magyar  |
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMD SMT gyártósor
Az ICT SMD SMT gyártósorát olyan gyártók számára tervezték, akik stabil, nagy hatékonyságú elektronikai összeszerelést keresnek következetes minőség-ellenőrzéssel. Ez a megoldás az alkalmazások széles skáláját támogatja, beleértve az smt line led smt gyártást, a precíz automatizálás és a rugalmas gyártási logika kombinálásával. A vonal az alapvető SMT-folyamatokat egy folyamatos munkafolyamatba integrálja, csökkentve a szükségtelen kézi kezelést és javítva a folyamatok ismételhetőségét. Egyedi gépek helyett teljes gyártási rendszerként tervezték, így kiszámítható teljesítményt és kiegyensúlyozott ütemidőt tesz lehetővé. A valós gyártási körülményekre összpontosítva az ICT egy praktikus SMD SMT gyártósort kínál, amely támogatja mind a növekvő gyárakat, mind a már bejáratott gyártókat a magasabb automatizálási szintre való frissítésben.
| Jellemző
Töltse ki az SMT sort
Ezt az SMD SMT gyártósort egységes termelési rendszerként tervezték, ahol minden állomás összehangolt folyamatirányítás mellett működik. A deszka berakodása, átszállítása, feldolgozása és kirakodása folyamatos utat követ a zökkenőmentes anyagáramlás érdekében. A sorozat támogatja a szabványos és a magas keverékű gyártási forgatókönyveket is, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a stabilitás megzavarása nélkül alkalmazkodjanak a változó termékigényekhez. Az elrendezés tervezése előtérbe helyezi a térhatékonyságot és a kezelői hozzáférhetőséget, így alkalmas korlátozott alapterületű gyárak számára. Az átfogó szerkezet támogatja a nagy sebességű SMD SMT gyártósor működését, miközben fenntartja az állomások közötti ellenőrzött folyamatátmeneteket.
Forrasztópaszta Nyomtatási teljesítmény
A forrasztópaszta pontos felhordása elengedhetetlen a megbízható SMD összeszereléshez. A nyomtatási rész úgy van konfigurálva, hogy egyenletes beillesztési mennyiséget és igazítást biztosítson a különböző PCB-formátumok között. Az automatikus stenciligazítás és a látásellenőrzés segít csökkenteni a nyomtatási eltéréseket az alkatrészek behelyezése előtt. Az smt szűrősor követelményeinek integrált támogatása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy tiszta, stabil nyomtatási feltételeket tartsanak fenn a hosszabb gyártási folyamatok során. Ez a konfiguráció segít javítani az első menetes hozamot, és szilárd alapot biztosít a downstream elhelyezési pontossághoz, különösen a LED-ekkel kapcsolatos SMT alkalmazásokban.
Nagy sebességű elhelyezési lehetőség
Az SMD SMT gyártósoron belüli elhelyezési rendszert a sebességre és a pontosságra optimalizálták. A fejlett látásbeállítás biztosítja a finom osztású és miniatűr alkatrészek pontos pozicionálását, míg a rugalmas adagolókonfigurációk támogatják a különböző darabjegyzék-struktúrákat. A rendszer megőrzi az egyenletes elhelyezési pontosságot még nagyobb sebességeknél is, és támogatja a nagy volumenű smt line led smt gyártást a megbízhatóság feláldozása nélkül. A szoftvervezérelt átállás lehetővé teszi a hatékony alkalmazkodást a különböző terméktípusokhoz, lehetővé téve a gyártók számára, hogy fenntartsák az áteresztőképességet, miközben egyetlen vonalkonfiguráción belül kezelik a termékváltozatokat.
Reflow forrasztási stabilitás
A visszafolyó forrasztást ellenőrzött termikus profilozással kezelik az összeszerelt táblák egyenletes melegítése érdekében. A többzónás hőmérséklet-szabályozás lehetővé teszi, hogy a sor különböző PCB anyagokat és alkatrészsűrűséget kezeljen. A zökkenőmentes szállítószalag-szinkronizálás egyenletes tartózkodási időt biztosít, és minimálisra csökkenti a hősokkot. A visszafolyási szakasz zökkenőmentesen integrálható a felfelé irányuló elhelyezéssel és a folyásirányban történő ellenőrzéssel, fenntartva a folyamatos áramlást. Ez a stabil forrasztási környezet támogatja a nagy sebességű SMD SMT gyártósoron gyártott elektronikai egységek hosszú távú megbízhatóságát.
