magyar  |
SMT vonal
I.C.T
Full Auto SMT Line for STB Production
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Full Auto SMT Line Essentials
Az ICT bemutatja a három dedikált gyárból származó, élvonalbeli Full Auto SMT Line-t és 22+ éves SMT/DIP kiválóságot, amely gyári terveket, elrendezéseket, munkaerő-számításokat, valamint set-top boxok megtérülési betekintését tartalmazza. A félautomata vagy teljesen automatikus modellek betöltőket, nyomtatókat, elhelyezőket, visszafolyó sütőket, AOI-t és kirakodókat tartalmaznak. Egy operátor felügyeli a műveleteket. A 18 Kw/H támogatja a fenntarthatóságot. Nemzetközileg célozza meg a TV-szolgáltatásokat, tartalomszolgáltatókat, eszközgyártókat. A 3 napos telepítés megerősíti a levegő, áram, kipufogó, világítás, 23±1,5°C beállításokat. 7-15 nap oktatás a szoftverről, karbantartásról, biztonságról és hibaelhárításról. 15+ éves segítségnyújtás világszerte. Full Auto SMT Line for STB Production integrálja a MES-t, az IoT-t az optimalizált, megbízható gyárak érdekében. A teljes körű megoldás felgyorsítja az STB-kezdeményezéseket, skálázhatóságot biztosít, csökkenti a bizonytalanságot a kezdők vagy a szakértők számára a gyors ütemű médiaterületeken, erős megbízhatósággal, szakértői tanácsokkal és folyamatos fejlesztésekkel.
| Jellemző
Integrált automatizálási munkafolyamat
A Full Auto SMT Line a MES-en keresztül egyesíti a berendezéseket az azonnali adatok, a hozamjavítás és az STB PCBA folyamatok finomítása érdekében. A rakodók pontosan beillesztik az STB vevőkártyákat. A nyomtatók kamera által irányított pasztát alkalmaznak az RF modulokon vagy kimeneteken. Az elhelyezők gyorsan telepítik a 01005 komponenseket. A visszafolyás ±1,5°C-ot tart a biztonságos rögzítés érdekében. Az AOI feltárja az anomáliákat mesterséges intelligencia segítségével. A kirakodók közvetlenül a burkolathoz. A hozamok több mint 25%-kal nőnek az STB-gyártás Full Auto SMT Line termékeiben. Többféle STB-t kezel. A pufferek stabilizálják a ritmust, a távoli rendszerek felügyelik, az automatikus profilok gyors átállása, a nyomon követhetőség figyeli a különféle STB-gyártás elemeket, megkönnyíti a műszakokat, betartja a normákat, növeli a hatékonyságot a tömeges forgatókönyvekben, az egyedi attribútumok sokoldalúságával, a gyors felülvizsgálatokkal, az egységes ellenőrzésekkel és a proaktív karbantartási protokollokkal.
Pasztakezelési pontosság
A Full Auto SMT Line nyomtatók szubmikron pontosságú stencileket rögzítenek, illeszkednek az STB mérlegekhez. A gyors cserék minimalizálják a leállásokat. Az automatikus adagolási/törlési sorozatok fenntartják a kiválóságot. A 3D SPI úgy értékeli a beillesztést, hogy megakadályozza az idő előtti problémákat. Nélkülözhetetlen az STB dekóderekhez vagy csatlakozókhoz. Különféle pasztákat fogad el, alacsony olvadáspontú az érzékeny STB chipekhez. A gumibetét módosítja a kiegyensúlyozott eloszlást a különböző textúrákon, növeli a megbízhatóságot, minimalizálja a selejt mennyiségét, lehetővé teszi a gyors fejlődést az STB-technológiák fejlesztésében, egyenletes fölénnyel, nagyobb sebességgel, csökkentett korrekciókkal és megnövelt kapacitással minden körben.
Megbízható újratöltési folyamat
A sütők 12+ zónát látnak el egyedi konvekcióval az állandó melegítés érdekében a Full Auto SMT Line STB-gyártáshoz. A nitrogén robusztus csatlakozásokat képez az STB Ethernet vagy tunerek számára. A profilok a részletekre szabhatók. A hűtés megőrzi a törékeny elrendezéseket. Az újrahasznosítás eléri a 18 Kw/H-t. A képernyők rengeteg receptet mentenek el. Kulcsfontosságú az STB rugalmassága szempontjából a fogyasztói környezetben. A szállítószalagok összekötik a MES-t az összehangolt tempók, az adaptálható sebességek, a beépített érvényesítések, amelyek megakadályozzák az állandó tevékenységek megszakítását, biztosítják a zökkenőmentes átvitelt, megkönnyítik a non-stop magas hozamú környezeteket, és energiatakarékos módokat tartalmaznak.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI gyorsan rögzíti a 8K képeket, és megkeresi az elmozdulásokat vagy a forrasztási problémákat az STB-ben. Az AI rekordokból fejlődik. A visszajelzés azonnal beállítja a helyezőket. Csökkenti a hibákat a Full Auto SMT Line-ben. A vizualizáció elősegíti a fejlődést. Az automatikus elutasítási útmutató könnyedén rögzíti a konkrét adatokat az értékelésekhez és a gyors megoldásokhoz a névleges szünetekkel, továbbfejlesztett naplózással és automatizált jelentéskészítő eszközökkel kombinált munkafolyamatokban.
