Miért okozhat a Reflow sütő forrasztási hibákat és hogyan javíthatja meg

Képforrás: Pexels

Forrasztási problémákat láthat a PCBA folyamat során. A Reflow sütő sok ilyen problémát okozhat. Ha a hőmérséklet rossz, akkor problémái lehetnek. A rossz légáram vagy a törött berendezések az i.ct reflow sütőjében szintén problémákat okoznak. Ezek a problémák megnehezítik a jó forrasztási ízületek előállítását. Az elektronika forrasztási hibáinak kb. 30% -a a rossz visszaverődő forrasztásból vagy a rossz nyersanyagokból származik.

Ha megfelelő beállítja a sütőt, és gondoskodik a PCBA berendezéseiről, akkor jobb eredményeket kap. Kevesebbet pazarol és jobb termékeket készít. A jó forrasztási ízületek segítenek pénzt megtakarítani és további tárgyakat készíteni.

Kulcsfontosságú felvétel

· Tartsa tisztán és jó állapotban az visszaverődő sütőt. Ez elősegíti a hő maradását. Ez csökkenti a problémákat is, mint például az áthidalás és a sírok.

· Állítsa be a sütő hőmérsékleti profilját óvatosan. Vigyázzon szorosan, hogy megállítsa a hideg ízületeket, üregeket és forrasztógolyókat.

· Ellenőrizze a légáramot gyakran a sütő belsejében. Javítsa meg, ha szükséges az egyenetlen fűtés leállításához. Ez elősegíti a jobb forrasztási ízületek előállítását.

· Használjon jó forrasztópasztát és a megfelelő sablon kialakítást. Helyezze az alkatrészeket a megfelelő helyre, hogy megállítsa a közös forrasztási problémákat.

· Tanítsa meg munkatársait, hogy korán keresse meg és javítsa ki a problémákat. Használjon ellenőrző eszközöket a hibák elkapásához, mielőtt még rosszabbá válnának.

Közös forrasztási hibák

Sírok

Előfordulhat, hogy egy kis chip -összetevő egyenesen áll az egyik végén. Ez a sírkő. Ez akkor fordul elő, amikor az alkatrész egyik oldala gyorsabban melegszik, mint a másik. Az egyenetlen fűtés felfelé húzza az alkatrészt, csak egy véget hagyva. A sírstonálás hiányos ízületekhez és nyitott áramkörökhöz vezet. Ezt megakadályozhatja, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az újracsomagolása mindkét oldalt egyenletesen melegíti.

Forrasztóhideg

A forrasztóhidegezés az egyik leggyakoribb forrasztási hibája a felszíni technológiában. A forrasztóhidak akkor alakulnak ki, amikor a felesleges forrasztó két vagy több párnát köti össze, amelyeknek külön kell maradniuk. Ez forrasztó rövidnadrágot okoz, és károsíthatja az áramkört. Gyakran látja az áthidalást, ha a forrasztópaszta nyomtatása nem pontos, vagy ha a Reflow profil helytelen. Az IPC szabványai szerint a forrasztóhideg, forrasztógolyók és a nedvesítés vagy a wetting a legfontosabb hibák közé tartoznak. Csökkentheti a forrasztás áthidalását a sablon kialakításának ellenőrzésével, és ellenőrizheti, hogy a sütő beállításai helyesek -e.

TIPP: Az automatizált optikai ellenőrzés segít a forrasztóhidak elkapásában a folyamat elején.

Üregek

Az üregek üres terek a forrasztóízület belsejében. A nagy üregek gyengítik az ízületet, és kevésbé megbízhatóvá teszik. A tanulmányok azt mutatják, hogy a közös terület több mint felét lefedő üregek akár 50% -os . üregek akár 50% -os üregekkel is csökkenthetik az elektromos ellenállást és az alacsonyabb hőáramlást, ami az eszköz túlmelegedését okozhatja. Vezérelje meg a Reflow profilját és a forrasztópasztát, hogy az üregek kicsi maradjanak.

