magyar  |
ICT-SS330 / SS430 / SS540 / SS550
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| A szelektív forrasztóhullámgép áttekintése
A Kínában épített és tesztelt ICT szelektív forrasztógép a végső szelektív hullámforrasztógép a nagy keverékű, nagy volumenű PCBA-sorokhoz. A tábla tökéletesen álló helyzetben marad, miközben a könnyű, öntött alumínium platform – Panasonic szervókkal és precíziós lineáris sínekkel – mozgatja a fluxus- és forrasztófejeket halk sebességgel és szubmilliméteres pontossággal. A beépített nitrogénfűtés tükörfényes illesztéseket és közel nulla salakot biztosít. A 100%-os ismételhetőség érdekében minden paramétert egy könnyen használható Windows-felületen vezérelnek és tárolnak. Az automatikus hullámkalibráció, a valós idejű CCD-figyelés, a német sugárszelep és a titán forrasztóedény egyenletes, kiváló minőségű eredményeket biztosít váltásról váltásra ezen a nagy teljesítményű szelektív hullámos forrasztógépen.
| DIP vonali felszerelések listája
Egy német nagyfrekvenciás sugárszelep apró, egyenletes fluxuspontokat lő ki 10% alatti szilárdanyag-tartalommal. Az állandó nyomású tartály és a precíziós áramlásmérő stabilan tartja az áramlást a tartály szintjétől függetlenül. A fúvóka 0,02 mm-ig ismételhető XY platformon halad. A maradék egy kihúzható tálcára hullik az azonnali tisztítás érdekében. Minden pneumatika csúcsminőségű japán SMC, közvetlenül az elején található mérőeszközökkel a gyors vizuális ellenőrzés érdekében. Egy automatikus szivattyú megszakítás nélkül táplálja a fluxust. Ez a rendszer tiszta, ismételhető lefedettséget garantál a szelektív forrasztógép minden ciklusában.
Teljesen állítható alsó IR alapfelszereltség; felső IR vagy forró levegős konvekció opcionális. A nyitott keretes kialakítás egyenletesen oszlatja el a hőt, míg a vastag szigetelés sziklaszilárd hőmérsékletet tart. A globális vezetők prémium fűtőelemei és motorjai évekig karbantartásmentesen működnek. Minden plug-and-play – a szervizhez nincs szükség szerszámra. A táblák tökéletesen aktiválva és feszültségmentesen távoznak, készen állnak a hibátlan illesztésekre a Selective Wave forrasztógépen.
Egy német elektromágneses szivattyú rendkívül stabil hullámcsúcsot biztosít. Állítsa be a hőmérsékletet, az N2 áramlást, a hullámmagasságot és az automatikus kalibrációt közvetlenül a szoftverben. Titán edény külső öntöttvas melegítővel gyorsan felmelegszik és soha nem szivárog. A beépített nitrogén fényes illesztéseket és gyakorlatilag nem okoz salakot. A valós idejű CCD 900 órányi nyomon követhető videót rögzít. A lezárt, nagy sebességű XYZ tengelyek, a lézerhullám-érzékelés és az automatikus fúvókatisztítás biztosítja, hogy a szelektív forrasztógép a hét minden napján, 24 órában, állásidő nélkül működjön.
A nagy teherbírású profilozott sínek és a háromrészes görgős szállítószalag simán és finoman mozgatják a deszkákat. Az oldalsó és felső bilincsek a PCBA-t minden lépésnél mozdulatlanul rögzítik. A vastagított sínek könnyedén kezelik a 20 kg-os terheket. A precíziós meghajtómodulok tökéletesen pozícionálják a táblákat a folyasztószertől a forrasztásig. A teljes szállítási rendszert a szelektív hullámos forrasztógépen történő folyamatos gyártásra tervezték.
A CE-tanúsítvánnyal rendelkező PLC és a nagy sebességű busz architektúra megfelel az Industry 4.0 szabványoknak. A Cat-6 kábelezés és a kategóriájában legjobb elektronika villámgyors reakciót és teljes megbízhatóságot biztosít. Az irányított programozás, az automatikus fúvókafelismerés, a képalapú szerkesztések, az egykattintásos élő nézet és a többnyelvű támogatás megkönnyíti a beállítást. A teljes paraméteres nyomon követhetőség garantálja a minőséget minden szelektív forrasztógépen.
