Miért okozhat forrasztási hibákat a visszafolyó sütő, és hogyan lehet ezt kijavítani?

Képforrás: Pexels

Forrasztási problémákat láthat a PCBA folyamat során. A Reflow sütő sok ilyen problémát okozhat. Ha a hőmérséklet rossz, akkor problémái lehetnek. A rossz légáram vagy a törött berendezések az i.ct reflow sütőjében szintén problémákat okoznak. Ezek a problémák megnehezítik a jó forrasztási ízületek előállítását. Az elektronika forrasztási hibáinak kb. 30% -a a rossz visszaverődő forrasztásból vagy a rossz nyersanyagokból származik.

Ha megfelelő beállítja a sütőt, és gondoskodik a PCBA berendezéseiről, akkor jobb eredményeket kap. Kevesebbet pazarol és jobb termékeket készít. A jó forrasztási ízületek segítenek pénzt megtakarítani és további tárgyakat készíteni.

Kulcs elvitelek

· Tartsa tisztán és jó állapotban az visszaverődő sütőt. Ez elősegíti a hő maradását. Ez csökkenti a problémákat is, mint például az áthidalás és a sírok.

· Állítsa be a sütő hőmérsékleti profilját óvatosan. Vigyázzon szorosan, hogy megállítsa a hideg ízületeket, üregeket és forrasztógolyókat.

· Gyakran ellenőrizze a levegőáramlást a sütőben. Javítsa meg, ha szükséges, hogy megakadályozza az egyenetlen felmelegedést. Ez elősegíti a jobb forrasztási kötéseket.

· Használjon jó forrasztópasztát és a megfelelő sablon kialakítást. Helyezze az alkatrészeket a megfelelő helyre, hogy megállítsa a közös forrasztási problémákat.

· Tanítsa meg munkatársait a problémák korai felismerésére és megoldására. Használjon ellenőrző eszközöket a hibák észlelésére, mielőtt azok súlyosbodnának.

Közös forrasztási hibák

Sírkövezés

Észrevehet egy kis forgácsot, amely az egyik végén függőlegesen áll. Ez a sírkövezés. Ez akkor fordul elő, ha az alkatrész egyik oldala gyorsabban melegszik, mint a másik. Az egyenetlen fűtés felfelé húzza az alkatrészt, így csak az egyik vége marad rögzítve. A sírkövezés hiányos illesztésekhez és szakadásokhoz vezet. Ezt megelőzheti, ha gondoskodik arról, hogy a visszafolyó sütő mindkét oldalát egyenletesen melegítse.

Forrasztóhideg

A forrasztásos áthidalás az egyik leggyakoribb forrasztási hiba a felületi szerelési technológiában. A forrasztóhidak akkor keletkeznek, amikor a felesleges forrasztóanyag két vagy több párnát köt össze, amelyeknek külön kell maradniuk. Ez forrasztási rövidzárlatot okoz, és károsíthatja az áramkört. Gyakran tapasztalhat áthidalást, amikor a forrasztópaszta nyomtatása nem pontos, vagy ha az újrafolyatás profilja rossz. Az IPC-szabványok szerint a forrasztási áthidalás, a forrasztógolyók, valamint a nem nedvesedés vagy víztelenítés a leggyakrabban jelentett hibák közé tartozik. Csökkentheti a forrasztási áthidalást, ha ellenőrzi a sablon kialakítását, és győződjön meg arról, hogy a sütő beállításai helyesek.

Tipp: Az automatikus optikai ellenőrzés segít a forrasztóhidak felfogásában a folyamat korai szakaszában.

Ürességek

Az üregek a forrasztási kötés belsejében lévő üres terek. A nagy üregek gyengítik az ízületet, és kevésbé megbízhatóak. A tanulmányok azt mutatják, hogy a hézag területének több mint felét lefedő üregek akár 50%-kal csökkenthetik a hézag élettartamát. . Az üregek növelik az elektromos ellenállást és csökkentik a hőáramlást, ami a készülék túlmelegedését okozhatja. Ellenőriznie kell az újrafolyó profilt és a forrasztópasztát, hogy az üregek kicsik maradjanak.