Ellenőrzés és folyamatellenőrzés
Az ellenőrzés közvetlenül a gyártási folyamatba van beágyazva, hogy azonnali visszajelzést adjon az összeszerelés minőségéről. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az alkatrészek elhelyezését, a forrasztási kötéseket és a polaritást az újrafolyás után. Az észlelt problémák az upstream folyamatokra vezethetők vissza, lehetővé téve a gyors kiigazításokat és a folyamat folyamatos fejlesztését. Az ellenőrzés során gyűjtött adatok támogatják a gyártáselemzést és a minőségi nyomon követést az idő múlásával. Ez a megközelítés segít a gyártóknak konzisztens szabványok fenntartásában, miközben csökkenti az utómunkálatokat és a gyártási megszakításokat.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT egy integrált SMT gyártósort szállított konform bevonatsorral együtt egy repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártó gyártó számára. A projekt középpontjában egy stabil és nyomon követhető gyártási környezet kialakítása állt, amely alkalmas a repülési elektronika számára. Az automatizált nyomtatás, a nagy pontosságú elhelyezés, a ferde szállítószalagok, az ellenőrzött újrafolyós forrasztás, a bevonat felhordása és a kikeményedés áramvonalas munkafolyamattá egyesült. Az ICT mérnökök támogatták a helyszíni rendszerbeállítást és a gyártás előkészítését, segítve az ügyfeleket megbízható gyártási feltételek kialakításában a kereskedelmi repülőgépek belsejében használt, biztonság szempontjából kritikus elektronikai modulokhoz.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó technikai támogatást nyújt, hogy segítse az ügyfeleket az SMD SMT gyártósoruk teljes körű kihasználásában. A támogatás a gyakorlati termelési igényekre összpontosít, beleértve a folyamatkonfigurációt, a berendezések működését és a rutin karbantartási tervezést. A képzés a termelési logika gyakorlati megértését hangsúlyozza, lehetővé téve a kezelők számára, hogy hatékonyan reagáljanak a valós gyártási forgatókönyvekre. Világos dokumentációt és szabványosított eljárásokat biztosítunk a műszaki útmutatás mellett, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy belső szakértelmet építsenek ki, és stabil termelési teljesítményt tartsanak fenn, ahogy a kimeneti követelmények növekednek.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT-vel dolgozó gyártók gyakran elismerik a leszállított SMT-megoldások megbízhatóságát és praktikumát. A visszajelzések kiemelik a stabil vonalműködést, a folyamatok közötti gördülékeny koordinációt és a kiszámítható minőségi eredményeket. A repüléselektronikai projektekben, mint például a repülőgépülések USB-töltőmoduljai, az ügyfelek a gyártási tételek jobb konzisztenciájáról és a kritikus minőségi pontok erősebb ellenőrzéséről számoltak be. Az SMD SMT gyártósort azért értékelik, mert támogatja a folyamatos, szükségtelen bonyolultság nélküli gyártást, hozzájárulva a hosszú távú gyártási bizalomhoz.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT az SMT gyártási megoldásokat a széles körben elismert nemzetközi gyártási és minőségi szabványoknak megfelelően tervezi. A berendezések integrációja támogatja a nyomon követhetőséget, a folyamatok konzisztenciáját és az ellenőrzések megfelelőségét a teljes gyártási folyamat során. A forrasztópaszta nyomtatásától a végső ellenőrzésig minden szakasz úgy van beállítva, hogy megfeleljen a szabályozott elektronikai iparágak elvárásainak. Ez a szabványvezérelt megközelítés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megfeleljenek a belső minőségi célkitűzéseknek és a külső megfelelőségi követelményeknek, miközben fenntartják a hatékony gyártási műveleteket.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT a teljes elektronikai gyártási megoldások professzionális szolgáltatója, amely lefedi az SMT-t, az összeszerelést, az ellenőrzést és az automatizálási rendszereket. Dedikált gyártó létesítményekkel és tapasztalt mérnöki csapattal az ICT támogatja az ügyfeleket a globális piacokon. A vállalat a valós gyártási tapasztalatokon alapuló gyakorlati rendszerintegrációra helyezi a hangsúlyt. A megbízhatóságra, a méretezhetőségre és a hosszú távú partnerségre összpontosítva az IKT segíti a gyártókat olyan fenntartható termelési képességek kiépítésében, amelyek támogatják az állandó minőséget és a jövőbeli növekedést.