Rugalmas méretezési lehetőségek
Félautomata indítás teljesen automatikus frissítésekkel moduláris kiegészítések révén. Elrendezési tartalék az SPI-hez, pufferekhez és IoT-hez. A modellek 70%-os munkahatékonysági javulást mutatnak. A lehetőségek közé tartozik a tisztatér, ESD, ERP csatlakozás.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Algériai készülékgyártó látogatott el a koncepció bizonyítására. Bútorozott 10+ PCB és elem; helyszíni kivitelezést végeztünk. Az automatikus nyomtató által elosztott paszta tökéletesen. Az SPI alaposan megvizsgálta. RX-8 fürgén szerelhető apró alkatrészek. RS-1R nagyobb pontossággal pozícionálva. A tálcaadagoló folyamatosan biztosított pajzsokat. Reflow szilárdan megszilárdult. Az AOI kifogástalanul érvényesített. 5700 precízen elválasztott panel. Hibátlan prezentáció hangsúlyos ritmus, harmónia a kézibeszélő/STB hasonlóságok között. A teljes automatikus SMT-vonalat képviseli az STB-gyártás rugalmassága érdekében. A vásárlók támogatták az eredményeket, dicsérték a koordinációt, ütemezték be a hasonló Full Auto SMT Line-t belföldön a Full Auto SMT Line-val az STB-gyártáshoz az áramvonalas bővítés, a folyamatos kiválóság, a megnövelt átvitel és a létesítményeik jövőbeni alkalmazkodóképessége érdekében.
| Teljes körű támogatási rendszer
A menedzserek navigálnak a Full Auto SMT Line-on az elejétől a fejlődésig. 3 napos helyszín: vizsgálatok, kivégzések, finomhangolások. 7-15 napos tanfolyamok: MES, STB funkciók, áttekintések, megőrzés, szabványok. Az IoT előrejelzi a hibákat, virtuális támogatást kínál. Az alkatrészek sietve 8 tárolóból. 15 éves készség, több nyelvjárás. A rendszeres ellenőrzések, frissítések megtartják a dominanciát a tartós STB megbízhatóság, a kimeneti bővítések, a változó ágazatokban történő módosítások előremutató megközelítésével, elkötelezett tudással és személyre szabott fejlesztési tervekkel.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
Taps a kevesebb, mint 2 órás virtuális javításokért a Full Auto SMT Line-on. A sütők a hét minden napján, 24 órában állandóan működnek. A konténerek kibírják az utakat. A válaszok fogyatkozási ígéreteket tesznek. A Full Auto SMT Line az STB-gyártáshoz kifogástalanul teljesíti a legnagyobb mennyiséget. Az egyszerű kijelzők ösztönös vezérléssel, hatékony asszimilációval és a gyors jártasságot támogató erőforrásokkal felgyorsítják az oktatást STB-helyzetekben.
| Minőségi szabványok teljesítése
A CE védelmet nyújt. A RoHS ártalmatlan összetevőket hitelesít. Az ISO9001 kezeli a gyakorlatokat. A szabadalmak biztosítják a fejlesztéseket. Megerősíti a Teljes Auto SMT Line érvényességét globálisan. Átfogó indulási értékelések, amelyek minden beállításnál szokásosak a működés, a betartás és a kiváló szabványok megerősítése érdekében.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három helyszín egyesíti az 12000 m²-es területet. 89 tag, 20 szakember. 25 éve 1600 ügyfelet segítettünk 72 országban. A K+F személyre szabott Full Auto SMT vonalat állít elő az STB-gyártáshoz. A minőségellenőrzés minden lépést alaposan lefed. Globális részlegek, segítségnyújtás, részvények, leányvállalatok azonnali segítséget nyújtanak. Cél: az innováció, az együttműködések, a fenntarthatóság és az ügyfélközpontú növekedési stratégiák kiemelése az első számú, határokon átívelő elektronikai alapítvány.