Forrasztógolyók

A forrasztógolyók apró forrasztógömbök, amelyek az ízület közelében képződnek, de nem kapcsolódnak hozzá. Forrasztási hibákat okozhatnak, például rövidnadrágot vagy áthidalást. A forrasztógolyók gyakran akkor jelennek meg, amikor a forrasztópaszta nincs jól nyomtatva, a Reflow profil túl gyors, vagy a sütő légáramlása egyenetlen . A megfelelő paszta használatával, a sablon ellenőrzésével és a sütő profiljának gondos beállításával megakadályozhatja.

Elégtelen nedvesítés

Az elégtelen nedvesítés azt jelenti, hogy a forrasztás nem ragaszkodik jól a padhoz vagy az alkatrész vezetéséhez. Ez vezet, amely hideg forrasztási ízületekhez, rossz elektromos érintkezéshez és gyenge mechanikai szilárdsághoz . nem nedves vagy nedvesedés, repedéseket, üregeket okozhat, és még az alkatrészek leesésére is leeshetnek a tábláról. Az elégtelen nedvesítési eszközök korán kudarcot vallhatnak, vagy csak néha működhetnek. Kerülheti el ezt azáltal, hogy a felületeket tisztán tartja, és a megfelelő forrasztást és a fluxust használja.

Megjegyzés: A hideg forrasztási ízületek és a nedvesítés vagy a nedvesítés a készülék meghibásodásának fő oka és a magas javítási költségek.

Általános visszaverődő sütőhibák

Képforrás: Pexels

Az visszaverődő sütők nagyon fontosak a forrasztáshoz. Még a kis hibák is nagy problémákat okozhatnak. Tudnia kell a leggyakoribb Reflow sütőhibákat . Ez segít megőrizni a forrasztási folyamatát. Ez azt is megtartja, hogy a termék minősége magas. Itt vannak a fő problémák, amelyeket láthat:

Légáramlás problémái

Jó légáramra van szükség az egyenletes hőhöz az visszaverődő sütőben. Ha a ventilátor leáll vagy szűrők piszkos lesz, a forró levegő nem mozog jól. Ez egyenetlenül melegíti a PCB -t. Előfordulhat, hogy hideg forrasztási ízületek vagy forrasztógolyók láthatók. Időnként túl sok ón van a tábláin. A piszkos szűrők és a blokkolt csatornák még rosszabbá teszik a dolgokat. Ha nem oldja meg a légáramlás problémáit, akkor több termékhibája lesz. A hulladékok aránya szintén növekszik.

· A ventilátor motoros problémái megakadályozzák a forró levegőt.

· Az egyenetlen fűtés hideg forrasztást, forrasztott gyöngyöket és üregeket okoz.

· A piszkos szűrők blokkolják a levegőt, és egyenetlenül terjednek a hőre.

TIPP: Tisztítsa meg a szűrőket és ellenőrizze a ventilátor motorokat gyakran. Használjon légáram -eszközöket a problémák korai felkutatásához.

Hőmérsékleti profilproblémák

A folyamatos hőkaprofil kulcsfontosságú a jó forrasztáshoz. Ha az újrahasznosító sütő nem tudja megtartani a megfelelő hőmérsékletet, akkor sok hibát kap. A fűtés meghibásodása vagy a rossz kalibrálás hőmérsékleti változásokat okoz. Ezek a változások megakadályozhatják a forrasztást az alkatrészek olvadásában vagy égetésében. A gyenge forrasztási ízületek is megtörténhetnek. Minden termikus profilfázis - preheat, áztatás, újracsomagolás és hűtés - a megfelelő tartományban marad.

A kemence hőmérsékleti zónáinak ellenőrzéséhez hőelemmel kell használni. Ha látja, hogy a forrasztás áthidalása, üregek, vagy nincs elég nedvesedés, változtassa meg a termikus profilját. A kis változtatások valóban elősegíthetik az ízületi minőség forrasztását.