A lépésről lépésre irányított programozás, az automatikus fúvókaazonosító, az intelligens képjavítás, a valós idejű műszerfalak és az egygombos élő CCD-váltás gyerekjátékossá teszi a kezelést. Támogatja a kínai, angol, japán, orosz és még sok mást. A beépített MES, Wi-Fi, távelérés, hangriasztások és testreszabható lámpák segítségével a kezelő teljes mértékben kézben tarthatja a Selective Wave forrasztógépet.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája
DIP gyártósorunk fejlett eszközöket kínál a hatékony és precíz PCB összeszereléshez. A teljesen automatizált DIP-sor tartalmaz egy DIP-beillesztő vezetéket a pontos alkatrészek elhelyezéséhez, egy hullámbetöltőt a zökkenőmentes NYÁK-bevezetéshez, egy hullámmentesítőt a biztonságos kilépéshez, és egy szerelőszalag-sort a végső ellenőrzésekhez. Ez a kiváló minőségű PCB DIP gyártósor biztosítja a stabil működést, a megbízható THT behelyezést és a költséghatékony összeszerelést, kielégítve a különféle iparági igényeket. A moduláris felépítésnek és az ICT globális támogatásának köszönhetően növeli a termelékenységet az átmenő lyukaknál.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. | |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
| Hullám utáni Inline AOI | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Világhírű kameramárkát szállító vietnami vásárló látogatott el gyárunkba, hogy átvegye új szelektív forrasztógépét. Mérnökeink teljes élő bemutatókat futtattak valódi tábláikon, betanították a csapatot a programozásra, a hullámkalibrálásra és a napi karbantartásra, és lehetővé tették számukra, hogy a CCD-monitoron valós időben figyeljék a tökéletes illesztések kialakulását. A gyakorlati látogatás teljes önbizalmat adott a gyors, zökkenőmentes induláshoz hazafelé, és bebizonyította az IKT valódi globális támogatását.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
A kulcsrakész telepítéstől és üzembe helyezéstől az élethosszig tartó karbantartásig és frissítésekig az ICT a világ bármely pontján elérhető. Húsz elkötelezett mérnök kezeli a vonaltervezést, a folyamatoptimalizálást és a mélyreható képzést – akár a helyszínen, akár távolról. A több kontinensen található pótalkatrész-agyak és a 24 órás reakcióidő biztosítja, hogy a szelektív hullámos forrasztógép évről évre csúcsteljesítményű legyen.
| Ügyfél dicsérete
Ügyfeleink szeretik türelmes, szakértő mérnökeinket, akik a gyári átvétel és a helyszíni indítás során alaposan kiképeznek. Ők áradoznak a szelektív forrasztógép precíz fluxuspontosságáról, sziklastabil hullámáról és egyszerű vezérléséről, amelyek csökkentik a hibákat és növelik a teljesítményt. A biztonságos csomagolás minden alkalommal sérülésmentesen megérkezik, és villámgyors reagálásunk – amely gyakran még aznap távolról is megoldja a problémákat – az ICT-t azzá a partnerré teszi, akiben teljesen megbíznak.
| Iparági tanúsítványok
Minden ICT szelektív forrasztógép rendelkezik CE-vel a biztonság, az RoHS környezetvédelmi előírásokkal, az ISO9001 minőségirányítási szabványokkal, valamint számos szabadalommal rendelkezik a sugárszelepekre, szivattyúkra és lézeres érzékelőrendszerekre vonatkozóan. Ezek a világszerte megbízható védjegyek azt bizonyítják, hogy a szelektív hullámos forrasztógép teljesíti a legmagasabb szintű teljesítményt, biztonságot és innovációt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
2012 óta gyorsan nőttünk a teljes házon belüli kutatás-fejlesztéssel és egy 12 000 m²-es, korszerű gyárral. Nyolcvankilenc csapattag – köztük 20 mérnök – és nyolc fiókirodája több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Szigorú ellenőrzés és teljes minőségbiztosítási rendszerek támogatnak minden szelektív forrasztógépet, míg a valódi kulcsrakész megoldások – tervezés, felszerelés, képzés, optimalizálás – világszerte segítik az elektronikai gyártókat a Selective Wave forrasztógéppel.
