ICT SCC-600
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

Az elektronikai gyártás nyüzsgő világában, ahol minden tábla a tökéletesség reményét hordozza magában, az ICT SMT Conveyor Cooling System stabil és átgondolt társként érkezik. A visszafolyató kemence melegítése után a forró PCB-ket gondosan ápolni kell, nehogy elvetemedjenek vagy megsérüljenek értékes alkatrészeik; ez a rendszer éppen ezt a gyengéd ápolást biztosítja. A jól elhelyezett ventilátorok sorozata, amelyek egyenletesen fújják a hideg levegőt minden táblán, miközben az a szállítószalag mentén halad, a hőmérséklet biztonságosan és egyenletesen csökken. Egy egyszerű gombbal állíthatja be a szélességet a teljes vonalhoz, míg a kezelők választhatják a megszokott lapos övet vagy erősebb láncot a nehezebb munkákhoz. A becsületes, tartós anyagokból készült és szigorúan tesztelt, nap mint nap csendesen működik, így a gyárak mindenhol nagyobb magabiztossággal küldhetnek jobb termékeket.
| Az SMT PCB ellenőrző szállítószalag típusai

Az ICT által kínált számos hasznos gép között minden szállítószalagnak megvan a maga becsületes helye a termelés mindennapi életében. Az egyszerű összekötő szállítószalagok hűséges rendszerességgel szállítják a táblákat az egyik állomásról a másikra. Az ellenőrző modellek lágy fényt hoznak a figyelmes szem előmozdítására. A zsúfolt helyiségekben a forgó és ingafajták segítenek. Itt áll az SMT Conveyor Cooling System, amelyet átgondoltan terveztek a deszkák sütő utáni hűtésére, különböző hosszúságban és igény szerint változó számú ventilátorral. Egyes változatok extra helyet biztosítanak a nagy sebességű vonalak puffereléséhez. A lánchajtású típusok panasz nélkül szívesen fogadják a melegebb vagy nehezebb táblákat. Az ügyfelek elmondják kívánságukat – hossz, sebesség, hűtési erő –, mi pedig ennek megfelelően építünk. A PCB Conveyor Cooling System gyakran a reflow kemencék mellett áll, természetes és kedves párost alkotva. Mindegyiknek ugyanaz a szilárd felépítése és egyszerű vezérlése.
| Jellemző

A finom alumínium sínek szilárdan és hűségesen állnak, minden forró deszkát remegés nélkül vezetnek hűtési útján. Alattuk egy masszív acél alap található, amely mindent stabilan tart, még a hosszú munkaórák során is. Minden csavar, minden csatlakozás követi az ISO és a CE szigorú szabályait. A hűtőventilátorokat óvatosan kell elhelyezni, egyenletesen eresztve a levegőt, így egyik alkatrész sem hűl le túlságosan vagy marad túl meleg. Ez a becsületes építkezés évekig tart, keveset kér cserébe, de nagy megbízhatóságot ad azoknak, akik függenek tőle.

Az érzékelők minden táblát figyelnek, amint az bejön. Amikor elutasító jel érkezik, gyorsan cselekszenek. A toronylámpák pirosan villognak a rosszra, zölden a jóra, sárgára a várakozásra. A nagy stop gombok olyan helyen helyezkednek el, ahol a kezek könnyen elérhetik őket. A vezetékek rendben maradnak, az ESD-védelem pedig biztonságban tartja a chipeket. Az egész rendszer egyenletesen működik még egy forgalmas üzletben is. Nem kell aggódnia az elmulasztott jelek vagy téves riasztások miatt.

Az érzékelők gyengéden, de folyamatosan figyelik, csendes pontossággal figyelik az egyes táblák érkezését és távozását. A toronylámpák tisztán világítanak – zölden a zökkenőmentes haladást, pirosan bármilyen szünetet – egy pillantással elmondják történetüket. A nagy segélygombok türelmesen várakoznak elérhető közelségben. Az ESD védelem az egész rendszeren áthalad, megóvva a kényes alkatrészeket a sérülésektől. A vezetékek tiszta és pormentesek. A legforgalmasabb gyárakban ezek az alkatrészek folyamatosan működnek, soha nem fárasztóak, mindig hűségesek.