Mechanikai hibák

Mechanikus alkatrészek az újbóli kemencében forrasztáshoz. Ha a szállítószalag lánca vagy a lánckerék elhasználódik, előfordulhat, hogy a NYÁK nem mozog jobbra. Ez eltéréseket és forrasztási problémákat okozhat. Időnként a fűtőberendezés túlmelegítő kapcsolója meghibásodik . Ez riasztásokat állíthat elő, vagy túl meleg lehet a sütőt. A folyamat megállhat. Ha a sütő számítógépe nem tud beszélni a géppel, akkor hosszú késéssel járhat.

· A szállítószalag -sodródás repedik az alkatrészeket, és forrasztást okoz.

· A rossz túlmelegítő kapcsolók elindítják a hőmérsékleti riasztásokat.

· A kommunikációs hibák megakadályozzák a sütőt.

Megjegyzés: Ellenőrizze a mechanikus alkatrészeket gyakran, és cserélje ki a kopott termékeket. Ez segít megállítani a hirtelen bomlásokat.

Rossz karbantartás

A rossz karbantartás nagyon gyakori, a kemencék hibája. Ha kihagyja a tisztítást, forrasztja a fluxust és a gáz felhalmozódását. Ezek a dolgok összezavarják a hőmérsékletet, és instabilsá teszik a hőkamrötést. További hibákat fog látni, mint például az áthidalás, a sírstonizálás, az üregek és a rossz nedvesedés. A hibamegkemélyek növekednek és a termelési költségek növekednek.

· A maradékok egyenetlenvé teszik a hőmérsékletet és a hő terjedését.

· Az instabil profilok több forrasztási hibát okoznak.

· Tisztítás és karbantartás Tartsa jól a sütőjét.

Mindig követnie kell a bevált gyakorlatokat . Tisztítsa meg a sütőt, ellenőrizze az összes alkatrészt, és használja a szoftver eszközöket a hőprofil beállításához. Ez elősegíti a forrasztás minőségének magas és a hibamarát alacsony szinten.

A forrasztási hibák okai a visszaverődő forrasztásban

Egyenetlen fűtés

Az egyenetlen fűtés nagy oka az újbóli forrasztás problémáinak. Ha a Reflow sütő nem melegíti az összes részét, akkor meleg és hideg foltok lesznek . Egyes alkatrészek túl gyorsan megolvadhatnak a forrasztás, mások nem olvadnak eléggé. Ez miatt a kis alkatrészek felállhatnak az egyik végén. Ezt nevezzük sírstoningnak . Ez akkor fordul elő, amikor az egyik oldal melegebb lesz, mint a másik. Az üregek akkor is megjelenhetnek, ha a levegő csapdába esik a forrasztó ízületében. Ennek oka az, hogy a hőmérséklet nem is.

· A sírkőzés akkor fordul elő, amikor egy rész egyik vége felemelkedik.

· Az üregek akkor alakulnak ki, amikor a gázbuborékok beragadnak a forrasztócsuklóba.

· A hideg foltok megakadályozzák, hogy a forrasztás a tapadást, gyenge ízületeket készítsen.

Megállíthatja ezeket a problémákat, ha jó hőmérsékleti profilt tart a sütőben. Használjon termikus VIA -kat és domborzati mintákat a táblán a hő terjesztéséhez. Ellenőrizze a sütő zónáit, és használja a hőelemeket a folyamat megtekintéséhez. A jó fűtés erős és megbízhatóvá teszi a forrasztási ízületeket.

TIPP: Az automatizált ellenőrző eszközök korán megtalálhatják az üregeket és a sírokat.

Helytelen forrasztó paszta

Az Ön által használt forrasztópaszta befolyásolja az egész visszaverődő forrasztási folyamatot. Ha régi vagy rosszul tárolt forrasztópasztát használ, akkor további problémákat fog látni. A régi paszta forrasztógolyókat, rossz nedvesítést és még csapást is készíthet. Ha nedvesség van a pasztában, akkor porlaszthatja és gyenge ízületeket hozhat létre. Vannak, akik további fluxust adnak hozzá a régi paszta javításához, de ez nem működik jól. Még ha a paszta is jól néz ki, apró forrasztógolyókat láthat mikroszkóp alatt.