Forrasztógolyók

A forrasztógolyók apró forrasztógömbök, amelyek a csatlakozás közelében képződnek, de nem kapcsolódnak hozzá. Forrasztási hibákat okozhatnak, például rövidzárlatot vagy áthidalást. A forrasztógolyók gyakran megjelennek, ha a forrasztópaszta nem jól van nyomtatva, az újrafolyó profil túl gyors, vagy a sütő légáramlása egyenetlen . Megelőzheti a forrasztógolyókat a megfelelő paszta használatával, a sablon ellenőrzésével és a sütőprofil gondos beállításával.

Elégtelen nedvesítés

Az elégtelen nedvesítés azt jelenti, hogy a forrasztás nem ragaszkodik jól a padhoz vagy az alkatrész vezetéséhez. Ez vezet, amely hideg forrasztási ízületekhez, rossz elektromos érintkezéshez és gyenge mechanikai szilárdsághoz . nem nedves vagy nedvesedés, repedéseket, üregeket okozhat, és még az alkatrészek leesésére is leeshetnek a tábláról. Az elégtelen nedvesítési eszközök korán kudarcot vallhatnak, vagy csak néha működhetnek. Kerülheti el ezt azáltal, hogy a felületeket tisztán tartja, és a megfelelő forrasztást és a fluxust használja.

Megjegyzés: A hidegforrasztási kötések és a nem nedvesedés vagy nedvességtelenítés az eszköz meghibásodásának és a magas javítási költségek fő okai.

Általános visszaverődő sütőhibák

Képforrás: Pexels

Az visszaverődő sütők nagyon fontosak a forrasztáshoz. Még a kis hibák is nagy problémákat okozhatnak. Tudnia kell a leggyakoribb Reflow sütőhibákat . Ez segít megőrizni a forrasztási folyamatát. Ez azt is megtartja, hogy a termék minősége magas. Itt vannak a fő problémák, amelyeket láthat:

Légáramlás problémái

Jó légáramlásra van szükség az egyenletes meleghez a visszafolyó sütőben. Ha a ventilátor leáll vagy a szűrők szennyeződnek, a forró levegő nem tud jól mozogni. Ez egyenetlenül melegíti a PCB-t. Hideg forrasztási kötéseket vagy forrasztógolyókat láthat. Néha túl sok ón kerül a táblákra. A piszkos szűrők és az eltömődött csatornák rontják a helyzetet. Ha nem oldja meg a légáramlási problémákat, több termékhibája lesz. A selejtdíjak is emelkedni fognak.

· A ventilátormotor-problémák megakadályozzák a forró levegő mozgását.

· Az egyenetlen fűtés hideg forrasztást, forrasztott gyöngyöket és üregeket okoz.

· A szennyezett szűrők elzárják a levegőt, és a hő egyenetlenül oszlik el.

Tipp: Tisztítsa meg gyakran a szűrőket és ellenőrizze a ventilátormotorokat. Használjon légáramlási eszközöket a problémák korai felismeréséhez.

Hőmérsékleti profilproblémák

A folyamatos hőkaprofil kulcsfontosságú a jó forrasztáshoz. Ha az újrahasznosító sütő nem tudja megtartani a megfelelő hőmérsékletet, akkor sok hibát kap. A fűtés meghibásodása vagy a rossz kalibrálás hőmérsékleti változásokat okoz. Ezek a változások megakadályozhatják a forrasztást az alkatrészek olvadásában vagy égetésében. A gyenge forrasztási ízületek is megtörténhetnek. Minden termikus profilfázis - preheat, áztatás, újracsomagolás és hűtés - a megfelelő tartományban marad.

A sütő hőmérsékleti zónáinak ellenőrzéséhez hőelemeket kell használni. Ha forrasztási áthidalást, üregeket vagy nem elég nedvesedést lát, módosítsa a hőprofilt. A kis változtatások valóban javíthatják a forrasztás minőségét.