| Full Auto SMT Line Essentials
Az ICT bemutatja a három dedikált gyárból származó, élvonalbeli Full Auto SMT Line-t és 22+ éves SMT/DIP kiválóságot, amely gyári terveket, elrendezéseket, munkaerő-számításokat, valamint set-top boxok megtérülési betekintését tartalmazza. A félautomata vagy teljesen automatikus modellek betöltőket, nyomtatókat, elhelyezőket, visszafolyó sütőket, AOI-t és kirakodókat tartalmaznak. Egy operátor felügyeli a műveleteket. A 18 Kw/H támogatja a fenntarthatóságot. Nemzetközileg célozza meg a TV-szolgáltatásokat, tartalomszolgáltatókat, eszközgyártókat. A 3 napos telepítés megerősíti a levegő, áram, kipufogó, világítás, 23±1,5°C beállításokat. 7-15 nap oktatás a szoftverről, karbantartásról, biztonságról és hibaelhárításról. 15+ éves segítségnyújtás világszerte. Full Auto SMT Line for STB Production integrálja a MES-t, az IoT-t az optimalizált, megbízható gyárak érdekében. A teljes körű megoldás felgyorsítja az STB-kezdeményezéseket, skálázhatóságot biztosít, csökkenti a bizonytalanságot a kezdők vagy a szakértők számára a gyors ütemű médiaterületeken, erős megbízhatósággal, szakértői tanácsokkal és folyamatos fejlesztésekkel.
| Jellemző
Integrált automatizálási munkafolyamat
A Full Auto SMT Line a MES-en keresztül egyesíti a berendezéseket az azonnali adatok, a hozamjavítás és az STB PCBA folyamatok finomítása érdekében. A rakodók pontosan beillesztik az STB vevőkártyákat. A nyomtatók kamera által irányított pasztát alkalmaznak az RF modulokon vagy kimeneteken. Az elhelyezők gyorsan telepítik a 01005 komponenseket. A visszafolyás ±1,5°C-ot tart a biztonságos rögzítés érdekében. Az AOI feltárja az anomáliákat mesterséges intelligencia segítségével. A kirakodók közvetlenül a burkolathoz. A hozamok több mint 25%-kal nőnek az STB-gyártás Full Auto SMT Line termékeiben. Többféle STB-t kezel. A pufferek stabilizálják a ritmust, a távoli rendszerek felügyelik, az automatikus profilok gyors átállása, a nyomon követhetőség figyeli a különféle STB-gyártás elemeket, megkönnyíti a műszakokat, betartja a normákat, növeli a hatékonyságot a tömeges forgatókönyvekben, az egyedi attribútumok sokoldalúságával, a gyors felülvizsgálatokkal, az egységes ellenőrzésekkel és a proaktív karbantartási protokollokkal.
Pasztakezelési pontosság
A Full Auto SMT Line nyomtatók szubmikron pontosságú stencileket rögzítenek, illeszkednek az STB mérlegekhez. A gyors cserék minimalizálják a leállásokat. Az automatikus adagolási/törlési sorozatok fenntartják a kiválóságot. A 3D SPI úgy értékeli a beillesztést, hogy megakadályozza az idő előtti problémákat. Nélkülözhetetlen az STB dekóderekhez vagy csatlakozókhoz. Különféle pasztákat fogad el, alacsony olvadáspontú az érzékeny STB chipekhez. A gumibetét módosítja a kiegyensúlyozott eloszlást a különböző textúrákon, növeli a megbízhatóságot, minimalizálja a selejt mennyiségét, lehetővé teszi a gyors fejlődést az STB-technológiák fejlesztésében, egyenletes fölénnyel, nagyobb sebességgel, csökkentett korrekciókkal és megnövelt kapacitással minden körben.
Megbízható újratöltési folyamat
A sütők 12+ zónát látnak el egyedi konvekcióval az állandó melegítés érdekében a Full Auto SMT Line STB-gyártáshoz. A nitrogén robusztus csatlakozásokat képez az STB Ethernet vagy tunerek számára. A profilok a részletekre szabhatók. A hűtés megőrzi a törékeny elrendezéseket. Az újrahasznosítás eléri a 18 Kw/H-t. A képernyők rengeteg receptet mentenek el. Kulcsfontosságú az STB rugalmassága szempontjából a fogyasztói környezetben. A szállítószalagok összekötik a MES-t az összehangolt tempók, az adaptálható sebességek, a beépített érvényesítések, amelyek megakadályozzák az állandó tevékenységek megszakítását, biztosítják a zökkenőmentes átvitelt, megkönnyítik a non-stop magas hozamú környezeteket, és energiatakarékos módokat tartalmaznak.