· A régi forrasztó paszta forrasztógolyókat és rossz nedvesítést okozhat.

· A paszta nedvességtartalma permetezést és gyenge ízületeket eredményez.

· Az ólompaszták könnyebben használhatók, de a legjobb a friss paszta.

Tartsa a forrasztó pasztát hűvös, száraz helyen. Használat előtt mindig ellenőrizze a dátumot. A jó paszta segít erős, tiszta forrasztási ízületek elérésében és a folyamat sima tartásában.

Alkatrész -elhelyezési hibák

Ha nem helyezi az alkatrészeket a megfelelő helyre a táblára, akkor problémák merülnek fel a forrasztás során. Azok a részek, amelyek nem vannak felsorolva, rövidnadrágot, sírot okozhatnak, vagy akár az oldalukon is állhatnak. Időnként a látásrendszer hiányzik egy hajlított ólomból, vagy az adagoló rosszul veszi fel a részt. Ezek a hibák rossz forrasztáshoz és kevesebb jó táblához vezetnek.

Ezeket a problémákat elkerülheti, ha gyakran ellenőrzi az elhelyezési gépeket. Használja a 3D Scrast Paste ellenőrzést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a paszta helyesen van -e nyomtatva. Győződjön meg arról, hogy látásrendszere találhat hibákat, mielőtt a tábla a sütőbe kerül.

Sablon és NYÁK kialakítása

A sablon és a PCB kialakítása nagyon fontos a forrasztásban. A sablon vezérli, hogy mekkora forrasztópaszta megy az egyes párnákon. Ha a sablon lyuk túl nagy, akkor túl sok forrasztást és áthidalást kap. Ha túl kicsi, akkor gyenge ízületeket kap. A sablon vastagsága és igazítása szintén számít. A jó sablon kialakítás minden alkalommal megfelelő mennyiségű forrasztást biztosít.

A NYÁK -tervezés megváltoztatja, hogy a hőmozgás hogyan mozog az újbóli forrasztás során. Ha az egyik oldalán széles nyomok vagy nagy földi repülőgépek vannak, akkor az az oldal gyorsabban felmelegszik. Ez sírstonizálást vagy más problémákat okozhat. Használjon termikus VIA -kat és domborzati mintákat a hő terjesztéséhez. A pad méret és az alak számít. Az azonos méretű párnák segítik a sírstoningot, és megkönnyítik a forrasztást.

· Használjon olyan sablonlyukakat , amelyek a párna méretének körülbelül 80-90% -át teszik ki.

· Ellenőrizze a nyomtatási nyomást, a sebességet és a szöget a legjobb eredményekért.

· Egyensúlyozza a réz területeit a táblán, hogy megállítsa a termikus egyensúlyhiányt.

· Használja a Scarder Paste ellenőrzést, hogy problémákat találjon az átfutás előtt.

MEGJEGYZÉS: A jó sablon és a PCB kialakítása segíti a forrasztás és az elektronikai gyártás alacsonyabb hibáinak ellenőrzését.

Javítások és megelőzés

Sütő karbantartása

A sok forrasztási hibát megállíthatja azáltal, hogy az átfutó sütő és a PCBA szerszámok tisztán tartják. A tisztítás gyakran megszabadul a fluxustól és a gáztól, amely elronthatja a hőmérsékletet. Ez szintén tartja a Reflow profilot is. Tisztítsa meg a sablonokat sokat , hogy megakadályozza a forrasztópasztát. Ha a paszta felhalmozódik, akkor áthidalást, sírokat vagy nyitott ízületeket kaphat. Sok gyár olyan gépeket használ, amelyek megsemmisítik a sablonokat, és vákuummal szopják a szennyeződéseket. Válasszon tisztító folyadékokat, amelyek nem gyulladnak fel a biztonság és a jobb tisztítás érdekében. Egyes gépek mossa meg, öblítse le és szárítsa meg a sablonokat tételekben. Ez gyorsabbá teszi a folyamatot, és tisztábban tartja a dolgokat.

