magyar  |
SMT vonal
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Mennyiség: | |
|---|---|
| STB gyártósor áttekintése
Az ICT átfogó STB-gyártási vonalat telepít három saját gyártású gyárból, és több mint 22 éve az SMT/DIP területeken, beleértve a gyári tervrajzokat, elrendezési terveket, munkaerő-becsléseket, megtérülési elemzéseket a set-top box-gyártók számára. A félautomata vagy teljesen automatikus opciók betöltőket, nyomtatókat, elhelyezőket, visszafolyó sütőket, AOI-t és kirakodókat tartalmaznak. Egy operátor kezeli a műszakokat. A 18 Kw/H növeli a hatékonyságot. Ügyfelek a tévében, a streamingben és a távközlésben világszerte. A 3 napos beállítás ellenőrzi a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±1,5°C-os viszonyokat. 7-15 napos szoftver, karbantartás, biztonság, javítás. 15+ éves globális támogatás. Full Auto SMT Line az STB-gyártáshoz MES-t, IoT-t tartalmaz az adatvezérelt, megbízható gyárak számára. A kulcsrakész rendszer felgyorsítja az STB piacra dobását, növekedési rugalmasságot, alacsony kockázatot kínál a dinamikus szórakoztató piacok már bejáratott vagy feltörekvő szereplői számára, bizonyított méretezhetőség és támogatás mellett.
| Részletes termékjellemzők
Automatizált folyamatintegráció
Az STB Production Line az egységeket MES-en keresztül köti össze az azonnali mérőszámok, a hozamnövekedés és a set-top box összeállításának beállításához. A rakodók precízen kezelik a kompakt STB kártyákat. A nyomtatók látást biztosító pasztát alkalmaznak a tuner chipekre vagy portokra. Az elhelyezők gyorsan rögzítik a 01005 alkatrészeket. A visszafolyás ±1,5°C-ot biztosít az erős kötésekhez. Az AOI azonosítja az AI-val kapcsolatos problémákat. A kirakodók előre az összeszereléshez. A hozamok több mint 25%-kal nőttek a Full Auto Set Top Box SMT gyártósoron. Különféle STB modellekhez használható. Pufferolja az egyenletes áramlást, a távoli monitorok vezérlését, az automatikus receptúrák gyors változását, a nyomon követhetőség nyomon követi a különböző STB-változatok összetevőit, minimalizálja az átmeneteket, garantálja a szabványokat, növeli a termelékenységet a tömeges futtatások során, extra alkalmazkodóképességgel az egyedi funkciókhoz és a gyors modellváltásokhoz.
Alkalmazási pontosság beillesztése
Nyomtatók STB gyártósoron mikron pontosságú zársablonokkal, STB méretekhez illeszkedő keretekhez. A gyors cserék csökkentik az üresjárati időt. Az automatikus adagolás/törlés megőrzi az egyenletességet. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztést a korai hibák megállítása érdekében. Létfontosságú az STB jelprocesszorokhoz vagy interfészekhez. Támogatja a pasztákat, alacsony olvadáspontú, finom STB modulokhoz. A gumibetét finomhangolása az egyenetlen területeken lévő sima rétegekért, javítja a konzisztenciát, csökkenti a selejteket, segíti a gyors iterációkat a változó STB-technológiában, megbízható eredményekkel és megnövelt áteresztőképességgel minden ciklusban.
Reflow forrasztási megbízhatóság
A sütők 12+ zónát biztosítanak külön konvekcióval az egyenletes hő érdekében a Full Auto SMT Line STB-gyártáshoz. A nitrogén tartós csatlakozásokat hoz létre az STB HDMI vagy RF számára. A profilok önmagukban alkalmazkodnak a specifikációkhoz. A hűtés megvédi a kis táblákat. A helyreállítás eléri a 18 Kw/H-t. A panelek számos receptet tárolnak. Kulcs az STB hosszú élettartamához az otthonokban. A szállítószalagok összekapcsolják a MES-t az összehangolt sebességek, a változó sebességek, a beépített ellenőrzések érdekében, hogy elkerüljék az elakadásokat a folyamatban lévő műveletekben és biztosítsák a zökkenőmentes átmeneteket.
