában körülbelül 200 °C és 250 °C (392 °F és 482 °F) között van. Ezeket a hőmérsékleteket gondosan szabályozzák, hogy biztosítsák a megfelelő forrasztási kötésképződést az újrafolytatási folyamat során.