Mechanikai hibák

A reflow kemence mechanikai részei forrasztáshoz szükségesek. Ha a szállítólánc vagy a lánckerék elhasználódik, előfordulhat, hogy a PCB nem mozdul el jobbra. Ez eltolódást és forrasztási problémákat okozhat. Néha meghibásodik a túlmelegedés kapcsolója a fűtésben . Ez riasztásokat indíthat el, vagy a sütőt túlságosan felforrósíthatja. A folyamat leállhat. Ha a sütő számítógépe nem tud kommunikálni a géppel, akkor hosszú késések léphetnek fel.

· A szállítószalag -sodródás repedik az alkatrészeket, és forrasztást okoz.

· A rossz túlmelegedési kapcsolók hőmérsékletriasztást váltanak ki.

· A kommunikációs hibák megakadályozzák a sütőt.

Megjegyzés: Gyakran ellenőrizze a mechanikus alkatrészeket, és cserélje ki az elhasználódottakat. Ez segít megállítani a hirtelen meghibásodásokat.

Rossz karbantartás

A rossz karbantartás az újrafolyó sütő nagyon gyakori hibája. Ha kihagyja a tisztítást, forrasztófolyadék és gáz gyűlik fel a belsejében. Ezek a dolgok megzavarják a hőmérsékletet, és instabillá teszik a hőprofilt. Több hibát fog látni, mint például az áthidalás, a sírkövezés, az üregek és a rossz nedvesítés. Növekszik a hibaarány, és nőnek a gyártási költségek.

· A maradványok egyenetlenné teszik a hőmérsékletet és a hő terjedését.

· Az instabil profilok több forrasztási hibát okoznak.

· Tisztítás és karbantartás Tartsa jól a sütőjét.

Mindig követnie kell a bevált gyakorlatokat . Tisztítsa meg a sütőt, ellenőrizze az összes alkatrészt, és használja a szoftver eszközöket a hőprofil beállításához. Ez elősegíti a forrasztás minőségének magas és a hibamarát alacsony szinten.

A forrasztási hibák okai az újrafolyós forrasztásnál

Egyenetlen fűtés

Az egyenetlen fűtés nagy oka a visszafolyó forrasztási problémáknak. Ha a visszafolyó sütő nem melegíti fel minden részét egyformán, akkor meleg és hideg foltok keletkeznek . Egyes részek túl gyorsan megolvadhatnak, míg mások nem olvadnak meg eléggé. Ezáltal a kis részek felállhatnak az egyik végén. Ezt hívják sírkövezésnek . Ez akkor fordul elő, ha az egyik oldal melegebb, mint a másik. Ürességek is megjelenhetnek, ha levegő szorul a forrasztási kötésben. Ez azért van, mert a hőmérséklet nem egyenletes.

· A sírkövezés akkor történik, amikor egy alkatrész egyik vége felemelkedik.

· Ürességek keletkeznek, amikor gázbuborékok megakadnak a forrasztási kötésben.

· A hideg foltok megakadályozzák, hogy a forrasztás a tapadást, gyenge ízületeket készítsen.

Megállíthatja ezeket a problémákat, ha megfelelő hőmérsékleti profilt tart a sütőben. Használjon termikus átvezetéseket és domborzati mintákat a táblán, hogy elősegítse a hő terjedését. Ellenőrizze a sütő zónáit, és használjon hőelemeket a folyamat megfigyeléséhez. A jó melegítés a forrasztási kötéseket erőssé és megbízhatóvá teszi.

TIPP: Az automatizált ellenőrző eszközök korán megtalálhatják az üregeket és a sírokat.

Helytelen forrasztó paszta

Az Ön által használt forrasztópaszta hatással van a teljes újrafolyós forrasztási folyamatra. Ha régi vagy rosszul tárolt forrasztópasztát használ, több problémát fog látni. A régi paszta forrasztógolyókat, gyenge nedvesedést és még salakot is okozhat. Ha nedvesség van a pasztában, kifröccsenhet, és gyenge kötéseket készíthet. Vannak, akik több folyasztószert adnak hozzá a régi paszta rögzítéséhez, de ez nem működik jól. Még ha a paszta rendben is néz ki, mikroszkóp alatt apró forrasztógolyókat láthat.