· Tisztítsa meg a sütő alkatrészeit és a szűrőket, hogy a légáram folyamatosan maradjon.

· Használjon gépeket a sablonok tisztításához és a forrasztási problémák leállításához.

· Válasszon biztonságos és erős tisztító folyadékokat a PCBA munkájához.

TIPP: A jó tisztítás segíti a forrasztás stabilan maradni, és jobb összeszerelést eredményez.

Profil optimalizálása

Be kell állítania a megfelelő hőmérsékletet az visszaverődő sütő számára. A tanulmányok azt mutatják, hogy az áztatási hőmérséklet emelése és a hosszabb ideig a folyadék feletti idő csökkentheti az üregeket. Használjon hőelemeket a fontos alkatrészeken és a szoftvereken a sütő zónák és a szállítószalagok sebességének beállításához. Ez elősegíti az üregek, a sírok és a áthidalás megállítását. Mindig ellenőrizze az egész PCBA -t, és gondoljon az egyes részek hőigényére.

Légáramlás -beállítás

A jó légáram egyenletes hőt ad az visszaverődő sütőben. Használjon hálószalagot vagy élszalagot, hogy a levegő mozoghasson a táblán. A konvekciós fűtés a felső vagy az oldalról levegőkkel egyenletes hővel borítja a PCBA -t. Számos fűtési zóna és légáramlás -szabályozás tartja a hő állandóan tartja a forrasztást.

· A hálószíjak segítenek a levegőt elérni a deszka mindkét oldalán.

· Az élszalagok hagyják, hogy a levegő jól mozogjon, és más gépekkel működjön együtt.

· Változtassa meg a légáramot a meleg és hideg foltok leállításához.

Személyzeti képzés

Szüksége van képzett emberekre, hogy futtassák az visszaverődő sütőt, és figyeljék a forrasztási folyamatot. A gépek segítenek, de edzésre van szükség. A képzett munkavállalók problémákat találhatnak, és a dolgokat jól működnek. Ez csökkenti a hibákat, és segít jobb összeszerelések előállításában.

Az egész idő alatt történő képzés segít a csapatnak az új PCBA problémák megoldásában és a forrasztás minőségének tartásában.

Hibaelhárítási útmutató

Vizuális ellenőrzés

Korán sok forrasztási problémát találhat, ha alaposan megvizsgálja. Először ellenőrizze az alkatrészeket és a forrasztási illesztéseket minden egyértelmű kérdésben. Keressen olyan dolgokat, mint áthidalás, hideg ízületek vagy forrasztógolyók . Használjon olyan eszközöket, mint a nagyító vagy a mikroszkópok, a kis részletek megtekintéséhez. Az optikai kamerák segítenek ellenőrizni az egyes ízületek minőségét. Az AOI rendszerek gyorsan észlelhetik a hibákat, még trükkös táblákon is. A nehéz látható helyekhez használjon endoszkópokat vagy prizmákat a rejtett foltokra. A jó megvilágítás és a speciális szoftver megkönnyíti a problémák megtalálását. Mindig hasonlítsa össze az ipari szabályokkal, és írja le az eredményeket. Ez a lépés segít megőrizni a forrasztási folyamat irányítását.

TIPP: Ellenőrizze a táblákat minden nagy lépés után, nem csak a végén.

