magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Nagy sebességű SMT gyártósor
Az ICT nagysebességű SMT gyártósorát olyan gyártók számára fejlesztették ki, akik előnyben részesítik a teljesítmény hatékonyságát az összeszerelési pontosság veszélyeztetése nélkül. Ez a megoldás ötvözi a fejlett automatizálási koncepciókat kiegyensúlyozott gyártási ritmussal, így alkalmas nagy volumenű elektronikai gyártási környezetekhez. Az optimalizált logisztika, a berendezések szinkronizált működése és az intelligens folyamatvezérlés integrálásával a vonal egyenletes átvitelt biztosít a meghosszabbított gyártási ciklusok során. Ahelyett, hogy kizárólag a gép sebességére összpontosítana, az ICT a teljes vonalkoordinációt hangsúlyozza a valós teljesítmény maximalizálása érdekében. Ez a megközelítés a rendszert a legjobb SMD gyártósorként pozícionálja a fenntartható termelékenységre és hosszú távú működési stabilitásra törekvő gyárak számára.
| Jellemző
Nagy sebességű vonalépítés
A nagysebességű SMT gyártósor egy teljesen szinkronizált rendszerként épül fel, ahol minden folyamatszakasz a teljes munkafolyamattal összehangoltan működik. A táblaátvitel, a pufferelés és az anyagkezelés optimalizálva van az üresjárati idő és a szűk keresztmetszetek kiküszöbölésére. A vonalelrendezés támogatja a folyamatos működést, miközben rugalmasságot tesz lehetővé a termékváltoztatáshoz. Az intelligens vonalkiegyenlítés biztosítja, hogy a nagy sebességű teljesítmény megmaradjon a különböző PCB-kialakításoknál. Ez a rendszerszintű megközelítés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy magas teljesítményt érjenek el, miközben megőrzik a folyamatok konzisztenciáját és a kiszámítható gyártási viselkedést.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A forrasztópaszta pontos felhordása kritikus fontosságú a nagy sebességű gyártási környezetekben. A nyomtatási rész úgy van konfigurálva, hogy gyors igazítást, stabil sablonvezérlést és konzisztens pasztafelszabadítást biztosítson a különböző formátumok között. Az automatizált ellenőrzés biztosítja a nyomtatási pontosságot, mielőtt a táblák továbbhaladnának, minimalizálva a hibák terjedését. A pasztakezelési és tisztítási funkciókat a megszakítás nélküli működésre tervezték, támogatva a hosszabb gyártási folyamatokat. Ez a nyomtatási konfiguráció megbízható alapot biztosít a legjobb SMD gyártósor számára, mivel stabil upstream minőséget biztosít gyors ütemű gyártási körülmények között.
Nagy sebességű elhelyezési lehetőség
Az elhelyező gépek a nagy sebességű SMT gyártósor hajtóereje. A fejlett látórendszerekkel és dinamikus mozgásvezérléssel felszerelve megőrzik az elhelyezési pontosságot még nagyobb sebességnél is. A rugalmas adagolóelrendezések lehetővé teszik a gyors beállítási változtatásokat, miközben támogatják az összetett komponenskeverékeket. A rendszer konzisztens elhelyezési eredményeket biztosít nagy gyártási mennyiségek esetén, így alkalmassá teszi azokat a gyártókat, akik a legjobb smt gép teljesítményt keresik egy komplett sormegoldáson belül. A sebesség és a precizitás egyensúlya támogatja a termelékenységet és a termék megbízhatóságát egyaránt.
