Az I.C.T SMT vákuum visszafolyó sütőgép segít megoldani a magas forrasztási arány problémáját

· Mi a különbség az SMT vákuum-visszafolyó forrasztógép és a közönséges reflow forrasztógép között?

· Milyen problémákat tud megoldani az smt vákuum-visszafolyásos forrasztógép?

· Mi a vákuum-visszafolyó gép alapelve?

· Hogyan válasszunk smt vákuum visszafolyásos forrasztógépet?

Az SMT gépi forrasztás után a forrasztási kötésekben üregek lesznek.Ezek az elkerülhetetlen üregek potenciális kockázatot jelentenek az egész termék minőségére nézve, és a legközvetlenebb megnyilvánulása az, hogy a termék élettartama a vártnál jóval rövidebb lesz.Különösen a repülőgépiparban, a repülésben, az autóelektronikában, az orvosi elektronikában és más olyan iparágakban, amelyek nagyon nagy stabilitást és megbízhatóságot követelnek meg a termékektől, a forrasztási pontok üregessége is jelzi a termék minősítését.

A forrasztási pontok üregeinek okai különbözőek, például forrasztópaszta, PCB felületkezelés, visszafolyási hőmérséklet görbe beállítása, visszafolyási környezet, forrasztóbetét kialakítása, mikrolyukak, üres forrasztóbetét stb. De a fő okot gyakran a maradék gáz okozza a megolvadt forrasztás a forrasztás során.

Ahogy az olvadt forrasztóanyag megszilárdul, ezek a buborékok lehűlnek, és forrasztási hézagot képeznek.Ez egy olyan jelenség, amely minden bizonnyal előfordul a forrasztásban, nehéz az összes forrasztási kötést az elektronikai összeszerelő termékekben nulla üregek eléréséhez.

A hézagtényezők hatására a legtöbb forrasztási kötés minőségi megbízhatósága bizonytalan, ami a forrasztási kötések mechanikai szilárdságának csökkenését eredményezi, ami súlyosan befolyásolja a forrasztási kötések hő- és elektromos tulajdonságait, így a végtermék teljesítményét.

Forrasztási hézagok forrasztási komponensei

BGA forrasztási hézagok

IC komponensek forrasztási kötései

Normális esetben, miután megvizsgálta I.C.T-7900 röntgen, egyes forrasztott termékek üregessége elérheti a 30%-ot, míg az IPC-7095C szerint az üregek aránya nagyobb, mint 35%, és az üreg átmérője nagyobb, mint a forrasztóbetét átmérőjének 50%-a, ez folyamatvezérelt határérték .Általánosságban elmondható, hogy a magasabb követelményeket támasztó ügyfelek PCBA gyártási megrendeléseket adnak le az EMS számára.Az üres terület is az egyik mutató.Ha ez meghaladja a forrasztógolyó területének 25%-át, a termék minősíthetetlennek minősül, és javításra szorul.

A LED forrasztási kötések összehasonlítása:

Az I.C.T-LV733 vákuum-visszafolyó forrasztógéppel szinterezett üregesség alacsony, és az üresedési arány körülbelül 1%, kérjük, ellenőrizze a következő képet.

A közönséges reflow forrasztógép szinterezés üresedési rátája alacsony, az alábbi képen látható, hogy sok a légbuborék.

Ez nem jelenti azt, hogy mindannyian a vákuum-visszafolyó forrasztást választjuk.Ha a termék minőségi követelményei nagyon magasak és stabilitást igényelnek, akkor fontolóra veheti a mi termékünket I.C.T-LV733

Hogyan lehet megoldani a problémát az üresség, nem lesz használható vákuum visszafolyó forrasztógép.A vákuumkörnyezetben történő forrasztás alapvetően megoldhatja a forrasztóanyag oxidációját nem vákuum környezetben, és a forrasztási csatlakozás belső és külső nyomáskülönbségének hatása miatt a forrasztókötésben lévő buborék könnyen túlcsordul a forrasztási kötésből, így elérheti alacsony buborékarány vagy akár nincs buborék, és végső soron alapvetően javítja a készülék hővezető képességét.A vákuum-visszafolyós forrasztás üregsebessége általában 3% alatti, ami sokkal kisebb, mint a nitrogén- és ólommentes visszafolyós forrasztásnál.

Az SMT reflow forrasztógép alapelve:

1. Rendkívül alacsony oxigénkoncentrációt biztosítson a fluxus oxidációs fokának csökkentése érdekében.

2. A fluxus oxidációs foka csökken, az oxiddal és a fluxussal reakcióba lépő illékony gáz nagymértékben csökken, és csökken az üregek kialakulása.

3. A fluxus olvadási áramlás vákuum környezetben jobb, a buborékok felhajtóereje sokkal nagyobb, mint a fluxus áramlási ellenállása, és a buborékok könnyen kiürülnek a fluxusolvadásból.

4. Nyomáskülönbség van a buborék és a vákuumkörnyezet között, a buborék felhajtóereje növekszik, és a buborékot nem könnyű oxidációs reakciót előidézni a fluxussal.

Vákuumos visszafolyó sütő ICT-LV733

Hogyan válasszunk smt vákuum-visszafolyó forrasztógépet?

1. Vákuumos tömítés mértéke: vákuum-visszafolyó forrasztás a kemencében végzett munka vákuumfokának biztosítására, annak ellenőrzésével, hogy az eredeti szivárgási arány megfelel-e a szabványnak.

2. Kiváló minőségű hőszigetelő anyag: A hőszigetelő anyag vákuum-visszafolyásos forrasztásnál is vákuum állapotban történik.Ez megköveteli, hogy a hőszigetelő anyagok rendelkezzenek bizonyos jellemzőkkel, például magas hőmérséklet-állósággal, kis hővezető képességgel és alacsony gőznyomással.A leggyakrabban használt szigetelőanyagok a volfrám, tantál, grafit stb.

3. A vízhűtő berendezés nagy teljesítménye: vákuum-visszafolyásos forrasztáskor minden alkatrész fűtési állapotban van.Mivel a kemence vákuum állapotban van, és nincs kapcsolatban a külvilággal, a hőleadó rendszert jó minőségben kell felállítani.Itt elsőként a vízhűtő berendezést ajánljuk.A vákuum-visszafolyó forrasztógép héját és fedelét, az elektromos fűtőelemek vezetését és ártalmatlanítását, valamint a forró intervallumú részeket speciálisan a vízhűtő berendezéssel kell beállítani.Így biztosítható, hogy az egyes alkatrészek szerkezete ne deformálódjon vagy sérüljön vákuum és magas hőhatás mellett.

4. Hiányérzékelés a Röntgen I.C.T-7900: A közönséges visszafolyós forrasztás és a vákuum-visszafolyó forrasztás üregszámához képest a vákuum-visszafolyós forrasztás üregessége kisebb lehet 3%-nál, vagy akár elérheti az 1%-ot.

Az I.C.T-LV733 vákuum-visszafolyó forrasztógép teljes mértékben megfelel a fenti követelményeknek, konzultációért forduljon hozzánk, kattints ide hogy a termékoldalra ugorjon.