ICT 90 Degree Unloader

|  Megbízható 90 fokos kirakó a teljes SMT-vonalakhoz

Ez a 90 fokos tehermentesítő alapvető hídként szolgál minden teljes SMT gyártósoron belül. Közvetlenül a stencilnyomtató előtt szállítja a csupasz PCB-ket a magazinokból, a kész táblákat pedig a reflow sütő után, precíz, 90 fokos elforgatással tárolja, tökéletes ritmusban tartva a teljes sort az első táblától az utolsóig. Az SMT PCB Loader Unloader rendszer különböző méretű és vastagságú lapokkal működik egészen 0,6 mm-ig, miközben minden panelt megóv a sérülésektől és az eltolódásoktól. Ez a berendezés nehéz alappal és precíz léptetőmotorral rendelkezik, így még nagy sebességnél is sziklaszilárd marad a hosszú termelési műszakok során. A gyárak nagyobb átviteli sebességet és kevesebb leállást érnek el, mivel a gép közvetlenül kommunikál az upstream és a downstream berendezésekkel az SMEMA-n keresztül. Úgy tervezték, hogy csökkentse a kézi mozgatást és csökkentse a munkaerőköltségeket az egész gyár területén. Azok az ügyfelek, akik nagy keverékű vagy nagy volumenű vonalakat üzemeltetnek, arról számolnak be, hogy ez az egyetlen berendezés az egész SMT-folyamatot gördülékenyebbé és jövedelmezőbbé teszi a működés első napjától kezdve.

|  Részletes termékjellemzők

Erős és stabil mechanikai kialakítás

Ennek a 90 fokos kirakodónak minden váza szilárd alumínium szerkezettel és alul extra súllyal készült, így a gép soha nem mozdul el a folyamatos, teljes SMT vonali futás közben. A szállítószalag és a tár közötti távolságot minimálisra csökkentették, hogy megakadályozzák a táblák elakadását, függetlenül attól, hogy milyen gyorsan mozog a zsinór óráról órára. A kialakítás támogatja a megnövelt terhelést interferencia nélkül, és kényelmes by-pass módot kínál, amikor a kezelőknek gyorsan kell tárat cserélniük szűkös menetrendek esetén. Úgy tervezték, hogy megbízhatóan működjön a stencilnyomtató előtt a friss NYÁK-bevitelhez és az újrafolyó sütő után a kész tábla tárolásához, pontos 90 fokos forgatással. A technikusok nagyra értékelik, hogy milyen egyszerű a karbantartása, mert a robusztus felépítés kibírja a napi használatot a forgalmas gyárakban. Ez az egyetlen funkció segít abban, hogy a teljes SMT vonal a célsebességgel fusson, szinte nulla nem tervezett megállás nélkül. A valós tartósságra való összpontosítás lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a napi kimeneti célok elérésére összpontosítsanak ahelyett, hogy a berendezési problémák miatt aggódnának.

Fejlett érintőképernyő és PLC vezérlés

Ez a 90 fokos kirakó tiszta érintőképernyővel és teljes PLC-vezérléssel van felszerelve, így a kezelők másodpercek alatt beállíthatják a paramétereket, és egy pillantással figyelhetik a gép állapotát bármely műszak alatt. A rendszer körülbelül tíz másodperces ciklusidőket kezel, és automatikusan alkalmazkodik a különböző NYÁK-méretekhez 50 mm x 50 mm és 460 mm x 460 mm között anélkül, hogy lassítaná a vonalat. Az interfész elég egyszerű ahhoz, hogy az új munkatársak egy műszakban tanuljanak, ugyanakkor elég erős a több állomáson keresztüli teljes gyári integrációhoz. A PLC zökkenőmentesen kommunikál az SMT vonal többi részével, így a bemenet és a kimenet tökéletesen időzítve marad a nyomtatótól a visszafolyatásig és azon túl is. A gyárak jobb nyomon követhetőséget és kevesebb hibát kapnak, mivel a vezérlőrendszer minden műveletet automatikusan naplóz. Az elektronikát valós gyártási körülmények között tesztelték annak biztosítása érdekében, hogy nap mint nap hibamentesen működjenek még nagy volumenű környezetben is. Ez a vezérlőplatform megmagyarázza, hogy az ügyfelek miért mondják, hogy az egész termékcsalád intelligensebbnek és könnyebben kezelhetőnek tűnik a berendezés telepítése után.