A lapos ESD öv simán és zaj nélkül hordozza a könnyebb táblákat, ismerős barát a mindennapi munkában. Amikor nehezebb vagy még meleg deszkák érkeznek az újraáramlásból, a rozsdamentes lánc előrelép, csúszás nélkül tartva szilárdan. Mindkettő jól illeszkedik a hűtési folyamathoz. Az egyikről a másikra váltás kevés időt vesz igénybe. A táblák egyenletesen, zavartalanul közlekednek, mivel a rendszer teszi a dolgát.
| SMT szállítószalag specifikáció
| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| PCB szélessége | 50–400 mm (500 mm opcionális) |
| Szállítószalagmagasság | 900 ± 20 mm |
| Átviteli sebesség | 0,5-20 m/perc állítható |
| Tápegység | AC 220 V 50/60 Hz |
| Energiafogyasztás | 50-150 W |
| Irány | Balról jobbra (jobbról balra választható) |
| Öv anyaga | 3 mm-es ESD lapos szíj vagy lánc |
| Vezérlési mód | PLC + érintőképernyő |
| Egy gombos szélesség beállítása | Nem kötelező (teljes sor szinkronizálás) |
| CE biztonsági szabvány | Teljes burkolat + érzékelő védelem |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| SMT szállító | A csupasz PCB-k automatikus szállítása a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| Az ICT-mérnökök támogatják az intelligens mérőrendszert Uruguayban
Két jószívű ICT mérnök messzire utazott Uruguayba, akik szerszámaikkal és kedves szándékaikkal megérkeztek egy okosmérő gyárba. Az ügyfél rakodókat, 471-es és 481-es nyomtatókat, Lyra622 szerelőt, AOI-t, W2 reflow sütőt, több SMT Conveyor Cooling Systemet, görgősorokat és munkaasztalokat rendelt. Egy hét alatt mindent a helyére állítottak, beállították a hűtőventilátorokat, türelemmel betanították a kezelőket, és tesztelték az egész sort. A táblák most megfelelően hűlnek, a minőség magas marad, a gyárvezető pedig melegen beszélt a gyengéd hűtésről és a mérnökök hűséges segítségéről
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT az első tervtől az utolsó folyamatos gyártási sorozatig ügyfelei mellett halad. A képzés a helyszínen vagy képernyőkön keresztül történik, gondosan és világosan. A szoftverfrissítések mindig ingyenesek maradnak. A távsegítség éjjel-nappal vár. Ha többre van szükség, a mérnökök gyorsan elindulnak, és 48 órán belül bárhová eljutnak. A világ nyolc raktárában készen állnak az alkatrészek. Addig maradunk, amíg a sor magától boldogan nem fut.

| Ügyfél dicsérete
'Az SMT Conveyor Cooling System finoman hűti a deszkákat – a minőség jelentősen javult.' 'A csomagolás erős és körültekintő volt; semmi sem sérült meg a hosszú utazás során.' 'A mérnökök türelmesen dolgoztak, és mindent kedvesen elmagyaráztak.' 'A kérdésekre gyorsan válaszoltak, még késő este is.' 'A gépekben és a jó emberekben – legőszintébb'

| Minősítésünk
Minden gép CE, RoHS és ISO9001 jelzéssel rendelkezik, valamint alapos átgondolással szerzett szabadalmakkal. Minden SMT szállítószalag hűtési rendszer 48 órás teljes tesztelésen esik át – terhelés, sebesség, hűtés, biztonság –, mindezt gondosan ellenőrizve. Ezek a lapok minden részében napi őszinteségről beszélnek.

| Rólunk és a gyárról
2012 óta az ICT egy közel 90 lelkes családdá nőtte ki magát, akik egy modern, 12 000 négyzetméteres gyárban dolgoznak a kínai Dongguanban. A kulcsfontosságú alkatrészeket magunk tervezzük és készítjük, szigorú és odafigyelő szabályok szerint. Naponta több mint 1600 ügyfél 72 országban ismeri munkánkat. Nyolc iroda működik szerte a világon, a növekedés folyamatos. Megbízható gépeket és kedves kiszolgálást kínálunk mindenkinek, akinek szüksége van rájuk.