Ellenőrzési automatizálás
Az AOI gyorsan készít 8K képeket, és észleli az eltolásokat vagy a forrasztási problémákat az STB-ben. Az AI javul az adatokból. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Csökkenti az STB gyártósor hibáit. A jelentések támogatják a fejlesztéseket. Az automatikus visszautasítások zökkenőmentesen átirányítanak, információkat rögzítenek az áttekintéshez és gyors korrekciókhoz különféle gyártási beállításokban, minimális megszakításokkal.
Moduláris frissítési útvonal
Félautomata indítás teljesen automatikus frissítésekkel moduláris kiegészítések révén. Elrendezési tartalék az SPI-hez, pufferekhez és IoT-hez. A modellek 70%-os munkahatékonysági javulást mutatnak. A lehetőségek közé tartozik a tisztatér, ESD, ERP csatlakozás.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az algériai telefongyártó átvételi tesztre érkezett. 10+ PCB-t és anyagot szállítottak; élő demót hajtottunk végre. Az automatikus nyomtató lerakódott paszta hibátlanul. Az SPI minden helyet megvizsgált. Az RX-8 hatékonyan kezelte az apró elemeket. Az RS-1R precízen helyezte el a nagyobbakat. A tálcaadagoló törések nélkül behelyezett pajzsok. A Reflow mindent szilárdan egyesített. Az AOI biztosította a tökéletességet. 5700 darab panelt pontosan. Sima működés kiemelt tempó, egység a telefon/STB párhuzamhoz. A Full Auto SMT Line-t tükrözi az STB-gyártás sokoldalúsága érdekében. Az ügyfelek megerősítették a minőséget, nagyra értékelték az integrációt, és a teljes automatikus Set Top Box SMT gyártósorral megkettőznek STB gyártósort a létesítményekben a hatékony bővítés és az állandó eredmények érdekében.
| Teljes segítségnyújtási keretrendszer
A projektvezetők irányítják az STB gyártósort a kezdetektől a fejlesztésekig. 3 napos terepen: ellenőrzések, tesztek, módosítások. 7-15 napos foglalkozások: MES, STB műveletek, elemzés, szervizelés, protokollok. Az IoT előre látja a problémákat, lehetővé teszi a távoli segítséget. Alkatrészek gyors kiszállítása 8 raktárból. 15 éves tudás, változatos nyelvek. Az időszakos értékelések, frissítések fenntartják a felsőbbrendűséget a tartós STB megbízhatóság, a volumennövekedés és a jövőre való felkészülés érdekében a fejlődő piacokon.
| Visszajelzés összegzése
Elismerés az STB gyártósoron elért 2 órán belüli távolsági megoldásokért. A sütők a hét minden napján, 24 órában megőrzik az állagot. A ládák kibírják a szállítást. A válaszok felülmúlják az ígéreteket. A Full Auto SMT Line az STB-gyártáshoz tökéletesen eléri a csúcskapacitást. A felhasználóbarát képernyők gyors elsajátítással és egyszerű kezeléssel felgyorsítják a beépítést STB-forgatókönyvekben.
| Megfelelőségi biztosítás
A CE ellenőrzi a védelmet. Az RoHS megerősíti az alkatrészek biztonságosságát. Az ISO9001 felügyeli az eljárásokat. A szabadalmak védik az innovációkat. Megerősíti az STB gyártósor nemzetközi hitelességét. Az alapos kimenő ellenőrzések szabvány minden rendszerhez a teljesítmény garantálása érdekében.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három üzem összesen 12000 m² területen. 89 alkalmazott, 20 szakember. 25 év alatt 1600 felhasználót segítettek 72 országban. A K+F speciális Full Auto Set Top Box SMT gyártósort fejleszt. A minőségellenőrzés szigorúan minden fázisra kiterjed. A nemzetközi üzletek, támogatás, készletek, leányvállalatok azonnali segítséget nyújtanak. Célkitűzés: elsőrangú keresztértékkel rendelkező elektronikai gyártóbázis, amely a fejlődést és a partnerségeket hangsúlyozza.
