magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| PCB Flipper & Inverter SMT vonalakhoz
A PCB Flipper és Inverter nélkülözhetetlenek a modern SMT gyártósorokhoz, automatizálva a PCB-k forgását, így biztosítva a megfelelő orientációt a következő folyamatokhoz. Különböző NYÁK-méretekhez állíthatók, minimális kézi beavatkozással sima és következetes átfordítást biztosítanak. A szállítószalagokkal és más SMT gépekkel való zökkenőmentes integrációra tervezett egységek javítják a munkafolyamat hatékonyságát, csökkentik a gyártási hibákat, és megbízható működést biztosítanak a nagy volumenű gyártás során.
| A PCB inverteres szállítószalag főbb jellemzői
a. Automatikus és precíz átfordítás
A PCB Flipper és Inverter automatikusan nagy pontossággal forgatja a kártyákat, biztosítva, hogy minden PCB helyesen álljon a későbbi műveletekhez. Ez csökkenti a hibákat, és szükségtelenné teszi a kézi átfordítást, ésszerűsíti a gyártási folyamatot, és fenntartja az egyenletes minőséget az SMT-vonalon.
b. Több NYÁK-mérethez állítható
Az állítható szélesség- és dőlésszög-beállításokkal felszerelt lamella a nyomtatott áramköri lapok széles skáláját teszi lehetővé. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi a gyártósorok számára a különböző típusú táblák feldolgozását a gépek leállítása vagy újrakonfigurálása nélkül, ami támogatja a hatékony és rugalmas gyártást.
c. Zökkenőmentes integráció az SMT berendezésekkel
A szállítószalagokkal, felszedő- és behelyező gépekkel és ellenőrző berendezésekkel való zökkenőmentes csatlakozásra tervezett lamella és inverter folyamatos anyagáramlást biztosít. Az integráció minimalizálja az állásidőt, és biztosítja, hogy a gyártósor harmonikusan működjön, növelve az általános hatékonyságot.
d. Tartós és alacsony karbantartást igénylő kialakítás
A kiváló minőségű anyagokból készült PCB Flipper és Inverter minimális karbantartást igényel, miközben hosszú távú, stabil működést biztosít. A robusztus kialakítás ellenáll a nagy volumenű SMT-gyártás követelményeinek, így megbízható, gyártási megszakítások nélküli átfordítást tesz lehetővé.
| Specifikáció
| PF350 | PF460 | paraméter |
|---|---|---|
| Méret (mm) | 500 × 786 × 1250 | 600 × 856 × 1250 |
| PCB méret (mm) | 50×50 - 445×350 | 50×50 - 550×460 |
| Ciklusidő | kb. 10 másodperc | kb. 10 másodperc |
| Öv típusa | Ferde öv | Ferde öv |
| Irányító rendszer | PLC | PLC |
| Hatalom | Max 150 VA | Max 150 VA |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm (vagy egyedi) | 900 ± 20 mm (vagy egyedi) |
| PCB irány | L-ről R-re vagy R-ről L-re | L-ről R-re vagy R-ről L-re |
| Kommunikáció | SMEMA be- és kimenőhöz egyaránt | SMEMA be- és kimenőhöz egyaránt |
| Tápegység | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (opció: 110 V – 380 V) |
| Súly | 120 kg | 160 kg |
| Opció | Automatikus szélességbeállítás | Automatikus szélességbeállítás |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Kulcsrakész PCBA gyártósorunkat úgy tervezzük , hogy teljesen automatikus, nagy sebességű és rendkívül megbízható PCBA-gyártást biztosítson. A jól bevált beállítás az SMT PCB Loader Unloaderünkkel kezdődik, precíziós automatikus nyomtatóra költözik a tökéletes forrasztópaszta felhordásához, folytatódik a pick and place PCB géppel a pontos alkatrészek elhelyezése érdekében, áthalad egy stabil , 8 zónás újrafolyó sütőn az erős forrasztási kötések érdekében, és a PCB ellenőrző berendezéssel fejeződik be az esetleges hibák észleléséhez. Minden gép zökkenőmentesen kommunikál, csökkentve a munkaerőt és növelve az első menetes hozamot. Ez a teljes megoldás megfelel az autóipari, orvosi, fogyasztói és LED-ipari szabványoknak, miközben alacsonyan tartja a működési költségeket és rendkívül magasan tartja az üzemidőt.
| Ügyfél sikertörténete
2026 áprilisában az ICT egy teljes SMT gyártósort telepített Németország egyik vezető LED-gyártója számára, beleértve a PCB Flipper és Inverter állomásokat. Mérnökeink helyszíni telepítést, kalibrálást és oktatást végeztek, biztosítva a zökkenőmentes működést a pick-and-place gépeken, a visszafolyató kemencéken és az ellenőrző rendszereken. Az ügyfél javított átviteli sebességről, csökkentett állásidőről és a NYÁK-orientáció jobb kontrolljáról számolt be, igazolva az integrált SMT-megoldások hatékonyságát.
| Teljes körű támogatás az SMT és DIP gyártáshoz
Az ICT teljes körű szolgáltatásokat nyújt az SMT, DIP és Coating gyártósorokhoz. A PCB Flipper integrációjától a szállítószalag-csatlakozásokig és a berendezések kalibrálásáig biztosítjuk a teljes gyári beállítás zökkenőmentes működését. Mérnökeink mélyreható képzést nyújtanak mind a gépek üzemeltetésére, mind a teljes gyártási munkafolyamatokra vonatkozóan. A hét minden napján 24 órában elérhető távoli támogatás biztosítja a teljes SMT-vonal zökkenőmentes működését, csökkenti az állásidőt és maximalizálja a hatékonyságot az egész gyárban.
| Ügyfelek dicsérete a komplett gyári megoldásokért
'Az ICT-ből származó PCB Flipper és Inverter SMT-vonalunkba történő integrálása jelentősen javította a teljesítményünket. A teljes vonal támogatása és képzése segített csapatunknak a gépek hatékony üzemeltetésében. A rendszer csökkenti a hibákat, időt takarít meg, és a gyártás zökkenőmentesen folyik. Az ICT figyelme a teljes gyári integrációra megkülönbözteti őket.' – Elégedett ügyfél a LED-gyártásban.
| Minősítésünk
Az ICT PCB Flipper és Inverter megfelel a CE, RoHS és ISO9001 szabványoknak. Ezek a tanúsítványok biztosítják, hogy az SMT, DIP vagy Coating termékcsalád összes gépe megfelel a szigorú biztonsági, minőségi és környezetvédelmi előírásoknak. A gyártósoron tanúsított berendezések használata garantálja az egyenletes teljesítményt, a szabályozási megfelelést és a fokozott megbízhatóságot.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
A több mint 20 éves tapasztalattal rendelkező ICT a teljesen integrált SMT, DIP és Coating gyártósorok szállítására specializálódott. Mérnöki csapataink komplett megoldásokat terveznek, gyártanak és telepítenek, beleértve a szállítószalagokat, rakodókat, kirakodókat, úszószárnyakat és ellenőrző berendezéseket. Az elrendezés tervezésétől a kezelői képzésig és a folyamatos támogatásig biztosítjuk, hogy teljes gyártósora hatékonyan és megbízhatóan működjön. Megoldásaink segítenek a gyáraknak csökkenteni az állásidőt, növelni az áteresztőképességet, és megőrizni a NYÁK állandó minőségét a gyártás minden szakaszában.