Az elektronikai gyártás nyüzsgő világában, ahol minden tábla a tökéletesség reményét hordozza magában, az ICT SMT Conveyor Cooling System stabil és átgondolt társként érkezik. A visszafolyató kemence melegítése után a forró PCB-ket gondosan ápolni kell, nehogy elvetemedjenek vagy megsérüljenek értékes alkatrészeik; ez a rendszer éppen ezt a gyengéd ápolást biztosítja. A jól elhelyezett ventilátorok sorozata, amelyek egyenletesen fújják a hideg levegőt minden táblán, miközben az a szállítószalag mentén halad, a hőmérséklet biztonságosan és egyenletesen csökken. Egy egyszerű gombbal állíthatja be a szélességet a teljes vonalhoz, míg a kezelők választhatják a megszokott lapos övet vagy erősebb láncot a nehezebb munkákhoz. A becsületes, tartós anyagokból készült és szigorúan tesztelt, nap mint nap csendesen működik, így a gyárak mindenhol nagyobb magabiztossággal küldhetnek jobb termékeket.
| Az SMT PCB ellenőrző szállítószalag típusai

Az ICT által kínált számos hasznos gép között minden szállítószalagnak megvan a maga becsületes helye a termelés mindennapi életében. Az egyszerű összekötő szállítószalagok hűséges rendszerességgel szállítják a táblákat az egyik állomásról a másikra. Az ellenőrző modellek lágy fényt hoznak a figyelmes szem előmozdítására. A zsúfolt helyiségekben a forgó és ingafajták segítenek. Itt áll az SMT Conveyor Cooling System, amelyet átgondoltan terveztek a deszkák sütő utáni hűtésére, különböző hosszúságban és igény szerint változó számú ventilátorral. Egyes változatok extra helyet biztosítanak a nagy sebességű vonalak puffereléséhez. A lánchajtású típusok panasz nélkül szívesen fogadják a melegebb vagy nehezebb táblákat. Az ügyfelek elmondják kívánságukat – hossz, sebesség, hűtési erő –, mi pedig ennek megfelelően építünk. A PCB Conveyor Cooling System gyakran a reflow kemencék mellett áll, természetes és kedves párost alkotva. Mindegyiknek ugyanaz a szilárd felépítése és egyszerű vezérlése.
| Jellemző

A finom alumínium sínek szilárdan és hűségesen állnak, minden forró deszkát remegés nélkül vezetnek hűtési útján. Alattuk egy masszív acél alap található, amely mindent stabilan tart, még a hosszú munkaórák során is. Minden csavar, minden csatlakozás követi az ISO és a CE szigorú szabályait. A hűtőventilátorokat óvatosan kell elhelyezni, egyenletesen eresztve a levegőt, így egyik alkatrész sem hűl le túlságosan vagy marad túl meleg. Ez a becsületes építkezés évekig tart, keveset kér cserébe, de nagy megbízhatóságot ad azoknak, akik függenek tőle.

Az érzékelők minden táblát figyelnek, amint az bejön. Amikor elutasító jel érkezik, gyorsan cselekszenek. A toronylámpák pirosan villognak a rosszra, zölden a jóra, sárgára a várakozásra. A nagy stop gombok olyan helyen helyezkednek el, ahol a kezek könnyen elérhetik őket. A vezetékek rendben maradnak, az ESD-védelem pedig biztonságban tartja a chipeket. Az egész rendszer egyenletesen működik még egy forgalmas üzletben is. Nem kell aggódnia az elmulasztott jelek vagy téves riasztások miatt.

Az érzékelők gyengéden, de folyamatosan figyelik, csendes pontossággal figyelik az egyes táblák érkezését és távozását. A toronylámpák tisztán világítanak – zölden a zökkenőmentes haladást, pirosan bármilyen szünetet – egy pillantással elmondják történetüket. A nagy segélygombok türelmesen várakoznak elérhető közelségben. Az ESD védelem az egész rendszeren áthalad, megóvva a kényes alkatrészeket a sérülésektől. A vezetékek tiszta és pormentesek. A legforgalmasabb gyárakban ezek az alkatrészek folyamatosan működnek, soha nem fárasztóak, mindig hűségesek.