| STB gyártósor áttekintése
Az ICT átfogó STB-gyártási vonalat telepít három saját gyártású gyárból, és több mint 22 éve az SMT/DIP területeken, beleértve a gyári tervrajzokat, elrendezési terveket, munkaerő-becsléseket, megtérülési elemzéseket a set-top box-gyártók számára. A félautomata vagy teljesen automatikus opciók betöltőket, nyomtatókat, elhelyezőket, visszafolyó sütőket, AOI-t és kirakodókat tartalmaznak. Egy operátor kezeli a műszakokat. A 18 Kw/H növeli a hatékonyságot. Ügyfelek a tévében, a streamingben és a távközlésben világszerte. A 3 napos beállítás ellenőrzi a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±1,5°C-os viszonyokat. 7-15 napos szoftver, karbantartás, biztonság, javítás. 15+ éves globális támogatás. Full Auto SMT Line az STB-gyártáshoz MES-t, IoT-t tartalmaz az adatvezérelt, megbízható gyárak számára. A kulcsrakész rendszer felgyorsítja az STB piacra dobását, növekedési rugalmasságot, alacsony kockázatot kínál a dinamikus szórakoztató piacok már bejáratott vagy feltörekvő szereplői számára, bizonyított méretezhetőség és támogatás mellett.
| Részletes termékjellemzők
Automatizált folyamatintegráció
Az STB Production Line az egységeket MES-en keresztül köti össze az azonnali mérőszámok, a hozamnövekedés és a set-top box összeállításának beállításához. A rakodók precízen kezelik a kompakt STB kártyákat. A nyomtatók látást biztosító pasztát alkalmaznak a tuner chipekre vagy portokra. Az elhelyezők gyorsan rögzítik a 01005 alkatrészeket. A visszafolyás ±1,5°C-ot biztosít az erős kötésekhez. Az AOI azonosítja az AI-val kapcsolatos problémákat. A kirakodók előre az összeszereléshez. A hozamok több mint 25%-kal nőttek a Full Auto Set Top Box SMT gyártósoron. Különféle STB modellekhez használható. Pufferolja az egyenletes áramlást, a távoli monitorok vezérlését, az automatikus receptúrák gyors változását, a nyomon követhetőség nyomon követi a különböző STB-változatok összetevőit, minimalizálja az átmeneteket, garantálja a szabványokat, növeli a termelékenységet a tömeges futtatások során, extra alkalmazkodóképességgel az egyedi funkciókhoz és a gyors modellváltásokhoz.
Alkalmazási pontosság beillesztése
Nyomtatók STB gyártósoron mikron pontosságú zársablonokkal, STB méretekhez illeszkedő keretekhez. A gyors cserék csökkentik az üresjárati időt. Az automatikus adagolás/törlés megőrzi az egyenletességet. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztést a korai hibák megállítása érdekében. Létfontosságú az STB jelprocesszorokhoz vagy interfészekhez. Támogatja a pasztákat, alacsony olvadáspontú, finom STB modulokhoz. A gumibetét finomhangolása az egyenetlen területeken lévő sima rétegekért, javítja a konzisztenciát, csökkenti a selejteket, segíti a gyors iterációkat a változó STB-technológiában, megbízható eredményekkel és megnövelt áteresztőképességgel minden ciklusban.
Reflow forrasztási megbízhatóság
A sütők 12+ zónát biztosítanak külön konvekcióval az egyenletes hő érdekében a Full Auto SMT Line STB-gyártáshoz. A nitrogén tartós csatlakozásokat hoz létre az STB HDMI vagy RF számára. A profilok önmagukban alkalmazkodnak a specifikációkhoz. A hűtés megvédi a kis táblákat. A helyreállítás eléri a 18 Kw/H-t. A panelek számos receptet tárolnak. Kulcs az STB hosszú élettartamához az otthonokban. A szállítószalagok összekapcsolják a MES-t az összehangolt sebességek, a változó sebességek, a beépített ellenőrzések érdekében, hogy elkerüljék az elakadásokat a folyamatban lévő műveletekben és biztosítsák a zökkenőmentes átmeneteket.
