| Teljes PCBA gyártósor megoldások
Az ICT Whole PCBA Production Line Solutions célja az elektronikai összeszerelés teljes és összehangolt megközelítésére törekvő gyártók támogatása. A berendezések darabonkénti összeszerelése helyett ez a megoldás a folyamatok teljes harmóniájára összpontosít, a tábla betöltésétől a végső kimenetig. A vonalat úgy tervezték, hogy egyensúlyba hozza az automatizálást és a kezelői részvételt, biztosítva a hatékonyságot és az alkalmazkodóképességet. Támogatja az smd pcb összeszerelést különböző termékkategóriákban, lehetővé téve a gyártók számára a stabil mennyiségi termelést, valamint a gyakori modellváltásokat. A munkafolyamatok konzisztenciájára és a praktikus működésre összpontosítva a Whole PCBA Production Line Solutions segít a gyáraknak csökkenteni a rejtett hatástalanságokat, miközben megőrzi a kiszámítható minőséget a napi gyártási ciklusok során.
| Jellemző
Teljes vonalszerkezet és folyamatkoordináció
Ennek a PCBA gyártósornak az általános felépítése a koordinált mozgást helyezi előtérbe, nem pedig az elszigetelt gép teljesítményét. A berendezések úgy vannak elrendezve, hogy zökkenőmentesen vezessék át a táblákat az egyes szakaszokon, minimálisra csökkentve a szükségtelen kezelési és várakozási pontokat. A táblahordozók, szállítószalagok és pufferek úgy vannak kiválasztva, hogy az elméleti kapacitás helyett a tényleges termelési ritmushoz illeszkedjenek. Az SMT vonali műveletekhez használt PCB hordozók a kártya mérete és az átviteli stabilitás alapján vannak integrálva, így támogatják a folyamatok közötti következetes pozicionálást. Ez a strukturált koordináció lehetővé teszi, hogy az egész sor egyetlen rendszerként működjön, javítva a láthatóságot a kezelők számára és leegyszerűsítve a napi irányítást, miközben megőrzi a folyamatos gyártás megbízható áteresztőképességét.
Nyomtatási folyamat tervezése és vezérlése
A soron belüli nyomtatás úgy van konfigurálva, hogy biztosítsa a forrasztópaszta megismételhetőségét változó gyártási körülmények között. A rendszer a mechanikai stabilitásra, az egyértelmű igazítási referenciákra és az egyszerű paraméterbeállításra összpontosít. A túl bonyolult beállítások helyett a folyamattervezés lehetővé teszi a kezelők számára a pontosság fenntartását gyakorlati vezérlési módszerekkel. Ez a megközelítés megbízható smd NYÁK-összeállítási eredményeket támogat a különböző PCB-elrendezésekben. A stabilitás és a könnyű használhatóság előtérbe helyezésével a nyomtatási szakasz hozzájárul a konzisztens downstream teljesítményhez, és csökkenti annak valószínűségét, hogy a telepítés bonyolultsága vagy a kezelői hiba miatt megszakadjanak a folyamatok.
Elhelyezési stratégia és komponenskezelés
Az alkatrészek elhelyezését a reális gyártási igények, nem pedig az elméleti csúcssebesség alapján tervezték. Az elhelyezési rész a stabil adagolókezelést, a tiszta rakodási hozzáférést és a kiszámítható mozgási útvonalakat hangsúlyozza. Az üzemeltetők hatékonyan tudják kezelni az alkatrészek utánpótlását a termelési folyamat megszakítása nélkül. A konfiguráció támogatja mind a szabványos, mind a vegyes komponensű kártyákat, amelyek általában megtalálhatók a NYÁK-összeállítási szolgáltatási környezetekben. Az elhelyezési képesség és a tényleges termékkövetelmények összehangolásával a vonal állandó teljesítményt tart fenn, miközben elkerüli a túlzott sebességbe vagy kapacitásba való szükségtelen beruházást, amely korlátozott valós előnyöket kínál.
Reflow folyamat és termikus konzisztencia
A reflow forrasztás ebben a megoldásban előnyben részesíti a termikus konzisztenciát és a folyamat megbízhatóságát. A rendszer úgy van beállítva, hogy egyenletes melegítést biztosítson az egész tábla felületén, és támogassa a stabil forrasztási kötés kialakulását. A profil rugalmassága lehetővé teszi a különféle táblaszerkezetekhez való alkalmazkodást, anélkül, hogy hosszan tartó leállások kellenek. A szállítószalag sebességének maximalizálása helyett továbbra is a hőmérsékleti stabilitáson és az ismételhető eredményeken van a hangsúly. Ez a tervezési filozófia biztosítja, hogy az újratöltési teljesítmény támogassa a termék hosszú távú minőségét és csökkentse az utómunkálatok kockázatát, különösen a megbízható elektromos és mechanikai csatlakozásokat igénylő alkalmazásokban.