| SMD SMT gyártósor
Az ICT SMD SMT gyártósorát olyan gyártók számára tervezték, akik stabil, nagy hatékonyságú elektronikai összeszerelést keresnek következetes minőség-ellenőrzéssel. Ez a megoldás az alkalmazások széles skáláját támogatja, beleértve az smt line led smt gyártást, a precíz automatizálás és a rugalmas gyártási logika kombinálásával. A vonal az alapvető SMT-folyamatokat egy folyamatos munkafolyamatba integrálja, csökkentve a szükségtelen kézi kezelést és javítva a folyamatok ismételhetőségét. Egyedi gépek helyett teljes gyártási rendszerként tervezték, így kiszámítható teljesítményt és kiegyensúlyozott ütemidőt tesz lehetővé. A valós gyártási körülményekre összpontosítva az ICT egy praktikus SMD SMT gyártósort kínál, amely támogatja mind a növekvő gyárakat, mind a már bejáratott gyártókat a magasabb automatizálási szintre való frissítésben.
| Jellemző
Töltse ki az SMT sort
Ezt az SMD SMT gyártósort egységes termelési rendszerként tervezték, ahol minden állomás összehangolt folyamatirányítás mellett működik. A deszka berakodása, átszállítása, feldolgozása és kirakodása folyamatos utat követ a zökkenőmentes anyagáramlás érdekében. A sorozat támogatja a szabványos és a magas keverékű gyártási forgatókönyveket is, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a stabilitás megzavarása nélkül alkalmazkodjanak a változó termékigényekhez. Az elrendezés tervezése előtérbe helyezi a térhatékonyságot és a kezelői hozzáférhetőséget, így alkalmas korlátozott alapterületű gyárak számára. Az átfogó szerkezet támogatja a nagy sebességű SMD SMT gyártósor működését, miközben fenntartja az állomások közötti ellenőrzött folyamatátmeneteket.
Forrasztópaszta Nyomtatási teljesítmény
A forrasztópaszta pontos felhordása elengedhetetlen a megbízható SMD összeszereléshez. A nyomtatási rész úgy van konfigurálva, hogy egyenletes beillesztési mennyiséget és igazítást biztosítson a különböző PCB-formátumok között. Az automatikus stenciligazítás és a látásellenőrzés segít csökkenteni a nyomtatási eltéréseket az alkatrészek behelyezése előtt. Az smt szűrősor követelményeinek integrált támogatása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy tiszta, stabil nyomtatási feltételeket tartsanak fenn a hosszabb gyártási folyamatok során. Ez a konfiguráció segít javítani az első menetes hozamot, és szilárd alapot biztosít a downstream elhelyezési pontossághoz, különösen a LED-ekkel kapcsolatos SMT alkalmazásokban.
Nagy sebességű elhelyezési lehetőség
Az SMD SMT gyártósoron belüli elhelyezési rendszert a sebességre és a pontosságra optimalizálták. A fejlett látásbeállítás biztosítja a finom osztású és miniatűr alkatrészek pontos pozicionálását, míg a rugalmas adagolókonfigurációk támogatják a különböző darabjegyzék-struktúrákat. A rendszer megőrzi az egyenletes elhelyezési pontosságot még nagyobb sebességeknél is, és támogatja a nagy volumenű smt line led smt gyártást a megbízhatóság feláldozása nélkül. A szoftvervezérelt átállás lehetővé teszi a hatékony alkalmazkodást a különböző terméktípusokhoz, lehetővé téve a gyártók számára, hogy fenntartsák az áteresztőképességet, miközben egyetlen vonalkonfiguráción belül kezelik a termékváltozatokat.
Reflow forrasztási stabilitás
A visszafolyó forrasztást ellenőrzött termikus profilozással kezelik az összeszerelt táblák egyenletes melegítése érdekében. A többzónás hőmérséklet-szabályozás lehetővé teszi, hogy a sor különböző PCB anyagokat és alkatrészsűrűséget kezeljen. A zökkenőmentes szállítószalag-szinkronizálás egyenletes tartózkodási időt biztosít, és minimálisra csökkenti a hősokkot. A visszafolyási szakasz zökkenőmentesen integrálható a felfelé irányuló elhelyezéssel és a folyásirányban történő ellenőrzéssel, fenntartva a folyamatos áramlást. Ez a stabil forrasztási környezet támogatja a nagy sebességű SMD SMT gyártósoron gyártott elektronikai egységek hosszú távú megbízhatóságát.