· A régi forrasztó paszta forrasztógolyókat és rossz nedvesítést okozhat.

· A pasztában lévő nedvesség fröccsenést és gyenge ízületeket okoz.

· Az ólmozott paszták könnyebben használhatók, de a friss paszta a legjobb.

A forrasztópasztát tartsa hűvös, száraz helyen. Használat előtt mindig ellenőrizze a dátumot. A jó paszta elősegíti az erős, tiszta forrasztási kötéseket, és zökkenőmentesen tartja a folyamatot.

Alkatrész -elhelyezési hibák

Ha nem a megfelelő helyre teszed az alkatrészeket a táblán, akkor az újrafolyós forrasztásnál gondok lesznek. A nem sorba rendezett részek rövidnadrágot, sírkövet okozhatnak, vagy akár az oldalukon is felállhatnak. Előfordul, hogy a látórendszer kihagy egy meggörbült vezetéket, vagy az adagoló rosszul veszi fel az alkatrészt. Ezek a hibák rossz forrasztáshoz és kevesebb jó táblához vezetnek.

Ezeket a problémákat elkerülheti, ha gyakran ellenőrzi a kihelyező gépeket. Használja a 3D forrasztópaszta-ellenőrzést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a paszta megfelelően van nyomtatva. Győződjön meg arról, hogy a látórendszere megtalálja a hibákat, mielőtt a tábla a sütőbe kerül.

Sablon és NYÁK kialakítása

A sablon és a PCB kialakítása nagyon fontos a forrasztásban. A sablon vezérli, hogy mekkora forrasztópaszta megy az egyes párnákon. Ha a sablon lyuk túl nagy, akkor túl sok forrasztást és áthidalást kap. Ha túl kicsi, akkor gyenge ízületeket kap. A sablon vastagsága és igazítása szintén számít. A jó sablon kialakítás minden alkalommal megfelelő mennyiségű forrasztást biztosít.

A PCB kialakítása megváltoztatja a hő mozgását az újrafolyó forrasztás során. Ha széles nyomvonalak vagy nagy alapsíkok vannak az egyik oldalon, az az oldal gyorsabban felmelegszik. Ez sírkövezést vagy egyéb problémákat okozhat. Használjon termikus átvezetőket és domborzati mintákat a hő elterjedésének elősegítésére. A betét mérete és alakja is számít. Az azonos méretű párnák segítenek megállítani a sírkövesedést és megkönnyítik a forrasztást.

· Használjon olyan sablonlyukakat , amelyek a betét méretének körülbelül 80-90%-a.

· Ellenőrizze a nyomtatási nyomást, a sebességet és a szöget a legjobb eredményekért.

· A hőkiegyensúlyozatlanság megállítása érdekében egyensúlyozza ki a rézfelületeket a táblán.

· Használja a forrasztópaszta-ellenőrzést, hogy megtalálja a problémákat az újrafolyatás előtt.

MEGJEGYZÉS: A jó sablon és a PCB kialakítása segíti a forrasztás és az elektronikai gyártás alacsonyabb hibáinak ellenőrzését.

Javítások és megelőzés

Sütő karbantartása

Számos forrasztási hibát megállíthat, ha tisztán tartja a reflow sütőt és a PCBA-szerszámokat. A tisztítás gyakran megszabadítja a folyasztószert és a gázt, amelyek megzavarhatják a hőmérsékletet. Ez az újrafolyó profilt is stabilan tartja. Tisztítsa meg alaposan a sablonokat , hogy megakadályozza a forrasztópaszta felhalmozódását. Ha a paszta felgyülemlik, áthidaló, sírkövezési vagy nyitott illesztéseket kaphat. Sok gyár használ olyan gépeket, amelyek letörlik a sablonokat és porszívóval szívják el a szennyeződéseket. A biztonság és a jobb tisztítás érdekében válasszon olyan tisztítófolyadékot, amely nem gyullad meg. Egyes gépek tételesen mossák, öblítik és szárítják a sablonokat. Ez felgyorsítja a folyamatot, és tisztábban tartja a dolgokat.

