| ICT-5600 Offline PCB-laptisztító
Az ICT-5600 praktikus offline nyomtatott áramköri laptisztítóként szolgál az elektronikai gyártási környezetek szakaszos tisztítására. Eltávolítja a gyanta folyasztószert, vízben oldódó folyasztószert, nem tiszta folyasztószert, forrasztópaszta maradványokat és egyéb szerves vagy szervetlen szennyeződéseket mind az SMT, mind a THT lapokról. Ez az egység jól illeszkedik az olyan ágazatokhoz, mint a repülőgépipar, az orvosi eszközök, az autóelektronika, az új energia és a precíziós műszerek, különösen az olyan létesítményekben, amelyek kis tételeket vagy gyakori termékváltozatokat működtetnek. A nagy megfigyelőablak lehetővé teszi a kezelők számára, hogy tisztán figyeljék a teljes tisztítási ciklust. A melegített mosószer többcsatornás spray-kkel kombinálva alapos fedést biztosít, miközben a hatékony újrahasznosítás csökkenti a hulladék mennyiségét. A felhasználóbarát vezérlők közé tartozik a jelszóvédelem a biztonságos paraméterbeállításokhoz. Az online ICT-6300-hoz képest, amely szalagos szállítószalagot és nagynyomású permeteket használ a folyamatos, nagy mennyiségű munkához, az 5600 a rugalmasságot és a kisebb helyigényt helyezi előtérbe.
| Jellemző
A SUS304 rozsdamentes acél alkotja a teljes tisztítóhelyiséget, biztosítva a vegyszerekkel szembeni tartósságot és a szoros tömítést, amely évekig kitart. A folyadék egyenletes eloszlása több permetező csatornán keresztül történik a kamrában. A kétrétegű kosár kialakítása növeli a terhelhetőséget, míg az univerzális szerelvények műanyag védőhüvellyel rendelkeznek, hogy elkerüljék a PCBA felületek károsodását. Az ajtó kinyitásával ideiglenes rakodófelület jön létre, amelyet csúszdák és kis kerekek támogatnak a kényelmes deszka elhelyezés érdekében. A megdöntött padló sűrű szűrőhálókkal irányítja a folyadék áramlását, és megakadályozza, hogy a tartályban összegyűljön. A ciklusok során egy mágneses tolórúd finoman mozgatja a kosarat előre és hátra, segítve a spray-k minden terület elérését. A fúvóka elrendezése garantálja az összes sarok lefedését anélkül, hogy maradványokat hagyna maga után. Ez a beállítás ötvözi a táblák védelmét a maximális tisztítási hatékonysággal.
A házon belül kifejlesztett keringtető csőelrendezés hatékonyan és kompakton tartja a rendszert. A nagy teljesítményű membránszivattyú erős, egyenletes áramlást generál, amely az állandó eredményekhez szükséges. A folyadék optimalizált útvonalakon mozog, amelyek támogatják az ismételt használatot, miközben értékes helyet takarítanak meg az egység belsejében. A belső szűrők eltávolítják a részecskéket, így a mosószer több adagon keresztül is hatékony marad. A korrózióálló anyagok hosszú üzemidő alatt is megőrzik a teljesítményt. A légfúvás funkció visszavezeti a maradék folyadékot a csövekből és a szivattyúkból a tartályba, jelentősen csökkentve a folyadékveszteséget. Ez a kialakítás csökkenti a működési költségeket és támogatja a fenntartható gyakorlatokat. A változó táblatípusú gyártásnál a keringtető rendszer minden alkalommal kiszámítható, kiváló minőségű tisztítást biztosít.
A mosófolyadék-rendszer egy 60 literes hígítótartályt és 30 literes koncentrátumtartályt tartalmaz az egyenletes ellátás érdekében. A gyors melegítés gyorsan megemeli a mosószer hőmérsékletét, lerövidíti a teljes ciklusidőt és növeli a hatékonyságot. A belső szűrés lehetővé teszi a tisztítóoldat újrafelhasználását teljesítménycsökkenés nélkül. A DI vízellenállás folyamatos ellenőrzése azonnali visszajelzést ad a tisztítás minőségéről. A sűrített levegő eltávolítja a maradék mosószert a vezetékekből és a szivattyúkból minden egyes futtatás után, visszavezeti a tartályba, és akár 50%-ot megtakarít a folyadéknak. A tartály összes alkatrésze SUS304 rozsdamentes acélt használ a vegyszerekkel szembeni ellenálló képesség és az egyszerű tisztítás érdekében. Ez a megbízható beállítás támogatja a stabil működést az igényes ütemezések között. Ezzel szemben az ICT-6300 nagyobb tartályokkal rendelkezik, amelyek alkalmasak a folyamatos folyamatos feldolgozásra.