Reflow forrasztási folyamat
Az újrafolyó forrasztószakaszt úgy tervezték, hogy a hőstabilitás feláldozása nélkül támogassa a nagy sebességű áteresztőképességet. A többzónás hőmérséklet-szabályozás lehetővé teszi a precíz profilozást a különböző NYÁK-anyagokhoz és alkatrészsűrűségekhez. A szállítószalag szinkronizálása biztosítja a folyamatos fűtési és hűtési ciklusokat, csökkentve a forrasztási hibákat és a hőterhelést. A visszafolyó rendszer zökkenőmentesen integrálható a felfelé irányuló elhelyezéssel és az alsó ellenőrzéssel, fenntartva a zökkenőmentes vezetékáramlást. Ez az ellenőrzött forrasztási környezet elengedhetetlen a megbízható eredmények eléréséhez a legjobb szolgáltatást nyújtó, nagy sebességű SMD SMT gyártósoron.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Az inline ellenőrző rendszereket úgy helyezték el, hogy azonnali visszajelzést adjanak a gyártás során. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az elhelyezés pontosságát, a forrasztás minőségét és az alkatrészek tájolását az újrafolytatás után. Az ellenőrzési adatok a folyamat korábbi szakaszaihoz kapcsolódnak, lehetővé téve a gyors elemzést és a korrekciós intézkedéseket. Ez a zárt hurkú minőségi stratégia segít a gyártóknak konzisztens szabványok fenntartásában, miközben nagy sebességgel dolgoznak. Az ellenőrzés közvetlenül a gyártási folyamatba történő beágyazásával a sor mind a hatékonyságot, mind a hosszú távú minőségbiztosítást támogatja.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy amerikai székhelyű projektet támogatott, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártotta, integrált SMT gyártósort szállítva konform bevonatrendszerrel kombinálva. A megoldást úgy tervezték, hogy stabil teljesítményt és nyomon követhető minőséget biztosítson a repülési kabin elektronikája számára. Az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű elhelyezést, az ellenőrzött újrafolyós forrasztást és az inline ellenőrzést a szelektív bevonási és térhálósítási folyamatokkal összehangolták. A teljes rendszer lehetővé tette a repülőgép-üléseknél használt teljesítmény- és vezérlőmodulok megbízható összeszerelését, amely megfelel a szigorú konzisztencia- és folyamatszabályozási követelményeknek.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatási szolgáltatásokat nyújt a nagy sebességű SMT gyártósor zökkenőmentes működéséhez. A technikai segítségnyújtás a folyamatok megértésére, a berendezések koordinálására és a termelés optimalizálására összpontosít. A képzési programok a valós gyártási forgatókönyvekre helyezik a hangsúlyt, segítve a kezelőket és a mérnököket annak megértésében, hogy az egyes gépek hogyan hatnak egymásra a teljes sorozaton belül. A belső tudásátadás támogatására szabványosított dokumentáció és működési útmutatók állnak rendelkezésre. Ez a szolgáltatási megközelítés segít az ügyfeleknek stabil teljesítmény fenntartásában, miközben önálló működési képességet fejleszt.
| Ügyfél -visszajelzés
A nagysebességű ICT SMT-megoldásokat használó gyártók gyakran számolnak be a gyártási ritmus és a kimeneti konzisztencia javulásáról. A visszajelzések kiemelik a zökkenőmentes vonalkoordinációt, a csökkentett nem tervezett leállást és a kiszámítható minőségi eredményeket. A repülőgépek USB-töltőmoduljait magában foglaló projektekben az ügyfelek a forrasztás minőségének és az ellenőrzés hatékonyságának javulását észlelték. A nagy sebességű SMT gyártósor elismert, hogy mérhető hatékonyságnövekedést biztosít, miközben megőrzi a folyamatok megbízhatóságát az igényes termelési környezetben.
| Tanúsítványok és szabványok
ICT nagy sebességű SMT gyártósor a nemzetközi gyártási és minőségi szabványokhoz. A forrasztópaszta nyomtatásától a végső ellenőrzésig minden folyamatszakasz támogatja a nyomon követhetőséget és a következetes minőségellenőrzést. A berendezések integrációja a szabványos elektromos, biztonsági és eljárási irányelveket követi a megbízható működés érdekében. Ez a szabványorientált tervezési megközelítés segít a gyártóknak megfelelni a szabályozási és belső minőségi követelményeknek, miközben fenntartják a nagy sebességű gyártási teljesítményt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások globális szállítója, amely SMT gyártósorokra, automatizálási rendszerekre és ellenőrzési technológiákra specializálódott. A világítási, repülési, fogyasztói elektronikai és ipari szektorokban szerzett kiterjedt projekttapasztalattal az ICT a gyakorlatias, gyártásra kész rendszerek szállítására összpontosít. A vállalat a megbízhatóságra, a rugalmasságra és a hosszú távú együttműködésre helyezi a hangsúlyt, segítve ügyfeleit hatékony gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a folyamatos növekedést és a változó termelési igényeket.