· Tisztítsa meg a sütő alkatrészeit és a szűrőket, hogy egyenletes légáramlást biztosítson.

· Használjon gépeket a sablonok tisztításához és a forrasztási problémák leállításához.

· Válasszon biztonságos és erős tisztító folyadékokat a PCBA munkájához.

TIPP: A jó tisztítás segíti a forrasztás stabilan maradni, és jobb összeszerelést eredményez.

Profil optimalizálása

Be kell állítania a megfelelő hőmérsékletet a visszafolyó sütő számára. A tanulmányok azt mutatják, hogy az áztatási hőmérséklet emelése és a folyadék feletti idő meghosszabbítása csökkentheti az üregeket. Használjon hőelemeket a fontos alkatrészeken és a szoftveren a sütőzónák és a szállítószalag sebességének beállításához. Ez segít megállítani az üregeket, a sírkövezést és az áthidalást. Mindig ellenőrizze az egész pcba-t, és gondolja át az egyes részek hőszükségletét.

Légáramlás beállítása

A jó légáramlás egyenletes hőt biztosít a visszafolyó sütőben. Használjon hálós szállítószalagot vagy szélső szállítószalagot , hogy a levegő mozoghasson a táblán. A felülről vagy oldalról levegővel történő konvekciós fűtés egyenletes hővel fedi a pcba-t. Számos fűtési zóna és légáramlás-szabályozás állandóan tartja a hőt a forrasztás során.

· A hálós övek segítik a levegőt a deszka mindkét oldalára elérni.

· A szélső szállítószalagok lehetővé teszik a levegő megfelelő mozgását és más gépekkel való együttműködést.

· Változtassa meg a légáramlást a meleg és hideg pontok megállításához.

Személyzeti képzés

Képzett emberekre van szüksége a reflow kemence működtetéséhez és a forrasztási folyamat megfigyeléséhez. A gépek segítenek, de a képzés még szükséges. A képzett dolgozók megtalálják a problémákat, és a dolgok megfelelően működnek. Ez csökkenti a hibákat és segít jobb összeállításokat készíteni.

A folyamatos képzés segít csapatának kijavítani az új PCBA-problémákat, és megőrizni a forrasztás minőségét.

Hibaelhárítási útmutató

Vizuális ellenőrzés

Sok forrasztási problémát korán megtalálhat, ha alaposan megnézi. Először ellenőrizze az alkatrészeket és a forrasztási csatlakozásokat, hogy nincs-e egyértelmű probléma. Keressen olyan dolgokat, mint az áthidalás, a hideg illesztések vagy a forrasztógolyók . használjon eszközöket, például Az apró részletek megtekintéséhez Az optikai kamerák segítségével ellenőrizheti az egyes kötések minőségét. nagyítót vagy mikroszkópot. Az AOI rendszerek gyorsan észreveszik a hibákat, még trükkös táblákon is. A nehezen látható helyeken endoszkópokkal vagy prizmákkal nézze meg a rejtett foltokat. A jó világítás és a speciális szoftver megkönnyíti a problémák megtalálását. Mindig hasonlítsa össze a látottakat az iparági szabályokkal, és írja le az eredményeit. Ez a lépés segít a forrasztási folyamat ellenőrzésében.

TIPP: Ellenőrizze a táblákat minden nagy lépés után, nem csak a végén.