Ellenőrzési és minőségi visszajelzési kör
Az ellenőrzést funkcionális minőség-visszacsatoló eszközként valósítják meg, nem pedig önálló ellenőrzőpontként. Az automatizált ellenőrző rendszerek korán felismerik az elhelyezési és forrasztási eltéréseket, lehetővé téve az időben történő korrekciót. Az összegyűjtött adatok támogatják a folyamatos folyamatfelismerést anélkül, hogy a kezelőket szükségtelen bonyolultsággal túlterhelnék. Ez a gyakorlati ellenőrzési megközelítés megerősíti az általános folyamatellenőrzést, és jól illeszkedik az ICT mögött meghúzódó filozófiához Teljes PCBA gyártósor megoldások, ahol a stabil teljesítményt és a kezelhető működést többre értékelik, mint a túlzott analitikai mélységet.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT két integrált gyártósort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely repülőgép-ülésrendszerekhez USB-töltőmodulokat gyártott. A megoldás az SMT összeszerelősort egy konform bevonatsorral kombinálta a termék fokozott tartósságának támogatása érdekében. ICT-mérnökök segítettek a telepítés során, a berendezések integrációjára, a folyamatok összehangolására és a kezelői útmutatásra összpontosítva. A sorozat magában foglalta az automatizált nyomtatást, a nagy teljesítményű elhelyező platformokat, a sarokszállítószalagokon keresztüli zökkenőmentes táblaátvitelt, az ellenőrzött újrafolyós forrasztást, valamint a teljes bevonási és keményedési folyamatot. Ez az integrált konfiguráció lehetővé tette az ügyfél számára, hogy stabil gyártási munkafolyamatot alakítson ki, amely megfelel a repülési kabinelektronika szigorú megbízhatósági elvárásainak.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT mérnöki támogatása a hosszú távú termelési stabilitás fenntartására összpontosít, nem pedig a rövid távú optimalizálásra. A mérnökök segítik az ügyfeleket a folyamatkoordináció finomításában, a berendezések interakciójának beállításában és a kezelői munkafolyamatok javításában. A támogatás kiterjed mind a hardverkonfigurációra, mind a folyamatlogikára, így biztosítva, hogy a terméksor továbbra is megbízhatóan működjön, ahogy a termékkövetelmények fejlődnek. Az elméleti referenciaértékek helyett a gyakorlati fejlesztésekre összpontosítva az IKT | A PCBA teljes gyártósorának megoldásai alkalmazkodóképesek és értékesek maradnak a gyártás teljes életciklusa során, segítve a gyártókat abban, hogy magabiztosan reagáljanak a változó rendelési mennyiségekre és terméktervekre.
| Ügyfél -visszajelzés
A PCBA gyártósort üzemeltető gyárak kiszámítható napi teljesítményről és kezelhető működési összetettségről számolnak be. A kezelők előnyére válik az áttekinthető berendezés-elrendezés és a logikus folyamatfolyamat, míg a felügyelők jobban átlátják a vonal teljesítményét. Az automatizálás és a kézi interakció közötti egyensúly lehetővé teszi a különféle megrendelések zökkenőmentes kezelését túlzott leállás nélkül. A felhasználók gyakran észreveszik a folyamatok közötti jobb koordinációt és az átállások alatti beállítási erőfeszítések csökkenését. Ez a gyártási tapasztalat tükrözi az ICT | alapvető tervezési filozófiáját Teljes PCBA gyártósor megoldások: gyakorlati, megismételhető gyártási értéket biztosítanak a maximális elméleti teljesítmény elérése helyett.
| Tanúsítványok és szabványok
A PCBA gyártósort a nemzetközileg elismert gyártási és biztonsági szabványokkal összhangban fejlesztették ki. A berendezések kiválasztása és a rendszerintegráció támogatja a CE, RoHS és ISO-hoz kapcsolódó megfelelőségi követelményeket. Minden sor strukturált ellenőrzésen esik át az üzembiztonság, a mechanikai megbízhatóság és a folyamatok következetességének megerősítése érdekében. A megfelelőségi szempontokat a tervezés során integrálják, nem pedig utólag, így a gyártók magabiztosan telepíthetik a rendszert a szabályozott piacokon. Ez a megközelítés biztosítja, hogy a költséghatékony megoldások ne veszélyeztessék a hosszú távú működési integritást vagy a szabályozási felkészültséget.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy globális gyártó és megoldásszolgáltató, amely SMT és komplett PCBA gyártási rendszerekre szakosodott. Házon belüli gyártási képességekkel és nemzetközi projekttapasztalattal az ICT az iparágak széles körében támogatja az ügyfeleket. A vállalat a valós termelési környezetre szabott alkalmazás-orientált megoldások szállítására összpontosít. A folyamatos műszaki fejlesztés és a globális műszaki támogatás révén az ICT | A teljes PCBA gyártósor megoldásai segítenek a gyártóknak hatékony, alkalmazkodó és fenntartható elektronikai összeszerelési műveletek kiépítésében világszerte.