| Nagy sebességű SMT gyártósor
Az ICT nagysebességű SMT gyártósorát olyan gyártók számára fejlesztették ki, akik előnyben részesítik a teljesítmény hatékonyságát az összeszerelési pontosság veszélyeztetése nélkül. Ez a megoldás ötvözi a fejlett automatizálási koncepciókat kiegyensúlyozott gyártási ritmussal, így alkalmas nagy volumenű elektronikai gyártási környezetekhez. Az optimalizált logisztika, a berendezések szinkronizált működése és az intelligens folyamatvezérlés integrálásával a vonal egyenletes átvitelt biztosít a meghosszabbított gyártási ciklusok során. Ahelyett, hogy kizárólag a gép sebességére összpontosítana, az ICT a teljes vonalkoordinációt hangsúlyozza a valós teljesítmény maximalizálása érdekében. Ez a megközelítés a rendszert a legjobb SMD gyártósorként pozícionálja a fenntartható termelékenységre és hosszú távú működési stabilitásra törekvő gyárak számára.
| Jellemző
Nagy sebességű vonalépítés
A nagysebességű SMT gyártósor egy teljesen szinkronizált rendszerként épül fel, ahol minden folyamatszakasz a teljes munkafolyamattal összehangoltan működik. A táblaátvitel, a pufferelés és az anyagkezelés optimalizálva van az üresjárati idő és a szűk keresztmetszetek kiküszöbölésére. A vonalelrendezés támogatja a folyamatos működést, miközben rugalmasságot tesz lehetővé a termékváltoztatáshoz. Az intelligens vonalkiegyenlítés biztosítja, hogy a nagy sebességű teljesítmény megmaradjon a különböző PCB-kialakításoknál. Ez a rendszerszintű megközelítés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy magas teljesítményt érjenek el, miközben megőrzik a folyamatok konzisztenciáját és a kiszámítható gyártási viselkedést.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A forrasztópaszta pontos felhordása kritikus fontosságú a nagy sebességű gyártási környezetekben. A nyomtatási rész úgy van konfigurálva, hogy gyors igazítást, stabil sablonvezérlést és konzisztens pasztafelszabadítást biztosítson a különböző formátumok között. Az automatizált ellenőrzés biztosítja a nyomtatási pontosságot, mielőtt a táblák továbbhaladnának, minimalizálva a hibák terjedését. A pasztakezelési és tisztítási funkciókat a megszakítás nélküli működésre tervezték, támogatva a hosszabb gyártási folyamatokat. Ez a nyomtatási konfiguráció megbízható alapot biztosít a legjobb SMD gyártósor számára, mivel stabil upstream minőséget biztosít gyors ütemű gyártási körülmények között.
Nagy sebességű elhelyezési lehetőség
Az elhelyező gépek a nagy sebességű SMT gyártósor hajtóereje. A fejlett látórendszerekkel és dinamikus mozgásvezérléssel felszerelve megőrzik az elhelyezési pontosságot még nagyobb sebességnél is. A rugalmas adagolóelrendezések lehetővé teszik a gyors beállítási változtatásokat, miközben támogatják az összetett komponenskeverékeket. A rendszer konzisztens elhelyezési eredményeket biztosít nagy gyártási mennyiségek esetén, így alkalmassá teszi azokat a gyártókat, akik a legjobb smt gép teljesítményt keresik egy komplett sormegoldáson belül. A sebesség és a precizitás egyensúlya támogatja a termelékenységet és a termék megbízhatóságát egyaránt.