Az ICT-5600 főként a hatékony porlasztásos tisztításra összpontosít, ennek ellenére jól kezeli a maradék nedvességet az integrált levegőfúvás és öblítési lépésekkel. A táblák tisztán és kellően szárazon hagyják a folyamatot az azonnali nyomon követési feladatokhoz, mint például az ellenőrzés vagy a bevonat. A kialakítás megakadályozza a víznyomokat és a beszorult szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják a későbbi összeszerelési szakaszokat. Szakaszos üzemben az alapos öblítés utáni természetes szárítás extra felszerelés nélkül kielégíti a minőségi igényeket. Az ionos szennyeződés az IPC I. osztályú határértékek alatt marad, biztosítva a megfelelőséget az érzékeny alkalmazásokban. A felhasználók magabiztosságra tesznek szert a táblák következetes előkészítésével a későbbi folyamatokhoz. Míg az online ICT-6300 dedikált többlépcsős forró levegős szárítózónákat tartalmaz a gyorsabb átvitel érdekében, az 5600 megbízható szárítást tesz lehetővé hatékony offline formátumában.
A kezelők áttekinthető érintőfelületet használnak a beállítások gyors és nehézség nélküli beállításához. Az olyan paraméterek, mint a hőmérséklet, az időtartam és a ciklusszám könnyen változnak, a jelszóvédelem pedig megakadályozza a jogosulatlan módosításokat. A kijelzőn láthatók az élő ellenállásértékek és a folyamat előrehaladása az egyszerű felügyelet érdekében. A biztonság megőrzése érdekében azonnal riasztások jelzik az olyan állapotokat, mint például az alacsony folyadékszint. Ez az egyszerű, de hatékony vezérlési elrendezés csökkenti a képzési követelményeket és minimalizálja a működési hibákat. Az elektronika megbízható, megismételhető teljesítményt biztosít számos gyártási ciklus során. A nyomon követési lehetőségek szükség esetén támogatják a minőségi nyilvántartást. Magas színvonalú környezetben ezek a vezérlők megbízható kezelést és nyugalmat kínálnak a napi használat során.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus felhasználás | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett SMT SMD gyártósort állít össze , amely természetesen párosul a nyomtatott áramköri laptisztítóval. A gyakori konfigurációk közé tartozik a PCB lézeres jelölés az azonosításhoz, a forrasztópaszta nyomtató SPI géppel a precíz forrasztáshoz, a JUKI rögzítők a gyors alkatrészek elhelyezéséhez, a visszafolyó forrasztó sütő a biztonságos forrasztáshoz, az AOI optikai ellenőrzés a hibák ellenőrzéséhez és a PCB szállítószalagok az egyenletes anyagmozgás érdekében. Az automatikus forrasztópaszta-tároló és -olvasztó egységek optimális állapotban tartják az anyagot. Az átmenő furatú alkatrészekkel rendelkező táblákhoz a Selective Wave Solder és a duplahullámú forrasztógép további lehetőségeket biztosít. Ezek az elemek zökkenőmentesen integrálódnak, hogy hatékony, nagy teljesítményű vonalakat hozzanak létre, amelyek egyedi igényekhez vannak szabva. Az ICT segít a kiválasztásban és a beállításban, hogy megbízható teljesítményt biztosítson az elejétől a végéig.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT teljes tengerentúli telepítést és gyári átvételi tesztet végzett két SMT gyártósoron egy észak-amerikai szépségápolási műszergyártónál. A hatókörbe lézeres jelölőgépek, SPI-vel ellátott SMT nyomtatók, Panasonic szerelők, Heller reflow sütők, AOI ellenőrző berendezések, nyomtatott áramköri szállítószalagok, PCBA tisztítógépek és automatikus forrasztópaszta-tároló kiolvasztó dobozok tartoztak. Csapatunk irányította a helyszíni összeszerelési, hibakeresési, képzési és ellenőrzési folyamatokat. Az ügyfél probléma nélkül befejezte az átvételt, és közvetlenül a gyártásba lépett. Ez a projekt bemutatja az ICT képességét kulcsrakész szállítások végrehajtására, nemzetközi logisztika menedzselésére és megbízható támogatás nyújtására a versenyképes iparágakban dolgozó ügyfelek számára.