| A szelektív forrasztóhullámgép áttekintése
A Kínában épített és tesztelt ICT szelektív forrasztógép a végső szelektív hullámforrasztógép a nagy keverékű, nagy volumenű PCBA-sorokhoz. A tábla tökéletesen álló helyzetben marad, miközben a könnyű, öntött alumínium platform – Panasonic szervókkal és precíziós lineáris sínekkel – mozgatja a fluxus- és forrasztófejeket halk sebességgel és szubmilliméteres pontossággal. A beépített nitrogénfűtés tükörfényes illesztéseket és közel nulla salakot biztosít. A 100%-os ismételhetőség érdekében minden paramétert egy könnyen használható Windows-felületen vezérelnek és tárolnak. Az automatikus hullámkalibráció, a valós idejű CCD-figyelés, a német sugárszelep és a titán forrasztóedény egyenletes, kiváló minőségű eredményeket biztosít váltásról váltásra ezen a nagy teljesítményű szelektív hullámos forrasztógépen.
| DIP vonali felszerelések listája
Egy német nagyfrekvenciás sugárszelep apró, egyenletes fluxuspontokat lő ki 10% alatti szilárdanyag-tartalommal. Az állandó nyomású tartály és a precíziós áramlásmérő stabilan tartja az áramlást a tartály szintjétől függetlenül. A fúvóka 0,02 mm-ig ismételhető XY platformon halad. A maradék egy kihúzható tálcára hullik az azonnali tisztítás érdekében. Minden pneumatika csúcsminőségű japán SMC, közvetlenül az elején található mérőeszközökkel a gyors vizuális ellenőrzés érdekében. Egy automatikus szivattyú megszakítás nélkül táplálja a fluxust. Ez a rendszer tiszta, ismételhető lefedettséget garantál a szelektív forrasztógép minden ciklusában.
Teljesen állítható alsó IR alapfelszereltség; felső IR vagy forró levegős konvekció opcionális. A nyitott keretes kialakítás egyenletesen oszlatja el a hőt, míg a vastag szigetelés sziklaszilárd hőmérsékletet tart. A globális vezetők prémium fűtőelemei és motorjai évekig karbantartásmentesen működnek. Minden plug-and-play – a szervizhez nincs szükség szerszámra. A táblák tökéletesen aktiválva és feszültségmentesen távoznak, készen állnak a hibátlan illesztésekre a Selective Wave forrasztógépen.
Egy német elektromágneses szivattyú rendkívül stabil hullámcsúcsot biztosít. Állítsa be a hőmérsékletet, az N2 áramlást, a hullámmagasságot és az automatikus kalibrációt közvetlenül a szoftverben. Titán edény külső öntöttvas melegítővel gyorsan felmelegszik és soha nem szivárog. A beépített nitrogén fényes illesztéseket és gyakorlatilag nem okoz salakot. A valós idejű CCD 900 órányi nyomon követhető videót rögzít. A lezárt, nagy sebességű XYZ tengelyek, a lézerhullám-érzékelés és az automatikus fúvókatisztítás biztosítja, hogy a szelektív forrasztógép a hét minden napján, 24 órában, állásidő nélkül működjön.
A nagy teherbírású profilozott sínek és a háromrészes görgős szállítószalag simán és finoman mozgatják a deszkákat. Az oldalsó és felső bilincsek a PCBA-t minden lépésnél mozdulatlanul rögzítik. A vastagított sínek könnyedén kezelik a 20 kg-os terheket. A precíziós meghajtómodulok tökéletesen pozícionálják a táblákat a folyasztószertől a forrasztásig. A teljes szállítási rendszert a szelektív hullámos forrasztógépen történő folyamatos gyártásra tervezték.
A CE-tanúsítvánnyal rendelkező PLC és a nagy sebességű busz architektúra megfelel az Industry 4.0 szabványoknak. A Cat-6 kábelezés és a kategóriájában legjobb elektronika villámgyors reakciót és teljes megbízhatóságot biztosít. Az irányított programozás, az automatikus fúvókafelismerés, a képalapú szerkesztések, az egykattintásos élő nézet és a többnyelvű támogatás megkönnyíti a beállítást. A teljes paraméteres nyomon követhetőség garantálja a minőséget minden szelektív forrasztógépen.