Profil ellenőrzése

Győződjön meg arról, hogy a visszafolyó sütő megfelelő hőmérsékletű. Használjon profilszerszámokat a mérésére legmagasabb hőmérséklet, szállítószalag sebesség és légáramlás . Helyezzen hőelemeket valódi táblákra, hogy a legjobb adatokat kapja. Az új profilkészítő eszközök élő adatokat gyűjtenek , és szoftvereket használnak a sütő beállításához. Ezek az eszközök percek alatt számos sütőbeállítást ellenőrizhetnek. Ez megkönnyíti a legjobb beállítás megtalálását. A sütő figyelése gyakran segít észrevenni a változásokat, mielőtt problémákat okoznának. A vezérlőtáblák és az SPC mintákat mutatnak be, és segítenek megőrizni a folyamatot.

Karbantartási ellenőrzések

A rendszeres karbantartás elvégzése során az visszaverődő sütő jól működik. Megállítja a forrasztási problémákat is. Tisztítsa meg a sütőt gyakran , hogy megszabaduljon a fluxustól és a szennyeződésektől. Ellenőrizze és rögzítse a sütő beállításait, hogy egyenletes maradjon. Nézze meg a hőelemeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy helyesen olvassa el. Futtassa a kalibrációs ellenőrzéseket, hogy a gép helyes maradjon. Használjon olyan ellenőrzéseket, mint az 5S, hogy korai problémákat találjon. Tisztítsa meg a kivehető alkatrészeket biztonságos tisztítószerrel, hogy megakadályozza a maradék felépítését. Ezek a lépések segítenek elkerülni a hőváltozásokat és a törött alkatrészeket.

Mikor kell segítséget kérni

Időnként olyan problémákat is láthat, amelyek még mindent ellenőrzés után sem szüntetnek meg. Ha nem találja meg az okot, kérjen segítséget egy folyamatmérnököt vagy berendezés -szakértőt. A külső segítség új eszközöket vagy ötleteket hozhat a nehéz problémák megoldására. Ne várjon túl sokáig a segítségnyújtáshoz, mert a folyamatos problémák többet fizethetnek, és lelassíthatják a munkát. A jó csapatmunka és a szakértői tanácsok segítenek a forrasztás minőségének megtartásában.

A legtöbb forrasztási problémát megállíthatja, ha tisztán tartja a visszafolyó sütőt. Vigyázzon a sütőre, és gyakran ellenőrizze . A sütő tisztítása és ellenőrzése segít a hőmérséklet egyenletes tartásában. Ez megakadályozza az olyan problémákat, mint az áthidalás és a sírkövezések . Egy egyszerű hibaelhárítási útmutató segítségével gyorsan megtalálhatja és kijavíthatja a problémákat.

· Mindig nézd meg a folyamatát, és tanítsd meg a csapatát, mit kell tennie.

· Ha továbbra is problémái vannak, kérje a sütőkészítő vagy egy szakértő segítségét.

GYIK

Mi a leggyakoribb oka a forrasztási hibáknak az visszaverődő sütőkben?

A piszkos szűrők és a rossz légáramlás gyakran okozta a legtöbb problémát. Gyakran ellenőrizze és tisztítsa meg a sütőt. Ez elősegíti a hőt egyenletes állapotban, és sok hibát megállít.

Milyen gyakran kell tisztítani a reflow sütőt?

A sütőt legalább hetente egyszer meg Ha sok táblát használ, gyakrabban tisztítsa meg. kell tisztítani.

· Tiszta szűrők

· Törölje le a belső felületeket

· Ellenőrizze a rajongókat

Meg lehet javítani a sírkövezést a sütő profiljának megváltoztatásával?

Igen, javíthatja a sírkontást azáltal, hogy a hőmérsékletet egyenletesebbé teszi. segítségével A hőelem ellenőrizze a tábla mindkét oldalát. Állítsa be az előmelegítő és áztasson zónákat a jobb eredmények elérése érdekében.

Miért történik a forrasztás áthidalása az áttekintés során?

A forrasztási áthidalás akkor fordul elő, ha túl sok forrasztópasztát használ, vagy a sütő túlmelegszik.

Ellenőrizze a sablon méretét és a sütő beállításait, hogy abbahagyja a hideget.

Milyen eszközök segítenek ellenőrizni az újracsomagolási sütő teljesítményét?