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT alapos szerviz- és képzési programokat kínál, amelyek segítségével az ügyfelek azonnal elkezdhetik hatékonyan használni a berendezéseket. Szakképzett mérnökök végzik a helyszíni telepítést, pontos üzembe helyezést és részletes kezelői képzést. Az utasítás kiterjed a paraméterek beállítására, a karbantartás elvégzésére, az alapvető hibaelhárítás kezelésére és a biztonsági irányelvek betartására. A távoli támogatás gyorsan megoldja a kérdéseket vagy aggályokat. Világos kézikönyveket, videokalauzokat és folyamatos műszaki tanácsokat biztosítunk a folyamatos siker érdekében. A folyamatoptimalizálási javaslatok idővel javítják a hatékonyságot. Ez a teljes csomag csökkenti az indítási késéseket, csökkenti az állásidőt és meghosszabbítja a berendezés élettartamát. Ügyfeleink számítanak készséges, világszerte működő csapatunkra a műveletek zökkenőmentes és produktív működése érdekében.
| Vásárlói vélemények
Sok ügyfelünk nagyra értékeli mérnökeink szakértelmét, a képzés során tanúsított türelmét, valamint a gyors válaszadást a helyszínen szükséges bármilyen kérdésre vagy módosításra. A NYÁK-laptisztító dicséretet érdemel megbízható tisztítási teljesítménye és robusztus felépítése miatt, amely ellenáll a rendszeres használatnak. Az olyan funkciók, mint a jelentős mosószer-megtakarítás, pozitív visszajelzést kapnak a működési költségek csökkentése érdekében. A csomagolást és a szállítást dicsérik a biztonságos, sérülésmentes szállításért, még nagy távolságokon is. Az e-mailen keresztül nyújtott gyors támogatás és a távoli diagnosztika megerősíti az elkötelezettségünkbe vetett bizalmat. Az ügyfelek következetesen megbízható partnerként írják le az ICT-t, amely minőségi gépeket és erős értékesítés utáni gondoskodást kínál.
| Minősítésünk
Az IKT-termékek kulcsfontosságú nemzetközi tanúsítványokkal rendelkeznek, amelyek igazolják a biztonságot, a környezetvédelmi szabványokat és a gyártási minőséget. A CE tanúsítvány megerősíti az európai biztonsági szabályok betartását, a RoHS korlátozza a káros anyagokat, az ISO9001 pedig hatékony minőségirányítási rendszert bizonyít. Számos szabadalom fedi le a fejlett tisztítási módszereket és terveket. Ezek a jóváhagyások bizalmat adnak az olyan szabályozott területeken történő alkalmazásokhoz, mint az orvostudomány, az autóipar és a repülőgépipar. Az ügyfelek úgy választják ki PCB laptisztítónkat, hogy tudták, hogy szigorú értékeléseken megy keresztül, és megfelel a globális követelményeknek. Tanúsítványaink azt hangsúlyozzák, hogy nagy hangsúlyt fektetünk a biztonságos, felelősségteljes és jó minőségű gyártási gyakorlatra.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztési és termelési létesítményeit üzemelteti Dongguanban, Kínában, biztosítva a tervezés és a kivitelezés minőségének közvetlen felügyeletét. A 2012-ben alapított vállalat folyamatosan bővült, jelenleg 89 alkalmazottal, köztük 20 elkötelezett mérnökkel, 12 000 négyzetméteren. 72 országban több mint 1600 ügyfelet támogatunk átfogó SMT, DIP és bevonatmegoldások révén. Minden szakaszban szigorú tesztelés történik, amelyet szilárd minőségirányítási rendszer támaszt alá, amely garantálja a termék egyenletes teljesítményét. Nyolc fiókiroda bővíti globális hatókörünket és szolgáltatási képességünket. Az IKT előtérbe helyezi az innovációt és a vásárlói igényeket, hogy segítse a gyártókat termelési rendszereik hatékony fejlesztésében és javításában.