Reflow forrasztási folyamat
Az újrafolyó forrasztószakaszt úgy tervezték, hogy a hőstabilitás feláldozása nélkül támogassa a nagy sebességű áteresztőképességet. A többzónás hőmérséklet-szabályozás lehetővé teszi a precíz profilozást a különböző NYÁK-anyagokhoz és alkatrészsűrűségekhez. A szállítószalag szinkronizálása biztosítja a folyamatos fűtési és hűtési ciklusokat, csökkentve a forrasztási hibákat és a hőterhelést. A visszafolyó rendszer zökkenőmentesen integrálható a felfelé irányuló elhelyezéssel és az alsó ellenőrzéssel, fenntartva a zökkenőmentes vezetékáramlást. Ez az ellenőrzött forrasztási környezet elengedhetetlen a megbízható eredmények eléréséhez a legjobb szolgáltatást nyújtó, nagy sebességű SMD SMT gyártósoron.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Az inline ellenőrző rendszereket úgy helyezték el, hogy azonnali visszajelzést adjanak a gyártás során. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az elhelyezés pontosságát, a forrasztás minőségét és az alkatrészek tájolását az újrafolytatás után. Az ellenőrzési adatok a folyamat korábbi szakaszaihoz kapcsolódnak, lehetővé téve a gyors elemzést és a korrekciós intézkedéseket. Ez a zárt hurkú minőségi stratégia segít a gyártóknak konzisztens szabványok fenntartásában, miközben nagy sebességgel dolgoznak. Az ellenőrzés közvetlenül a gyártási folyamatba történő beágyazásával a sor mind a hatékonyságot, mind a hosszú távú minőségbiztosítást támogatja.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy amerikai székhelyű projektet támogatott, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártotta, integrált SMT gyártósort szállítva konform bevonatrendszerrel kombinálva. A megoldást úgy tervezték, hogy stabil teljesítményt és nyomon követhető minőséget biztosítson a repülési kabin elektronikája számára. Az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű elhelyezést, az ellenőrzött újrafolyós forrasztást és az inline ellenőrzést a szelektív bevonási és térhálósítási folyamatokkal összehangolták. A teljes rendszer lehetővé tette a repülőgép-üléseknél használt teljesítmény- és vezérlőmodulok megbízható összeszerelését, amely megfelel a szigorú konzisztencia- és folyamatszabályozási követelményeknek.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatási szolgáltatásokat nyújt a nagy sebességű SMT gyártósor zökkenőmentes működéséhez. A technikai segítségnyújtás a folyamatok megértésére, a berendezések koordinálására és a termelés optimalizálására összpontosít. A képzési programok a valós gyártási forgatókönyvekre helyezik a hangsúlyt, segítve a kezelőket és a mérnököket annak megértésében, hogy az egyes gépek hogyan hatnak egymásra a teljes sorozaton belül. A belső tudásátadás támogatására szabványosított dokumentáció és működési útmutatók állnak rendelkezésre. Ez a szolgáltatási megközelítés segít az ügyfeleknek stabil teljesítmény fenntartásában, miközben önálló működési képességet fejleszt.
| Ügyfél -visszajelzés
A nagysebességű ICT SMT-megoldásokat használó gyártók gyakran számolnak be a gyártási ritmus és a kimeneti konzisztencia javulásáról. A visszajelzések kiemelik a zökkenőmentes vonalkoordinációt, a csökkentett nem tervezett leállást és a kiszámítható minőségi eredményeket. A repülőgépek USB-töltőmoduljait magában foglaló projektekben az ügyfelek a forrasztás minőségének és az ellenőrzés hatékonyságának javulását észlelték. A nagy sebességű SMT gyártósor elismert, hogy mérhető hatékonyságnövekedést biztosít, miközben megőrzi a folyamatok megbízhatóságát az igényes termelési környezetben.
| Tanúsítványok és szabványok
ICT nagy sebességű SMT gyártósor a nemzetközi gyártási és minőségi szabványokhoz. A forrasztópaszta nyomtatásától a végső ellenőrzésig minden folyamatszakasz támogatja a nyomon követhetőséget és a következetes minőségellenőrzést. A berendezések integrációja a szabványos elektromos, biztonsági és eljárási irányelveket követi a megbízható működés érdekében. Ez a szabványorientált tervezési megközelítés segít a gyártóknak megfelelni a szabályozási és belső minőségi követelményeknek, miközben fenntartják a nagy sebességű gyártási teljesítményt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások globális szállítója, amely SMT gyártósorokra, automatizálási rendszerekre és ellenőrzési technológiákra specializálódott. A világítási, repülési, fogyasztói elektronikai és ipari szektorokban szerzett kiterjedt projekttapasztalattal az ICT a gyakorlatias, gyártásra kész rendszerek szállítására összpontosít. A vállalat a megbízhatóságra, a rugalmasságra és a hosszú távú együttműködésre helyezi a hangsúlyt, segítve ügyfeleit hatékony gyártósorok felépítésében, amelyek támogatják a folyamatos növekedést és a változó termelési igényeket.