Ellenőrzési automatizálás
Az AOI gyorsan készít 8K képeket, és észleli az eltolásokat vagy a forrasztási problémákat az STB-ben. Az AI javul az adatokból. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Csökkenti az STB gyártósor hibáit. A jelentések támogatják a fejlesztéseket. Az automatikus visszautasítások zökkenőmentesen átirányítanak, információkat rögzítenek az áttekintéshez és gyors korrekciókhoz különféle gyártási beállításokban, minimális megszakításokkal.
Moduláris frissítési útvonal
Félautomata indítás teljesen automatikus frissítésekkel moduláris kiegészítések révén. Elrendezési tartalék az SPI-hez, pufferekhez és IoT-hez. A modellek 70%-os munkahatékonysági javulást mutatnak. A lehetőségek közé tartozik a tisztatér, ESD, ERP csatlakozás.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| PCB -szállító | A szállítószalag szállítja a PCB-ket a gyártás során. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-re. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az algériai telefongyártó átvételi tesztre érkezett. 10+ PCB-t és anyagot szállítottak; élő demót hajtottunk végre. Az automatikus nyomtató lerakódott paszta hibátlanul. Az SPI minden helyet megvizsgált. Az RX-8 hatékonyan kezelte az apró elemeket. Az RS-1R precízen helyezte el a nagyobbakat. A tálcaadagoló törések nélkül behelyezett pajzsok. A Reflow mindent szilárdan egyesített. Az AOI biztosította a tökéletességet. 5700 darab panelt pontosan. Sima működés kiemelt tempó, egység a telefon/STB párhuzamhoz. A Full Auto SMT Line-t tükrözi az STB-gyártás sokoldalúsága érdekében. Az ügyfelek megerősítették a minőséget, nagyra értékelték az integrációt, és a teljes automatikus Set Top Box SMT gyártósorral megkettőznek STB gyártósort a létesítményekben a hatékony bővítés és az állandó eredmények érdekében.
| Teljes segítségnyújtási keretrendszer
A projektvezetők irányítják az STB gyártósort a kezdetektől a fejlesztésekig. 3 napos terepen: ellenőrzések, tesztek, módosítások. 7-15 napos foglalkozások: MES, STB műveletek, elemzés, szervizelés, protokollok. Az IoT előre látja a problémákat, lehetővé teszi a távoli segítséget. Alkatrészek gyors kiszállítása 8 raktárból. 15 éves tudás, változatos nyelvek. Az időszakos értékelések, frissítések fenntartják a felsőbbrendűséget a tartós STB megbízhatóság, a volumennövekedés és a jövőre való felkészülés érdekében a fejlődő piacokon.
| Visszajelzés összegzése
Elismerés az STB gyártósoron elért 2 órán belüli távolsági megoldásokért. A sütők a hét minden napján, 24 órában megőrzik az állagot. A ládák kibírják a szállítást. A válaszok felülmúlják az ígéreteket. A Full Auto SMT Line az STB-gyártáshoz tökéletesen eléri a csúcskapacitást. A felhasználóbarát képernyők gyors elsajátítással és egyszerű kezeléssel felgyorsítják a beépítést STB-forgatókönyvekben.
| Megfelelőségi biztosítás
A CE ellenőrzi a védelmet. Az RoHS megerősíti az alkatrészek biztonságosságát. Az ISO9001 felügyeli az eljárásokat. A szabadalmak védik az innovációkat. Megerősíti az STB gyártósor nemzetközi hitelességét. Az alapos kimenő ellenőrzések szabvány minden rendszerhez a teljesítmény garantálása érdekében.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három üzem összesen 12000 m² területen. 89 alkalmazott, 20 szakember. 25 év alatt 1600 felhasználót segítettek 72 országban. A K+F speciális Full Auto Set Top Box SMT gyártósort fejleszt. A minőségellenőrzés szigorúan minden fázisra kiterjed. A nemzetközi üzletek, támogatás, készletek, leányvállalatok azonnali segítséget nyújtanak. Célkitűzés: elsőrangú keresztértékkel rendelkező elektronikai gyártóbázis, amely a fejlődést és a partnerségeket hangsúlyozza.