A lapos ESD öv simán és zaj nélkül hordozza a könnyebb táblákat, ismerős barát a mindennapi munkában. Amikor nehezebb vagy még meleg deszkák érkeznek az újraáramlásból, a rozsdamentes lánc előrelép, csúszás nélkül tartva szilárdan. Mindkettő jól illeszkedik a hűtési folyamathoz. Az egyikről a másikra váltás kevés időt vesz igénybe. A táblák egyenletesen, zavartalanul közlekednek, mivel a rendszer teszi a dolgát.
| SMT szállítószalag specifikáció
| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| PCB szélessége | 50–400 mm (500 mm opcionális) |
| Szállítószalagmagasság | 900 ± 20 mm |
| Átviteli sebesség | 0,5-20 m/perc állítható |
| Tápegység | AC 220 V 50/60 Hz |
| Energiafogyasztás | 50-150 W |
| Irány | Balról jobbra (jobbról balra választható) |
| Öv anyaga | 3 mm-es ESD lapos szíj vagy lánc |
| Vezérlési mód | PLC + érintőképernyő |
| Egy gombos szélesség beállítása | Nem kötelező (teljes sor szinkronizálás) |
| CE biztonsági szabvány | Teljes burkolat + érzékelő védelem |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| SMT szállító | A csupasz PCB-k automatikus szállítása a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| Az ICT-mérnökök támogatják az intelligens mérőrendszert Uruguayban
Két jószívű ICT mérnök messzire utazott Uruguayba, akik szerszámaikkal és kedves szándékaikkal megérkeztek egy okosmérő gyárba. Az ügyfél rakodókat, 471-es és 481-es nyomtatókat, Lyra622 szerelőt, AOI-t, W2 reflow sütőt, több SMT Conveyor Cooling Systemet, görgősorokat és munkaasztalokat rendelt. Egy hét alatt mindent a helyére állítottak, beállították a hűtőventilátorokat, türelemmel betanították a kezelőket, és tesztelték az egész sort. A táblák most megfelelően hűlnek, a minőség magas marad, a gyárvezető pedig melegen beszélt a gyengéd hűtésről és a mérnökök hűséges segítségéről
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT az első tervtől az utolsó folyamatos gyártási sorozatig ügyfelei mellett halad. A képzés a helyszínen vagy képernyőkön keresztül történik, gondosan és világosan. A szoftverfrissítések mindig ingyenesek maradnak. A távsegítség éjjel-nappal vár. Ha többre van szükség, a mérnökök gyorsan elindulnak, és 48 órán belül bárhová eljutnak. A világ nyolc raktárában készen állnak az alkatrészek. Addig maradunk, amíg a sor magától boldogan nem fut.

| Ügyfél dicsérete
'Az SMT Conveyor Cooling System finoman hűti a deszkákat – a minőség jelentősen javult.' 'A csomagolás erős és körültekintő volt; semmi sem sérült meg a hosszú utazás során.' 'A mérnökök türelmesen dolgoztak, és mindent kedvesen elmagyaráztak.' 'A kérdésekre gyorsan válaszoltak, még késő este is.' 'A gépekben és a jó emberekben – legőszintébb'

| Minősítésünk
Minden gép CE, RoHS és ISO9001 jelzéssel rendelkezik, valamint alapos átgondolással szerzett szabadalmakkal. Minden SMT szállítószalag hűtési rendszer 48 órás teljes tesztelésen esik át – terhelés, sebesség, hűtés, biztonság –, mindezt gondosan ellenőrizve. Ezek a lapok minden részében napi őszinteségről beszélnek.

| Rólunk és a gyárról
2012 óta az ICT egy közel 90 lelkes családdá nőtte ki magát, akik egy modern, 12 000 négyzetméteres gyárban dolgoznak a kínai Dongguanban. A kulcsfontosságú alkatrészeket magunk tervezzük és készítjük, szigorú és odafigyelő szabályok szerint. Naponta több mint 1600 ügyfél 72 országban ismeri munkánkat. Nyolc iroda működik szerte a világon, a növekedés folyamatos. Megbízható gépeket és kedves kiszolgálást kínálunk mindenkinek, akinek szüksége van rájuk.