A lépésről lépésre irányított programozás, az automatikus fúvókaazonosító, az intelligens képjavítás, a valós idejű műszerfalak és az egygombos élő CCD-váltás gyerekjátékossá teszi a kezelést. Támogatja a kínai, angol, japán, orosz és még sok mást. A beépített MES, Wi-Fi, távelérés, hangriasztások és testreszabható lámpák segítségével a kezelő teljes mértékben kézben tarthatja a Selective Wave forrasztógépet.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája
DIP gyártósorunk fejlett eszközöket kínál a hatékony és precíz PCB összeszereléshez. A teljesen automatizált DIP-sor tartalmaz egy DIP-beillesztő vezetéket a pontos alkatrészek elhelyezéséhez, egy hullámbetöltőt a zökkenőmentes NYÁK-bevezetéshez, egy hullámmentesítőt a biztonságos kilépéshez, és egy szerelőszalag-sort a végső ellenőrzésekhez. Ez a kiváló minőségű PCB DIP gyártósor biztosítja a stabil működést, a megbízható THT behelyezést és a költséghatékony összeszerelést, kielégítve a különféle iparági igényeket. A moduláris felépítésnek és az ICT globális támogatásának köszönhetően növeli a termelékenységet az átmenő lyukaknál.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. | |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
| Hullám utáni Inline AOI | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Világhírű kameramárkát szállító vietnami vásárló látogatott el gyárunkba, hogy átvegye új szelektív forrasztógépét. Mérnökeink teljes élő bemutatókat futtattak valódi tábláikon, betanították a csapatot a programozásra, a hullámkalibrálásra és a napi karbantartásra, és lehetővé tették számukra, hogy a CCD-monitoron valós időben figyeljék a tökéletes illesztések kialakulását. A gyakorlati látogatás teljes önbizalmat adott a gyors, zökkenőmentes induláshoz hazafelé, és bebizonyította az IKT valódi globális támogatását.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
A kulcsrakész telepítéstől és üzembe helyezéstől az élethosszig tartó karbantartásig és frissítésekig az ICT a világ bármely pontján elérhető. Húsz elkötelezett mérnök kezeli a vonaltervezést, a folyamatoptimalizálást és a mélyreható képzést – akár a helyszínen, akár távolról. A több kontinensen található pótalkatrész-agyak és a 24 órás reakcióidő biztosítja, hogy a szelektív hullámos forrasztógép évről évre csúcsteljesítményű legyen.
| Ügyfél dicsérete
Ügyfeleink szeretik türelmes, szakértő mérnökeinket, akik a gyári átvétel és a helyszíni indítás során alaposan kiképeznek. Ők áradoznak a szelektív forrasztógép precíz fluxuspontosságáról, sziklastabil hullámáról és egyszerű vezérléséről, amelyek csökkentik a hibákat és növelik a teljesítményt. A biztonságos csomagolás minden alkalommal sérülésmentesen megérkezik, és villámgyors reagálásunk – amely gyakran még aznap távolról is megoldja a problémákat – az ICT-t azzá a partnerré teszi, akiben teljesen megbíznak.
| Iparági tanúsítványok
Minden ICT szelektív forrasztógép rendelkezik CE-vel a biztonság, az RoHS környezetvédelmi előírásokkal, az ISO9001 minőségirányítási szabványokkal, valamint számos szabadalommal rendelkezik a sugárszelepekre, szivattyúkra és lézeres érzékelőrendszerekre vonatkozóan. Ezek a világszerte megbízható védjegyek azt bizonyítják, hogy a szelektív hullámos forrasztógép teljesíti a legmagasabb szintű teljesítményt, biztonságot és innovációt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
2012 óta gyorsan nőttünk a teljes házon belüli kutatás-fejlesztéssel és egy 12 000 m²-es, korszerű gyárral. Nyolcvankilenc csapattag – köztük 20 mérnök – és nyolc fiókirodája több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Szigorú ellenőrzés és teljes minőségbiztosítási rendszerek támogatnak minden szelektív forrasztógépet, míg a valódi kulcsrakész megoldások – tervezés, felszerelés, képzés, optimalizálás – világszerte segítik az elektronikai gyártókat a Selective Wave forrasztógéppel.