Profilellenőrzés

Gondoskodnia kell arról, hogy az újrahasznosítási sütő a megfelelő hőmérsékleten van -e. Használja a profileszközöket a méréséhez legmagasabb hőmérséklet, a szállítószalag sebességének és a légáramlás . Helyezze a hőelemeket az igazi táblákra, hogy a legjobb adatokat kapja. Az új profilozó eszközök élő adatokat gyűjtenek és szoftvert használnak a sütő beállításához. Ezek az eszközök néhány perc alatt ellenőrizhetik a sütőbeállításokat. Ez megkönnyíti a legjobb beállítás megtalálását. A sütő figyelése gyakran segít a változások észlelésében, mielőtt problémákat okoznának. A vezérlő diagramok és az SPC mintákat mutatnak, és segítenek a folyamat folyamatos megőrzésében.

Karbantartási ellenőrzések

A rendszeres karbantartás elvégzése során az visszaverődő sütő jól működik. Megállítja a forrasztási problémákat is. Tisztítsa meg a sütőt gyakran , hogy megszabaduljon a fluxustól és a szennyeződésektől. Ellenőrizze és rögzítse a sütő beállításait, hogy egyenletes maradjon. Nézze meg a hőelemeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy helyesen olvassa el. Futtassa a kalibrációs ellenőrzéseket, hogy a gép helyes maradjon. Használjon olyan ellenőrzéseket, mint az 5S, hogy korai problémákat találjon. Tisztítsa meg a kivehető alkatrészeket biztonságos tisztítószerrel, hogy megakadályozza a maradék felépítését. Ezek a lépések segítenek elkerülni a hőváltozásokat és a törött alkatrészeket.

Mikor keressen segítséget

Időnként olyan problémákat is láthat, amelyek még mindent ellenőrzés után sem szüntetnek meg. Ha nem találja meg az okot, kérjen segítséget egy folyamatmérnököt vagy berendezés -szakértőt. A külső segítség új eszközöket vagy ötleteket hozhat a nehéz problémák megoldására. Ne várjon túl sokáig a segítségnyújtáshoz, mert a folyamatos problémák többet fizethetnek, és lelassíthatják a munkát. A jó csapatmunka és a szakértői tanácsok segítenek a forrasztás minőségének megtartásában.

A legtöbb forrasztási problémát leállíthatja azáltal, hogy az újracsomagolást tiszta. Vigyázzon a sütőre, és ellenőrizze gyakran . A sütő tisztítása és ellenőrzése elősegíti a hőmérséklet állandó tartását. Ez megállítja a problémákat, mint például az áthidalás és a sírok . Használjon egy egyszerű hibaelhárítási útmutatót a problémák gyors felkutatásához és kijavításához.

· Mindig nézd meg a folyamatát, és tanítsd meg a csapatát, mit kell tennie.

· Ha továbbra is problémái vannak, kérjen segítségért a sütőkészítőt vagy szakértőjét.

GYIK

Mi a leggyakoribb oka a forrasztási hibáknak az visszaverődő sütőkben?

A piszkos szűrők és a rossz légáramlás gyakran okozta a legtöbb problémát. Gyakran ellenőrizze és tisztítsa meg a sütőt. Ez elősegíti a hőt egyenletes állapotban, és sok hibát megállít.

Milyen gyakran kell megtisztítani az átfutó sütőt?

Hetente legalább egyszer meg Ha sok táblát futtat, akkor tisztítsa meg gyakrabban. kell tisztítania a sütőt .

· Tiszta szűrők

· Törölje meg a belső felületeket

· Ellenőrizze a rajongókat

Meg tudja javítani a sírkontást a sütőprofil megváltoztatásával?

Igen, javíthatja a sírkontást azáltal, hogy a hőmérsékletet egyenletesebbé teszi. segítségével A hőelem ellenőrizze a tábla mindkét oldalát. Állítsa be az előmelegítő és áztasson zónákat a jobb eredmények elérése érdekében.

Miért történik a forrasztás áthidalása az áttekintés során?

A forrasztás áthidalása akkor történik, amikor túl sok forrasztópasztát használ, vagy a sütő túl meleg lesz.

Ellenőrizze a sablon méretét és a sütő beállításait, hogy abbahagyja a hideget.

Milyen eszközök segítenek ellenőrizni az újracsomagolási sütő teljesítményét?