Precíz léptetőmotoros fordítás

Ez a 90 fokos kirakó egy sima és precíz léptetőmotort használ a tárak pontos pozicionálására minden ciklusban a teljes SMT vonalon. A fordítórendszer a táblákat egy vonalban tartja, és megakadályozza az élek sérülését még akkor is, ha vékony 0,6 mm-es paneleket nagy sebességgel, hosszú futás közben kezel. A mechanikai hézag minimálisra csökkent, így a szállítószalag és a tár rés és habozás nélkül működik együtt, függetlenül a gyártási ütemtől. A kezelők értékelik, hogy a mechanizmus milyen csendesen és megbízhatóan működik a hosszabb műszakok során. Ez a precizitás közvetlenül javítja a teljes SMT-sor teljesítményét, mivel a táblák minden alkalommal tökéletes állapotban érkeznek a nyomtatóhoz, vagy hagyják el az újrafolyó sütőt. A motort és a síneket úgy tervezték, hogy szinte semmilyen karbantartást ne igényeljenek, miközben naponta több ezer ciklust teljesítenek az igényes gyárakban. Azok a gyárak, amelyek ezt a gépet telepítik, azonnal észreveszik, hogy mennyivel stabilabbá válik az összteljesítményük a teljes gyártási területen.

Rugalmas kommunikációs lehetőségek

Válasszon a LED-es ellenőrző lámpák, a fémláncos szállítószalagok, a PLC érintőképernyők vagy a teljes automatikus szélességbeállítás közül. Szegmens szállítás vezérlő és ionizáló ventilátorok is rendelkezésre állnak. Ezek az opciók lehetővé teszik, hogy a Dual-rails SMT Magazine Unloader-t pontosan az Ön SMT vonaligényeihez igazítsa.

|  Specifikáció

* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.

|  SMT vonali berendezések listája

|  Ügyfél sikertörténete – Sikeres SMT-vonali szállítás Németországban

2026-ban az ICT sikeresen szállított egy teljesen automatikus SMT gyártósort Németország egyik vezető LED-gyártójának. A teljes rendszerben megtalálható volt a 90 fokos kirakodónk, valamint precíziós nyomtatók, összekötő szállítószalagok, nagy sebességű szerelők, visszafolyó sütők és fejlett hűtőállomások. 2026 áprilisában tapasztalt mérnökeink közvetlenül az ügyfél gyárába utaztak, hogy elvégezzék a teljes telepítést, és átfogó gyakorlati képzést tartsanak az egész üzemeltető csapatnak. Az ügyfelet különösen lenyűgözte a rendkívül zökkenőmentes indítás és az azonnali termelékenységnövekedés, amelyet az első gyártási futtatáskor tapasztalt. Ez a projekt egyértelműen bemutatja, hogy az IKT hogyan alakítja át a fejlett berendezéseket kézzelfogható gyári sikerekké, segítve az ügyfeleket nagyobb teljesítmény, nagyobb megbízhatóság és tartós versenyelőny elérésében a teljes SMT-működésük során.

|  Professzionális képzés és támogatás

Mi, az ICT-nél minden 90 fokos Unloader mögött állunk, valódi egyablakos támogatással, amely a teljes SMT gyárra kiterjed a tervezéstől a napi működésig. Csapataink helyszíni vagy távoli telepítést, ingyenes kezelői és mérnöki képzést, valamint éjjel-nappali technikai forródrótot biztosítanak, amely a világ bármely időzónájában eléri a mérnököket. Világszerte tartunk alkatrészkészletet, így a cserealkatrészek gyorsan megérkeznek, amikor szükség van rájuk, hosszas várakozás nélkül. A megelőző karbantartási programok a gépet a teljes gyártósor részeként évekig csúcsteljesítményen tartják. Segítünk ügyfeleinknek a teljes gyári elrendezés és folyamatfolyam optimalizálásában is, így a 90 Degree Unloader tökéletes összhangban működik minden más állomással. Célunk egyszerű: gondoskodjon arról, hogy gyára egyetlen órát se veszítsen felszerelési vagy integrációs problémák miatt. Ügyfeleink elmondják, hogy szolgáltatásunk olyan érzés, mintha minden nap egy extra csapattag lenne a saját emeletükön. Az eladás után még sokáig veled maradunk, mert tudjuk, hogy az igazi siker a folyamatos partnerségből fakad a teljes SMT-megoldáson keresztül.