Ellenőrzés és folyamatellenőrzés
Az ellenőrzés közvetlenül a gyártási folyamatba van beágyazva, hogy azonnali visszajelzést adjon az összeszerelés minőségéről. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az alkatrészek elhelyezését, a forrasztási kötéseket és a polaritást az újrafolyás után. Az észlelt problémák az upstream folyamatokra vezethetők vissza, lehetővé téve a gyors kiigazításokat és a folyamat folyamatos fejlesztését. Az ellenőrzés során gyűjtött adatok támogatják a gyártáselemzést és a minőségi nyomon követést az idő múlásával. Ez a megközelítés segít a gyártóknak konzisztens szabványok fenntartásában, miközben csökkenti az utómunkálatokat és a gyártási megszakításokat.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT egy integrált SMT gyártósort szállított konform bevonatsorral együtt egy repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártó gyártó számára. A projekt középpontjában egy stabil és nyomon követhető gyártási környezet kialakítása állt, amely alkalmas a repülési elektronika számára. Az automatizált nyomtatás, a nagy pontosságú elhelyezés, a ferde szállítószalagok, az ellenőrzött újrafolyós forrasztás, a bevonat felhordása és a kikeményedés áramvonalas munkafolyamattá egyesült. Az ICT mérnökök támogatták a helyszíni rendszerbeállítást és a gyártás előkészítését, segítve az ügyfeleket megbízható gyártási feltételek kialakításában a kereskedelmi repülőgépek belsejében használt, biztonság szempontjából kritikus elektronikai modulokhoz.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó technikai támogatást nyújt, hogy segítse az ügyfeleket az SMD SMT gyártósoruk teljes körű kihasználásában. A támogatás a gyakorlati termelési igényekre összpontosít, beleértve a folyamatkonfigurációt, a berendezések működését és a rutin karbantartási tervezést. A képzés a termelési logika gyakorlati megértését hangsúlyozza, lehetővé téve a kezelők számára, hogy hatékonyan reagáljanak a valós gyártási forgatókönyvekre. Világos dokumentációt és szabványosított eljárásokat biztosítunk a műszaki útmutatás mellett, amely lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy belső szakértelmet építsenek ki, és stabil termelési teljesítményt tartsanak fenn, ahogy a kimeneti követelmények növekednek.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT-vel dolgozó gyártók gyakran elismerik a leszállított SMT-megoldások megbízhatóságát és praktikumát. A visszajelzések kiemelik a stabil vonalműködést, a folyamatok közötti gördülékeny koordinációt és a kiszámítható minőségi eredményeket. A repüléselektronikai projektekben, mint például a repülőgépülések USB-töltőmoduljai, az ügyfelek a gyártási tételek jobb konzisztenciájáról és a kritikus minőségi pontok erősebb ellenőrzéséről számoltak be. Az SMD SMT gyártósort azért értékelik, mert támogatja a folyamatos, szükségtelen bonyolultság nélküli gyártást, hozzájárulva a hosszú távú gyártási bizalomhoz.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT az SMT gyártási megoldásokat a széles körben elismert nemzetközi gyártási és minőségi szabványoknak megfelelően tervezi. A berendezések integrációja támogatja a nyomon követhetőséget, a folyamatok konzisztenciáját és az ellenőrzések megfelelőségét a teljes gyártási folyamat során. A forrasztópaszta nyomtatásától a végső ellenőrzésig minden szakasz úgy van beállítva, hogy megfeleljen a szabályozott elektronikai iparágak elvárásainak. Ez a szabványvezérelt megközelítés lehetővé teszi a gyártók számára, hogy megfeleljenek a belső minőségi célkitűzéseknek és a külső megfelelőségi követelményeknek, miközben fenntartják a hatékony gyártási műveleteket.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT a teljes elektronikai gyártási megoldások professzionális szolgáltatója, amely lefedi az SMT-t, az összeszerelést, az ellenőrzést és az automatizálási rendszereket. Dedikált gyártó létesítményekkel és tapasztalt mérnöki csapattal az ICT támogatja az ügyfeleket a globális piacokon. A vállalat a valós gyártási tapasztalatokon alapuló gyakorlati rendszerintegrációra helyezi a hangsúlyt. A megbízhatóságra, a méretezhetőségre és a hosszú távú partnerségre összpontosítva az IKT segíti a gyártókat olyan fenntartható termelési képességek kiépítésében, amelyek támogatják az állandó minőséget és a jövőbeli növekedést.