Intelligens ellenőrző eszközök
Az AOI gyorsan rögzíti a 8K képeket, és megkeresi az elmozdulásokat vagy a forrasztási problémákat az STB-ben. Az AI rekordokból fejlődik. A visszajelzés azonnal beállítja a helyezőket. Csökkenti a hibákat a Full Auto SMT Line-ben. A vizualizáció elősegíti a fejlődést. Az automatikus elutasítási útmutató könnyedén rögzíti a konkrét adatokat az értékelésekhez és a gyors megoldásokhoz a névleges szünetekkel, továbbfejlesztett naplózással és automatizált jelentéskészítő eszközökkel kombinált munkafolyamatokban.
Rugalmas méretezési lehetőségek
Félautomata indítás teljesen automatikus frissítésekkel moduláris kiegészítések révén. Elrendezési tartalék az SPI-hez, pufferekhez és IoT-hez. A modellek 70%-os munkahatékonysági javulást mutatnak. A lehetőségek közé tartozik a tisztatér, ESD, ERP csatlakozás.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Algériai készülékgyártó látogatott el a koncepció bizonyítására. Bútorozott 10+ PCB és elem; helyszíni kivitelezést végeztünk. Az automatikus nyomtató által elosztott paszta tökéletesen. Az SPI alaposan megvizsgálta. RX-8 fürgén szerelhető apró alkatrészek. RS-1R nagyobb pontossággal pozícionálva. A tálcaadagoló folyamatosan biztosított pajzsokat. Reflow szilárdan megszilárdult. Az AOI kifogástalanul érvényesített. 5700 precízen elválasztott panel. Hibátlan prezentáció hangsúlyos ritmus, harmónia a kézibeszélő/STB hasonlóságok között. A teljes automatikus SMT-vonalat képviseli az STB-gyártás rugalmassága érdekében. A vásárlók támogatták az eredményeket, dicsérték a koordinációt, ütemezték be a hasonló Full Auto SMT Line-t belföldön a Full Auto SMT Line-val az STB-gyártáshoz az áramvonalas bővítés, a folyamatos kiválóság, a megnövelt átvitel és a létesítményeik jövőbeni alkalmazkodóképessége érdekében.
| Teljes körű támogatási rendszer
A menedzserek navigálnak a Full Auto SMT Line-on az elejétől a fejlődésig. 3 napos helyszín: vizsgálatok, kivégzések, finomhangolások. 7-15 napos tanfolyamok: MES, STB funkciók, áttekintések, megőrzés, szabványok. Az IoT előrejelzi a hibákat, virtuális támogatást kínál. Az alkatrészek sietve 8 tárolóból. 15 éves készség, több nyelvjárás. A rendszeres ellenőrzések, frissítések megtartják a dominanciát a tartós STB megbízhatóság, a kimeneti bővítések, a változó ágazatokban történő módosítások előremutató megközelítésével, elkötelezett tudással és személyre szabott fejlesztési tervekkel.
| Felhasználói visszajelzések kiemelése
Taps a kevesebb, mint 2 órás virtuális javításokért a Full Auto SMT Line-on. A sütők a hét minden napján, 24 órában állandóan működnek. A konténerek kibírják az utakat. A válaszok fogyatkozási ígéreteket tesznek. A Full Auto SMT Line az STB-gyártáshoz kifogástalanul teljesíti a legnagyobb mennyiséget. Az egyszerű kijelzők ösztönös vezérléssel, hatékony asszimilációval és a gyors jártasságot támogató erőforrásokkal felgyorsítják az oktatást STB-helyzetekben.
| Minőségi szabványok teljesítése
A CE védelmet nyújt. A RoHS ártalmatlan összetevőket hitelesít. Az ISO9001 kezeli a gyakorlatokat. A szabadalmak biztosítják a fejlesztéseket. Megerősíti a Teljes Auto SMT Line érvényességét globálisan. Átfogó indulási értékelések, amelyek minden beállításnál szokásosak a működés, a betartás és a kiváló szabványok megerősítése érdekében.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három helyszín egyesíti az 12000 m²-es területet. 89 tag, 20 szakember. 25 éve 1600 ügyfelet segítettünk 72 országban. A K+F személyre szabott Full Auto SMT vonalat állít elő az STB-gyártáshoz. A minőségellenőrzés minden lépést alaposan lefed. Globális részlegek, segítségnyújtás, részvények, leányvállalatok azonnali segítséget nyújtanak. Cél: az innováció, az együttműködések, a fenntarthatóság és az ügyfélközpontú növekedési stratégiák kiemelése az első számú, határokon átívelő elektronikai alapítvány.