|  Ügyfél dicsérete

Figyelmesen hallgatjuk, mit mondanak a gyárak a 90 Degree Unloaderről a több hónapos, teljes SMT-vonali működés után a különböző iparágakban. Egy európai autóipari beszállító elmondása szerint a gép a hét minden napján, 24 órában üzemelt több mint egy éven keresztül, hiba nélkül, és felére csökkentette a kézi mozgatást, miközben javította a gépsor általános hatékonyságát. Egy ázsiai világítástechnikai gyártó dicsérte, hogy a nehéz alap és a precíz léptetőmotor hogyan tartotta a táblákat a hétvégi túlórák során is tökéletesen egy vonalban a teljes gyártási rendszerben. Több ügyfél kiemelte gyors reagálásunkat, amikor hajnali 2-kor sürgősségi segítségre volt szükségük – a mérnökök harminc percen belül megoldották a problémát a teljes gyári ütemterv megzavarása nélkül. Nagyra értékelték azt a szilárd csomagolást is, amely sértetlenül érkezett meg a hosszú óceáni szállítás után az üzemükbe. Az üzemeltetők elmondása szerint az érintőképernyő és a PLC-vezérlés olyan egyszerűvé tette a napi tárcserét, hogy az új munkatársak magabiztosan érezték magukat az első napon az egész vonalon. Ezek a megjegyzések emlékeztetnek bennünket arra, hogy miért összpontosítunk a teljes gyári megoldásra: amikor a 90 Degree Unloader megbízhatóan működik, a teljes SMT-vonal gyorsaságot, minőséget és tartós nyugalmat biztosít minden érintett számára.

|  Minősítésünk

Gondoskodunk arról, hogy minden 90 fokos kirakodó elhagyja gyárunkat CE, RoHS és ISO9001 tanúsítvánnyal, valamint több műszaki szabadalommal, amelyek lefedik az SMT kezelőberendezések teljes skáláját. Szállítás előtt minden gépet 72 órás teljes terhelésű tesztelésnek vetünk alá valós gyártási körülmények között, hogy megerősítsük a stabilitást, a biztonságot és a teljesítményt bármely teljes gyári sor részeként. Ez a szigorú folyamat garantálja, hogy a berendezés megfelel a nemzetközi szabványoknak, és védi mind a táblákat, mind a vonalat üzemeltető személyeket nagy volumenű környezetben. A világ gyárai azért választják az IKT-t, mert tudják, hogy tanúsítványaink nem csak papírból állnak, hanem azt a szigorú minőségi rendszert képviselik, amelyet a teljes SMT-megoldás minden részében alkalmazunk a tervezéstől a végső kivitelig. Amikor az ügyfelek megkapják gépeiket, azonnal megkezdhetik a gyártást, teljes bizalommal a megfelelőség és a megbízhatóság iránt az egész gyárban. Komolyan vesszük ezeket a tanúsítványokat, mert ezek képezik annak a hosszú távú bizalomnak az alapját, amelyet minden kontinensen olyan partnerekkel építünk ki, akik teljes 0-1 SMT gyári megoldásainkra támaszkodnak.

|  Rólunk és a gyárról

2012-ben alapítottuk az ICT-t, és ma egy modern, 12 000 m²-es gyárat működtetünk közel 90 alkalmazottal és saját, dedikált K+F központunkkal, amely a teljes SMT-megoldásokra összpontosít. Minden berendezést házon belül tervezünk, építünk és tesztelünk szigorú minőségbiztosítási rendszerek szerint, amelyek lefedik a teljes 0-1 SMT gyári megoldást a kezdeti elrendezéstől a végső gyártásig. Jelenleg 72 országban több mint 1600 ügyfél számít ránk, mert olyan komplett gépsorokat szállítunk, amelyek magukban foglalják a kezelőgépeket, például a 90 Degree Unloader-t, valamint a nyomtatókat, az elhelyezési rendszereket és az ellenőrző állomásokat. Gyorsan fejlődtünk azáltal, hogy mindig az ügyfelek sikerét helyeztük előtérbe – a kezdeti tervezéstől és az elrendezés tervezésétől a telepítésig, a képzésig és a teljes termelési szint folyamatos optimalizálásáig. Saját mérnökeink és technikusaink világszerte utaznak, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy minden általunk támogatott gyár a lehető legnagyobb teljesítményt nyújtja minimális állásidővel. Hiszünk abban, hogy a legjobb eredmények akkor érhetők el, ha egy partner a teljes gyártási folyamatot megérti, nem csak egyetlen gépet vagy állomást. Ez az oka annak, hogy a gyárak évről évre visszatérnek az ICT-hez a következő frissítéshez vagy új teljes SMT-vonal projektjükhöz.